CN108486740A - 一种弹力棉感纺织面料及其生产工艺 - Google Patents

一种弹力棉感纺织面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弹力棉感纺织面料及其生产工艺，所述工艺包括织造工艺及整理工艺，所述织造工艺包括：整经、穿筘、织布、验布和包装；所述整理工艺包括：接布、预缩及煮漂、拉幅、中检、再预缩和验布包装；由所述工艺制备的一种棉感纺织面料，包括经纱和纬纱，所述经纱为70D/48F尼龙6半光拉伸变形丝外包缠40D氨纶芯制成的复合纱，所述纬纱为160D/136F尼龙66黑纱包缠涤纶75D/72F半光全拉伸丝外包缠40D氨纶制成的复合纱；所述经纱和纬纱一上一下平纹组织进行交织；所述面料吸湿快干效果好，有弹性，透气性好，制成的T恤挺括，不易变形；生产工艺简单，采用分条整经工艺，无需上浆，直接漂白不用染色，不会产生废水，不会污染环境。

Description

一种弹力棉感纺织面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及以经纬纱为特征的机织织物领域，尤其涉及一种弹力棉感纺织面料及其生产工艺。
背景技术
目前春夏装中弹力花灰T恤的传统生产工艺中，原料都采用纯棉或者涤纶汗布为主，针织面料织造相对简单，具有较好的弹性及透气性，纯棉或涤纶汗布在春夏装花灰T恤生产工艺中，被广泛使用，但这种面料在穿着过程中，不挺括，定型性较差，随着使用时间变及洗涤次数的增加，面料容易发生变形，衣服随之变长、变大，换季后衣物难以恢复原状；并且衣物面料在制备过程中，需要染色上浆，容易产生大量废水。
发明内容
本发明目的是解决现有弹力花灰T恤面料不挺括，定型性差，洗涤后易变形，生产工艺中需染色上浆，对环境存在污染的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种弹力棉感纺织面料的生产工艺，包括织造工艺及整理工艺，所述织造工艺包括以下步骤：
(1)整经：使用分条整经机，纱线以带状卷绕在一整经机大滚筒上，随着大滚筒平行移动，经纱通过分条整经机制成经轴；
(2)穿筘：把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴；
(3)织布：将经轴放在箭杆织机上接引纬纱进行织布，得到胚布；
(4)验布：将步骤(3)中制备的胚布经由验布机验布；
(5)包装：将步骤(4)中经过验布后的胚布包装后入库。
所述整理工艺包括：
(6)接布：将所述织造工艺中制备的胚布通过接布机逐支接起，打成大卷；
(7)预缩及煮漂：将步骤(6)中制备的织物经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥得到预缩布料；随后经煮漂机加入煮漂助剂进行煮漂，最后将煮漂后的布料进行洗布，得预缩煮漂后的面料；
(8)拉幅：将步骤(7)中制备的预缩煮漂后的面料放入拉幅机内进行拉幅；
(9)中检：将步骤(8)中制备的拉幅后的面料进行布面检验；
(10)再预缩：在预缩机的料槽内加入稀释快干助剂，将步骤(9)中中检好的面料放入预缩机内进行加料及预缩；
(11)验布包装：将步骤(10)中预缩好的面料通过验布机进行验布。
具体的，述拉幅过程中，温度设置为170-180℃，车速为30-40m/min。
具体的，述步骤(7)中水洗后的布料水洗缩率≤3％。
一种弹力棉感纺织面料，包括经纱和纬纱，所述经纱为70D/48F尼龙6半光拉伸变形丝外包缠40D氨纶芯制成的复合纱，所述纬纱为160D/136F尼龙 66黑纱包缠涤纶75D/72F半光全拉伸丝外包缠40D氨纶制成的复合纱；
所述经纱和纬纱一上一下平纹组织进行交织。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的一种弹力棉感纺织面料及其生产工艺，使用箭杆织机织成胚布，机织棉感花灰四面弹面料具有良好的吸湿快干功能，有弹性，透气性好，制成的T恤挺括，不会因穿着时间久或水洗次数多而发生变形，重复使用效果良好；生产工艺简单，采用分条整经工艺，无需上浆，直接漂白不用染色，不会产生废水，是一种绿色节能环保工艺，不会污染环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种弹力棉感纺织面料的生产工艺：包括织造工艺及整理工艺，所述织造工艺包括以下步骤：
(1)整经：使用分条整经机，纱线以带状卷绕在一整经机大滚筒上，随着大滚筒平行移动，经纱通过分条整经机制成经轴；
(2)穿筘：把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴；
(3)织布：将经轴放在箭杆织机上接引纬纱进行织布，得到胚布；
(4)验布：将步骤(3)中制备的胚布经由验布机验布；
(5)包装：将步骤(4)中经过验布后的胚布包装后入库。
所述整理工艺包括：
(6)接布：将所述织造工艺中制备的胚布通过接布机逐支接起，打成大卷；
(7)预缩及煮漂：将步骤(6)中制备的织物经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥得到预缩布料；随后经煮漂机加入煮漂助剂进行煮漂，最后将煮漂后的布料进行洗布，得预缩煮漂后的面料；
(8)拉幅：将步骤(7)中制备的预缩煮漂后的面料放入拉幅机内进行拉幅；
(9)中检：将步骤(8)中制备的拉幅后的面料进行布面检验；
(10)再预缩：在预缩机的料槽内加入稀释快干助剂，将步骤(9)中中检好的面料放入预缩机内进行加料及预缩；
(11)验布包装：将步骤(10)中预缩好的面料通过验布机进行验布。
具体的，所述拉幅过程中，温度设置为170-180℃，车速为30-40m/min。
具体的，验布标准采用《国家纺织产品基本安全技术规范GB 18401-2010》，将符合所述标准的布料经包装机包装。
经测试，成品特性：水洗牢度>4级，水洗缩率≤3％，熨烫缩率≤3％，吸湿快干效果优良，面料的花灰效果好，弹力效果佳，尺寸稳定性好，做成成衣，衣服插括，不易变形，水洗熨烫后不会变大变长，机织棉感花灰四面弹，生产工艺简单，采用分条整经工艺，不用上浆，用箭杆织机制成胚布，不会产生废水，直接漂白，不用染色，节约了染料及水电汽等能源，减少了污染，是一种绿色节能的环保工艺。
实施例2
本实施例提供一种由所述弹力棉感纺织面料的生产工艺制备的弹力棉感纺织面料，包括经纱和纬纱，所述经纱为70D/48F尼龙6半光拉伸变形丝外包缠 40D氨纶芯制成的复合纱，所述纬纱为160D/136F尼龙66黑纱包缠涤纶 75D/72F半光全拉伸丝外包缠40D氨纶制成的复合纱；所述经纱和纬纱一上一下平纹组织进行交织；氨纶面料弹性优异，涤纶和锦纶包覆后，能够制成弹性优良又贴合人体的面料，具有良好的弹性、耐汗性、亲肤性、吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生等特点，通过平纹组织有经纱和纬纱一隔一地浮沉交织而成，平纹组织是最简单的织物组织，平纹组织交织点多，经纬线的饱和最为紧密，制备的花织物结实挺括，透气性好。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种弹力棉感纺织面料的生产工艺，其特征在于，包括织造工艺及整理工艺，所述织造工艺包括以下步骤：
(1)整经：使用分条整经机，纱线以带状卷绕在一整经机大滚筒上，随着大滚筒平行移动，经纱通过分条整经机制成经轴；
(2)穿筘：把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴；
(3)织布：将经轴放在箭杆织机上接引纬纱进行织布，得到胚布；
(4)验布：将步骤(3)中制备的胚布经由验布机验布；
(5)包装：将步骤(4)中经过验布后的胚布包装后入库。
所述整理工艺包括：
(6)接布：将所述织造工艺中制备的胚布通过接布机逐支接起，打成大卷；
(7)预缩及煮漂：将步骤(6)中制备的织物经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥得到预缩布料；随后经煮漂机加入煮漂助剂进行煮漂，最后将煮漂后的布料进行洗布，得预缩煮漂后的面料；
(8)拉幅：将步骤(7)中制备的预缩煮漂后的面料放入拉幅机内进行拉幅；
(9)中检：将步骤(8)中制备的拉幅后的面料进行布面检验；
(10)再预缩：在预缩机的料槽内加入稀释快干助剂，将步骤(9)中中检好的面料放入预缩机内进行加料及预缩；
(11)验布包装：将步骤(10)中预缩好的面料通过验布机进行验布。
2.根据权利要求1所述的棉感纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述拉幅过程中，温度设置为170-180℃，车速为30-40m/min。
3.根据权利要求1所述的棉感纺织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(7)中水洗后的布料水洗缩率≤3％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的棉感纺织面料的生产工艺制备的一种弹力棉感纺织面料，其特征在于，包括经纱和纬纱，所述经纱为70D/48F尼龙6半光拉伸变形丝外包缠40D氨纶芯制成的复合纱，所述纬纱为160D/136F尼龙66黑纱包缠涤纶75D/72F半光全拉伸丝外包缠40D氨纶制成的复合纱；所述经纱和纬纱一上一下平纹组织进行交织。
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