CN107695013A

CN107695013A - 茶叶的清洗***

Info

Publication number: CN107695013A
Application number: CN201711120249.6A
Authority: CN
Inventors: 黄巧玲
Original assignee: Huizhou City Euphrates Technology Co Ltd
Current assignee: Huizhou City Euphrates Technology Co Ltd
Priority date: 2017-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2018-02-16

Abstract

一种新鲜采摘茶叶的清洗***，该清洗***包括：冷藏装置、浸泡装置、喷淋装置以及风干装置，所述冷藏装置用于将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏；所述浸泡装置用于将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中；所述喷淋装置用于将浸泡后的茶叶平铺在滤网上；所述风干装置用于将雾化喷淋后的茶叶静置30分钟后进行强力风干。上述茶叶的清洗***，在清除残存在茶叶上的农药时不会破坏茶叶的成分，从而有效的去除残留在茶叶上的农药，并且该方法清洗的洁净度较高，对茶叶本身影响较小，不会破坏茶叶的有效成分，茶叶中的有效成分茶多酚损失很小，使得所制得的茶叶能够放心饮用，茶叶质量大幅提高。

Description

茶叶的清洗***

技术领域

本发明涉及茶叶清洗技术领域，特别是涉及一种茶叶的清洗***。

背景技术

茶叶是一种传统的饮料原料，具有广大的群众基础。随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。因此对茶叶的质量也要求越来越高。而对新鲜采摘茶叶的清洗是保证成品茶叶卫生质量的关键，其清洗的主要祛除的是残存在新鲜茶叶上的农药。

中国专利CN201710584993.5公开了一种茶叶高效无损的清洗方法，包括以下步骤：将新鲜茶叶放入恒温冰柜内预冷12～20min，将预冷后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡25～30h，将浸泡好的茶叶平铺在可沥水设备上依次进行翻转漂洗、喷淋冲洗、超声清洗、冷风吹干，即可进行后续加工。该发明清洗的茶叶洁净度较高，对茶叶本身影响较小，不会破坏茶叶的有效成分，茶叶中的有效成分茶多酚损失很小，使得所制得的茶叶能够放心饮用，茶叶质量大幅提高，降低了工人的劳动强度，提高了茶叶的清洗速度，且具有工艺简单、节约成本等优点。

上述茶叶高效无损的清洗方法中采用了超声清洗，具体是将清洗后的茶叶放在旋洗风干装置中的超声波发生器和底部旋转装置进行进一步超声清洗和冷风吹干，然而，超声波是一种弹性波，其振动能产生强大的能量，在利用超声波发生器对茶叶进行清洗时，若超声波发生器的频率控制不当，其空化效应将直接粉碎细胞壁，释放出其内容物，因此该清洗方式对新鲜采摘的茶叶具有被破坏的风险，操作不当则不利于茶叶有效成分的保留。

发明内容

基于此，有必要针对在清除残存在茶叶上的农药容易破坏茶叶的成分而不能较好的清除茶叶上残存的农药的技术问题，提供一种茶叶的清洗***。

一种新鲜采摘茶叶的清洗***，该清洗***包括：冷藏装置、浸泡装置、喷淋装置以及风干装置，所述冷藏装置用于将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟；所述浸泡装置用于将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时；所述喷淋装置用于将浸泡后的茶叶平铺在滤网上，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟；所述风干装置用于将雾化喷淋后的茶叶静置30分钟后进行强力风干，强力风干的风压为500Pa～700Pa，强力风干的风量为6600m³/h～7600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度～20摄氏度，强力风干的时间为3小时～5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟～30分钟翻转一次茶叶。

在其中一个实施例中，所述冷藏装置包括纱网袋和冰箱；所述纱网袋用于包裹24小时内新鲜采摘茶叶；所述冰箱具有冷藏室，包裹有茶叶的所述纱网袋设置在冰箱冷藏室中，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟。

在其中一个实施例中，所述浸泡装置包括方形槽、压网及冷藏装置，所述压网可拆卸地设置在方形槽中；所述方形槽中盛有酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液，且所述冷藏装置用于控制所述方形槽的温度，以使所述方形槽进行1小时～2小时的5摄氏度～6摄氏度的冷藏；所述压网用于在将冷藏后的茶叶倒入盛有大麦酶清洗液的方形槽中后将茶叶压入大麦酶清洗液的液面下进行浸泡。

在其中一个实施例中，所述喷淋装置包括：操作台、滤网、喷射装置以及机械手，所述滤网及机械手设置在操作台上，所述滤网用于平铺浸泡后的茶叶，所述喷射装置的喷头朝向操作台上的滤网，用于向滤网进行雾化喷淋预制洗涤剂，所述机械手用于在在雾化喷淋的过程中不断地翻转茶叶。

在其中一个实施例中，所述浸泡装置还用于控制大麦酶清洗液的酶活性浓度为0.28u/ml，浸泡的温度为6摄氏度，浸泡的时间为12小时。

在其中一个实施例中，所述浸泡装置还用于控制大麦酶清洗液的酶活性浓度为0.13μ/m，浸泡的温度为8摄氏度，浸泡的时间为18小时。

在其中一个实施例中，所述冷藏装置还用于控制冷藏的温度为3摄氏度，冷藏的时间为13分钟。

在其中一个实施例中，所述冷藏装置还用于控制冷藏的温度为6摄氏度，冷藏的时间为18分钟。

上述茶叶的清洗***，通过将新鲜采摘茶叶进行系列的冷藏、浸泡、喷淋以及风干，在清除残存在茶叶上的农药时不会破坏茶叶的成分，从而有效的去除残留在茶叶上的农药，并且该方法清洗的洁净度较高，对茶叶本身影响较小，不会破坏茶叶的有效成分，茶叶中的有效成分茶多酚损失很小，使得所制得的茶叶能够放心饮用，茶叶质量大幅提高。

附图说明

图1为一个实施例中新鲜采摘茶叶的清洗***的功能结构示意图；

图2为一个实施例中新鲜采摘茶叶的清洗***的结构示意图；

图3为一个实施例中新鲜采摘茶叶的清洗方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

例如，一种新鲜采摘茶叶的清洗***10包括：冷藏装置，所述冷藏装置用于将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟；浸泡装置，所述浸泡装置用于将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时；喷淋装置，所述喷淋装置用于将浸泡后的茶叶平铺在滤网上，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟；风干装置，所述风干装置用于将雾化喷淋后的茶叶静置30分钟后进行强力风干，强力风干的风压为500Pa～700Pa，强力风干的风量为6600m³/h～7600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度～20摄氏度，强力风干的时间为3小时～5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟～30分钟翻转一次茶叶。

结合图1～图3，进一步的，例如，该清洗***包括冷藏装置、浸泡装置、喷淋装置以及风干装置。冷藏装置用于将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟。浸泡装置用于将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时。喷淋装置用于将浸泡后的茶叶平铺在滤网上，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟。风干装置用于将雾化喷淋后的茶叶静置30分钟后进行强力风干，强力风干的风压为500Pa～700Pa，强力风干的风量为6600m³/h～7600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度～20摄氏度，强力风干的时间为3小时～5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟～30分钟翻转一次茶叶。

可以理解，清洗***中的冷藏装置、浸泡装置、喷淋装置以及风干装置之间是相互关联相互作用的，冷藏装置对茶叶进行冷藏，而喷淋装置对冷藏后的茶叶进行喷淋清洗，而风干装置对喷淋清洗后的茶叶进行风干。清洗***中的冷藏装置、浸泡装置、喷淋装置以及风干装置组成一个***，统一对24小时内新鲜采摘茶叶进行清洗操作，以清除茶叶中残存的农药，至于冷藏装置、浸泡装置、喷淋装置以及风干装置采用的结构可以是多种多样的，只要其在本发明的构思下即可认为落入本发明要求的保护范围内，即本领域技术人员可以根据本发明的构思进行调整。

为详细地对本发明的新鲜采摘茶叶的清洗***进行说明，现结合图1至图3，例如，清洗***20包括冷藏装置110、浸泡装置120、喷淋装置130以及风干装置140。例如，冷藏装置110、浸泡装置120、喷淋装置130以及风干装置140之间可以通过传送带100进行茶叶的传送。例如，冷藏装置110用于将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟，即将在24小时内新鲜采摘茶叶放入冷藏装置110中，控制冷藏装置110的冷藏温度为3摄氏度～6摄氏度。茶叶冷藏后通过传送带100输送至浸泡装置120。浸泡装置120用于将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时，即冷藏后的茶叶浸入浸泡装置120中，浸泡装置120中装有酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液，控制浸泡装置120的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时。喷淋装置130用于将浸泡后的茶叶平铺在滤网上，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟。即将浸泡后的茶叶送入喷淋装置130中，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，控制雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟。风干装置140用于将雾化喷淋后的茶叶静置30分钟后进行强力风干，强力风干的风压为500Pa～700Pa，强力风干的风量为6600m³/h～7600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度～20摄氏度，强力风干的时间为3小时～5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟～30分钟翻转一次茶叶。即将雾化喷淋后的茶叶送入风干装置140中，控制强力风干的风压为500Pa～700Pa，强力风干的风量为6600m³/h～7600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度～20摄氏度，强力风干的时间为3小时～5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟～30分钟翻转一次茶叶。这样，上述清洗***20采用机械进行加工，降低了工人的劳动强度，提高了茶叶的清洗速度，具有工艺简单、操作方便、劳动强度小、工作效率高、节约成本、连续作业等优点。

为实现冷藏效果以保留茶叶的成分，例如，所述冷藏装置110包括冷藏装置，例如，冷藏装置为冰箱。进一步地，所述冷藏装置110包括冰箱111和纱网袋112；所述纱网袋112用于包裹24小时内新鲜采摘茶叶；所述冰箱具有冷藏室，包裹有茶叶的所述纱网袋设置在冰箱冷藏室中，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟。例如，将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度，冷藏的时间为13分钟。又如，将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为6摄氏度，冷藏的时间为18分钟。如此，当冷藏的温度较低时，较短的冷藏时间即可实现对茶叶的预冷，而冷藏温度相对较高时，可以采取延长冷藏时间的方式以实现茶叶的预冷。这样，通过预冷后的茶叶可以锁定茶叶中的水分及其他有效成分，以便于后续的加工处理。进一步地，所述冷藏装置还用于控制冷藏的温度为3摄氏度，冷藏的时间为13分钟。进一步地，所述冷藏装置还用于控制冷藏的温度为6摄氏度，冷藏的时间为18分钟。这样通过控制冷藏的温度和冷藏的时间可以实现较好的冷藏效果。

为实现对茶叶的浸泡，进一步地，所述浸泡装置120包括方形槽121、压网122及冷藏装置123，所述压网122可拆卸地设置在方形槽121中；所述方形槽121中盛有酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液，且所述冷藏装置123用于控制所述方形槽121的温度，以使所述方形槽121进行1小时～2小时的5摄氏度～6摄氏度的冷藏；所述压网122用于在将冷藏后的茶叶倒入盛有大麦酶清洗液的方形槽121中后将茶叶压入大麦酶清洗液的液面下进行浸泡，这样在压网122的作用下使得茶叶完全浸入大麦酶清洗液的液面下，从而实现了对茶叶的较好的浸泡。进一步地，所述浸泡装置还用于控制大麦酶清洗液的酶活性浓度为0.28u/ml，浸泡的温度为6摄氏度，浸泡的时间为12小时。进一步地，所述浸泡装置还用于控制大麦酶清洗液的酶活性浓度为0.13μ/m，浸泡的温度为8摄氏度，浸泡的时间为18小时。这样，根据不同的大麦酶清洗液的酶活性浓度设置对应的浸泡的温度和浸泡的时间，实现较好的浸泡清洗效果。

为实现较好的喷淋效果，进一步地，所述喷淋装置130包括：操作台131、滤网132、喷射装置133以及机械手134，所述滤网132及机械手134设置在操作台131上，所述滤网132用于平铺浸泡后的茶叶，所述喷射装置133的喷头朝向操作台131上的滤网132，用于向滤网132进行雾化喷淋预制洗涤剂，所述机械手134用于在在雾化喷淋的过程中不断地翻转茶叶。例如，喷射装置133可以为喷枪、高压枪等，用于在泵的作用下将液体喷射成雾化状。例如，所述将浸泡后的茶叶平铺在滤网上，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟的步骤，包括：将浸泡后的茶叶平铺在设置于操作台上的滤网上；将装有预制洗涤剂的喷射装置的喷头朝向操作台上的滤网进行雾化喷淋；在雾化喷淋的过程中，利用设置在操作台上的机械手不断地翻转茶叶。这样，通过设置在操作台上的机械手，在雾化喷淋的过程中不断地翻转茶叶，从而可以使得茶叶与预制洗涤剂的接触更加的充分，提高清洗效果。

为实现较好的风干效果，进一步地，风干装置140包括干燥室141、风干台142及风机143，例如，风干台142可以采用框架结构的箱体。茶叶放置在该框架结构的箱体中。例如，所述风干台142及所述风机143设置于所述干燥室141中，所述风干台142用于放入雾化喷淋后的茶叶，所述风机143朝向所述风干台142送风，以进行强力风干。这样，通过风机143朝向所述风干台142送风，放置在风干台142上的茶叶经过空气的加速流动，表面的水分被流动的空气所带走，从而实现风干效果。

进一步地，所述干燥室141还用于控制强力风干的风压为500Pa，强力风干的风量为7600m³/h，强力风干的温度为20摄氏度，强力风干的时间为5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟翻转一次茶叶。进一步地，所述干燥室141还用于控制强力风干的风压为700Pa，强力风干的风量为6600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度，强力风干的时间为3小时，且强力风干的过程中每间隔30分钟翻转一次茶叶。例如，所述干燥室141还包括控制器和空气压缩机，空气压缩机和风机均与控制器连接，控制器可以采用单片机，控制器通过程序控制空气压缩机和风机的工作，使得干燥室141的风压和温度均满足风干的要求。例如，强力风干的过程中每间隔20分钟翻转一次茶叶可以通过设置在风干台的电机而实现，例如，电机与风干台转动连接，电机与控制器连接，控制器每间隔20分钟向电机发送指令，这样强力风干的过程中每间隔20分钟翻转一次放置在风干台上的茶叶。

值得一提的是，本发明还提供一种新鲜采摘茶叶的清洗方法，以对上述的茶叶的清洗***做出进一步的阐述，例如，该方法对新鲜采摘茶叶进行系列的冷藏、浸泡、喷淋和风干，以清除残存在新鲜采摘茶叶上的农药。例如，该清洗方法包括如下步骤：将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟；将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时；将浸泡后的茶叶平铺在滤网上，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟；将雾化喷淋后的茶叶静置30分钟后进行强力风干，强力风干的风压为500Pa～700Pa，强力风干的风量为6600m³/h～7600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度～20摄氏度，强力风干的时间为3小时～5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟～30分钟翻转一次茶叶。

为进一步地对上述的新鲜采摘茶叶的清洗方法进行说明，现结合图1至图3，对该清洗方法做清楚详细的阐述，以解决传统的清洗方法中不能有效的去除残留在茶叶上的农药的技术问题，使本领域技术人员在本发明的充分公开说明的情况下进行合理的实施。例如，该新鲜采摘茶叶的清洗方法20包括如下步骤：

步骤S101：将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟。

具体地，24小时内新鲜采摘的茶叶具有质地细嫩、茶叶水分饱满，此时将茶叶进行冷藏可以防止茶叶中的水分流失。由于适宜的冷藏温度对茶叶的保鲜具有不可逆的影响，因此，根据长期的实验实践得知3摄氏度～6摄氏度的冷藏环境可以合理的对茶叶进行保鲜，13分钟～18分钟的冷藏的时间足以对该新鲜采摘的茶叶进行预冷。

进一步的，将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度，冷藏的时间为13分钟。又如，将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为6摄氏度，冷藏的时间为18分钟。也就是说，当冷藏的温度较低时，较短的冷藏时间即可实现对茶叶的预冷，而冷藏温度相对较高时，可以采取延长冷藏时间的方式以实现茶叶的预冷。这样，通过预冷后的茶叶可以锁定茶叶中的水分及其他有效成分，以便于后续的加工处理。

为提高冷藏效果，例如，所述将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟的步骤，包括：将在24小时内新鲜采摘茶叶包裹在纱网袋中；将包裹在纱网袋中的茶叶放入冰箱冷藏室，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟。这样，采用纱网袋集中包裹茶叶可以较好的保护茶叶，同时被包裹的茶叶在冷藏时可以集中降温，从而提高冷藏效果。进一步地，所述将包裹在纱网袋中的茶叶放入冰箱冷藏室，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟的步骤，包括：将包裹在纱网袋中的茶叶浸入纯净水中浸泡5～8分钟进行预湿；将预湿后的茶叶取出静置3～5分钟进行除水保湿；将除水保湿后的茶叶放入冰箱冷藏室，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟。这样，在冷藏前对茶叶进行纯净水的浸泡，一方面可以除去茶叶上较大的污渍，另一方面可以对茶叶进行湿润，保持茶叶的鲜活度，从而在冷藏时可以避免茶叶中的水分流失，具有较好的冷藏效果。

进一步地，为提高冷藏效果，例如，所述将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟的步骤，包括：将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度，冷藏的时间为13分钟。又如，所述将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟的步骤，包括：所述将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为6摄氏度，冷藏的时间为18分钟。这样，通过控制冷藏的温度和冷藏的时间，可以使得24小时内新鲜采摘茶叶的冷藏效果更佳。

步骤S102：将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时。本步骤可以初步清除残存在茶叶中的农药。需要说明的是，酶活性浓度的单位对不同的领域的技术人员看来也可能会理解为μ/ml或者u/m，但是只要不超出本发明的发明构思范围内的酶活性浓度的单位均应予以正确理解。

具体地，大麦酶清洗液中具有酶活性剂，茶叶完全浸泡在大麦酶清洗液中，酶活性剂通过接触茶叶表面的农药将农药进行清除。大麦酶清洗液采用纯天然的制作方式得到，降低对茶叶本身的影响。进过长期的实践得知浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时可以较好的去除茶叶表面的农药。即在低温下长时间浸泡茶叶既可以防止茶叶中的水分流失，又可以通过大麦酶清洗液清洗茶叶表面的农药。

为提高清洗效率，例如，所述大麦酶清洗液配制方法如下：选取大麦的青嫩叶，清洗晾干后，在0摄氏度～2摄氏度温度中冷冻2～3h；冷冻后在0摄氏度～2摄氏度的温度下粉碎，粉碎后大麦青嫩叶泡在浓度为10～12mol/L柠檬酸溶液中泡制8～10h，泡制后过滤出渣，向滤液中加入滑石粉搅拌均匀，在0摄氏度～3摄氏度的温度下调解酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml后，再用氢氧化钠调节pH至7～7.3，得到大麦酶清洗液。这样，制得的大麦酶清洗液对对茶叶本身的影响较小，且该制作过程无其他化合物添加，天然无污染。当茶叶在温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时的浸泡下，酶活性剂通过接触茶叶可将茶叶表面的农药进行初步的清除。

为配合大麦酶清洗液以提升清洗效果，例如，所述大麦酶清洗液配制方法如下：选取大麦的青嫩叶，清洗晾干后，在2摄氏度温度中冷冻3h；冷冻后在2摄氏度的温度下粉碎，粉碎后大麦青嫩叶泡在浓度为12mol/L柠檬酸溶液中泡制10h，泡制后过滤出渣，向滤液中加入滑石粉搅拌均匀，在3摄氏度的温度下调解酶活性浓度为0.28u/ml后，再用氢氧化钠调节pH至7.3，得到大麦酶清洗液。这样，制得的大麦酶清洗液对对茶叶本身的影响较小，且该制作过程无其他化合物添加，天然无污染。当茶叶在温度为8摄氏度，浸泡的时间为18小时的浸泡下，酶活性剂通过接触茶叶可将茶叶表面的农药进行初步的清除，清洗效果较佳。

进一步地，为提高浸泡效果，例如，所述将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时的步骤，包括：将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度，浸泡的时间为12小时。

为快速制得大麦酶清洗液，例如，所述大麦酶清洗液配制方法如下：选取大麦的青嫩叶，将青嫩叶切成两半，清洗晾干后，在1摄氏度温度中冷冻2h；冷冻后在1摄氏度的温度下粉碎，粉碎后大麦青嫩叶泡在浓度为12mol/L柠檬酸溶液中泡制8h，泡制后过滤出渣，向滤液中加入滑石粉搅拌均匀，在3摄氏度的温度下调解酶活性浓度为0.28u/ml后，再用氢氧化钠调节pH至7，得到大麦酶清洗液。这样，通过将青嫩叶切成两半，在1摄氏度的环境下使用在浓度为12mol/L柠檬酸溶液中泡制8h，大大的缩短大麦酶清洗液的制程，提高了制得大麦酶清洗液的效率。

为制得稳定可较长时间放置的大麦酶清洗液，例如，所述大麦酶清洗液配制方法如下：选取大麦的青嫩叶，清洗晾干后，在0摄氏度温度中冷冻3h；冷冻后在0摄氏度的温度下粉碎，粉碎后大麦青嫩叶泡在浓度为10mol/L柠檬酸溶液中泡制10h，泡制后过滤出渣，向滤液中加入滑石粉搅拌均匀，在0摄氏度～3摄氏度的温度下调解酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml后，再用氢氧化钠调节pH至7.3，得到大麦酶清洗液。这样，在0摄氏度下，由氢氧化钠调节pH至7.3而制得的大麦酶清洗液具有较为稳定的分子状态，可以放置较为长久的时间，例如相对2摄氏度温度中制得的产品可增加2～3天的放置时间，如此可以在处理茶叶时弹性地调整浸泡时间。

进一步地，为提高浸泡效果，例如，所述将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时的步骤，包括：将酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液盛入方形槽中进行1小时～2小时的5摄氏度～6摄氏度的冷藏；将冷藏后的茶叶倒入盛有大麦酶清洗液的方形槽中并在方形槽放入与该方形槽匹配的压网以将茶叶压入大麦酶清洗液中进行浸泡。又如，所述将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时的步骤，包括：将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13μ/m的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为8摄氏度，浸泡的时间为18小时。这样，通过控制大麦酶清洗液的酶活性浓度、浸泡温度以及浸泡时间，可以较好地对茶叶进行清洗。

步骤S103：将浸泡后的茶叶平铺在滤网上，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟。

具体地，茶叶平铺在滤网上并静置5分钟～9分钟可以滤掉残留在茶叶上的大麦酶清洗液。雾化喷淋是指将预制洗涤剂雾化后再喷淋在茶叶上，可知雾化后的预制洗涤剂的分子活性加快，且雾化后的预制洗涤剂呈气态状，可进入平铺在滤网上的茶叶中的各个位置，使得预制洗涤剂充分地与茶叶进行接触，这样当雾化喷淋时间较久时茶叶表面接存留有较多的预制洗涤剂，而较多的预制洗涤剂可以强化清洗效果，如此可以实现茶叶的二次清洗，即第一次清洗是用大麦酶清洗液，第二次清洗是用预制洗涤剂。

所述预制洗涤剂配制方法如下：选取柚子皮，将柚子皮切成丝后放入密封罐中冷藏5小时～6小时，往冷藏后的密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度～18摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1：30～1:20，加入食用碱后将密封罐进行5摄氏度～8摄氏度的9天～12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此制成的预制洗涤剂具有较强的清洁效果，特别是具有较强的除油去污功效，当预制洗涤剂雾化后喷射在茶叶表面上时，预制洗涤剂的表面活性剂将清除茶叶表面上的残存农药以及其他污染物，由于采用天然的柚子皮，无毒无害，符合茶叶产品的食用要求。

进一步地，为加快提取柚子皮中的表面活性剂，例如，选取柚子皮，将柚子皮切成丝后放入密封罐中冷藏5小时～6小时，往冷藏后的密封罐倒入微量石英砂，再将密封罐中的柚子皮碾碎，然后往密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度～18摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1：30～1:20，加入食用碱后将密封罐进行5摄氏度～8摄氏度的9天～12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此将柚子皮中的白色部分去除可得到杂质较少的纯天然柚子皮，加上与比例较大的食用碱即可制得较强清洁能力的预制洗涤剂。如此，利用微量石英砂配合密封罐中的柚子皮的碾碎，可以快速地破坏柚子皮中的细胞壁，取出柚子皮中的表面活性剂，从而使得制成后的预制洗涤剂具有较强的清洁能力。

为制得较强清洁能力的预制洗涤剂，进一步地，所述预制洗涤剂配制方法如下：选取柚子皮，将柚子皮中的白色部分去除，只留下2毫米～3毫米深的柚子皮中的表皮部分，将该柚子皮的表皮部分切成丝后放入密封罐中冷藏5小时，往冷藏后的密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1:20，加入食用碱后将密封罐进行5摄氏度的12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此将柚子皮中的白色部分去除可得到杂质较少的纯天然柚子皮，加上与比例较大的食用碱即可制得较强清洁能力的预制洗涤剂。

进一步地，所述预制洗涤剂配制方法如下：选取柚子皮，将柚子皮切成丝后放入密封罐中冷藏6小时，往冷藏后的密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1：30，加入食用碱后将密封罐进行8摄氏度的12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此制成的预制洗涤剂具有较强的清洁效果，特别是具有较强的除油去污功效，当预制洗涤剂雾化后喷射在茶叶表面上时，预制洗涤剂的表面活性剂将清除茶叶表面上的残存农药以及其他污染物，由于采用天然的柚子皮，无毒无害，符合茶叶产品的食用要求。

进一步地，为制得较强清洁能力和杀菌能力的预制洗涤剂，所述预制洗涤剂配制方法如下：选取柚子皮和柚子的青嫩叶，将柚子皮中的白色部分去除，只留下2毫米～3毫米深的柚子皮中的表皮部分，将该柚子皮的表皮部分以及柚子的青嫩叶切成丝后放入密封罐中，捣碎后冷藏5小时，往冷藏后的密封罐倒入没过柚子皮的温度为12摄氏度的纯净水，然后往密封罐中将入食用碱，该食用碱与纯净水的比例为1:20，加入食用碱后将密封罐进行5摄氏度的12天的冷藏，冷藏后滤出密封罐中的液体，得到预制洗涤剂。如此将柚子皮中的白色部分去除可得到杂质较少的纯天然柚子皮，加上与比例较大的食用碱即可制得较强清洁能力以及具有杀菌功效的预制洗涤剂。

进一步地，为提高雾化喷淋的效果，例如，所述将浸泡后的茶叶平铺在滤网上，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟的步骤，包括：将浸泡后的茶叶平铺在设置于操作台上的滤网上；将装有预制洗涤剂的喷射装置的喷头朝向操作台上的滤网进行雾化喷淋；在雾化喷淋的过程中，利用设置在操作台上的机械手不断地翻转茶叶。这样，通过设置在操作台上的机械手，在雾化喷淋的过程中不断地翻转茶叶，从而可以使得茶叶与预制洗涤剂的接触更加的充分，提高清洗效果。

步骤S104：将雾化喷淋后的茶叶静置30分钟后进行强力风干，强力风干的风压为500Pa～700Pa，强力风干的风量为6600m³/h～7600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度～20摄氏度，强力风干的时间为3小时～5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟～30分钟翻转一次茶叶。

具体地，静置30分钟后雾化喷淋在茶叶上的预制洗涤剂的液体将大部分被滤掉，此时对茶叶进行强力风干可以进一步地除去茶叶上的预制洗涤剂。风干时控制风压和温度，并且在风干过程中翻转茶叶，加快茶叶表面的空气流动速度，从而带走茶叶表面上的液体。

为提高风干效果，例如，所述将雾化喷淋后的茶叶静置30分钟后进行强力风干，强力风干的风压为500Pa～700Pa，强力风干的风量为6600m³/h～7600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度～20摄氏度，强力风干的时间为3小时～5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟～30分钟翻转一次茶叶的步骤，包括：将雾化喷淋后的茶叶放入干燥室中的风干台上；利用设置在干燥室中的风机朝向风干台送风，进行强力风干。进一步地，强力风干的风压为500Pa，强力风干的风量为7600m³/h，强力风干的温度为20摄氏度，强力风干的时间为5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟翻转一次茶叶。进一步地，强力风干的风压为700Pa，强力风干的风量为6600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度，强力风干的时间为3小时，且强力风干的过程中每间隔30分钟翻转一次茶叶。这样在进行强力风干后雾化喷淋在茶叶上的预制洗涤剂的液体将被滤掉，同时得到农药残存量基本为零的茶叶，使得所制得的茶叶能够放心饮用，茶叶质量大幅提高。

本发明具有如下优点：通过将新鲜采摘茶叶进行系列的冷藏、浸泡、喷淋以及风干，从而有效的去除残留在茶叶上的农药，并且该方法清洗的洁净度较高，对茶叶本身影响较小，不会破坏茶叶的有效成分，茶叶中的有效成分茶多酚损失很小，使得所制得的茶叶能够放心饮用，茶叶质量大幅提高。同时本发明的新鲜采摘茶叶的清洗方法可采用机械进行加工，降低了工人的劳动强度，提高了茶叶的清洗速度，具有工艺简单、操作方便、劳动强度小、工作效率高、节约成本、连续作业等优点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种新鲜采摘茶叶的清洗***，其特征在于，包括：

冷藏装置，所述冷藏装置用于将在24小时内新鲜采摘茶叶进行冷藏，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟；

浸泡装置，所述浸泡装置用于将冷藏后的茶叶完全浸泡在酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液中，浸泡的温度为6摄氏度～8摄氏度，浸泡的时间为12小时～18小时；

喷淋装置，所述喷淋装置用于将浸泡后的茶叶平铺在滤网上，5分钟～9分钟后用预制洗涤剂进行雾化喷淋，雾化喷淋的过程不断地翻转茶叶，雾化喷淋的温度为12摄氏度～16摄氏度，雾化喷淋的时间为30分钟～50分钟；

风干装置，所述风干装置用于将雾化喷淋后的茶叶静置30分钟后进行强力风干，强力风干的风压为500Pa～700Pa，强力风干的风量为6600m³/h～7600m³/h，强力风干的温度为15摄氏度～20摄氏度，强力风干的时间为3小时～5小时，且强力风干的过程中每间隔20分钟～30分钟翻转一次茶叶。

2.根据权利要求1所述的新鲜采摘茶叶的清洗***，其特征在于，所述冷藏装置包括纱网袋和冰箱；

所述纱网袋用于包裹24小时内新鲜采摘茶叶；

所述冰箱具有冷藏室，包裹有茶叶的所述纱网袋设置在冰箱冷藏室中，冷藏的温度为3摄氏度～6摄氏度，冷藏的时间为13分钟～18分钟。

3.根据权利要求1所述的新鲜采摘茶叶的清洗***，其特征在于，所述浸泡装置包括方形槽、压网及冷藏装置，所述压网可拆卸地设置在方形槽中；

所述方形槽中盛有酶活性浓度为0.13u/ml～0.28u/ml的大麦酶清洗液，且所述冷藏装置用于控制所述方形槽的温度，以使所述方形槽进行1小时～2小时的5摄氏度～6摄氏度的冷藏；

所述压网用于在将冷藏后的茶叶倒入盛有大麦酶清洗液的方形槽中后将茶叶压入大麦酶清洗液的液面下进行浸泡。

4.根据权利要求1所述的新鲜采摘茶叶的清洗***，其特征在于，所述喷淋装置包括：操作台、滤网、喷射装置以及机械手，所述滤网及机械手设置在操作台上，所述滤网用于平铺浸泡后的茶叶，所述喷射装置的喷头朝向操作台上的滤网，用于向滤网进行雾化喷淋预制洗涤剂，所述机械手用于在在雾化喷淋的过程中不断地翻转茶叶。

5.根据权利要求1所述的新鲜采摘茶叶的清洗***，其特征在于，所述浸泡装置还用于控制大麦酶清洗液的酶活性浓度为0.28u/ml，浸泡的温度为6摄氏度，浸泡的时间为12小时。

6.根据权利要求1所述的新鲜采摘茶叶的清洗***，其特征在于，所述浸泡装置还用于控制大麦酶清洗液的酶活性浓度为0.13μ/m，浸泡的温度为8摄氏度，浸泡的时间为18小时。

7.根据权利要求1所述的新鲜采摘茶叶的清洗***，其特征在于，所述冷藏装置还用于控制冷藏的温度为3摄氏度，冷藏的时间为13分钟。

8.根据权利要求1所述的新鲜采摘茶叶的清洗***，其特征在于，所述冷藏装置还用于控制冷藏的温度为6摄氏度，冷藏的时间为18分钟。