CN108579851A - 一种大米精加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种大米精加工工艺，先将稻谷进行除杂，然后用碱液进行浸泡，浸泡后冲洗干净，并利用发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌进行发酵，发酵完成后进行速冻，再将速冻处理后的稻谷平铺并送入烘干房中进行热风烘干，并进行脱壳操作，使脱壳率在60～80%之间，获得半成品，然后再将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋后进行仓库保存，然后通过蒸汽后进行低温干燥来将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。本发明所述的方法加工工艺出米率高，可有效降低大米的脆碎率，同时能有效降低出米表面的重金属含量并保存表皮层中的营养物质。
Description
技术领域
本发明涉及谷物加工技术领域，具体为一种大米精加工工艺。
背景技术
大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。目前，原粮基本以机收为主，不会进行过多的除杂、晾晒操作，造成原粮易混杂、交叉污染，杂质多，水分含量高且不均等问题，给大米加工带来了很大的困难，因而在大米的加工工艺流程中，基本都包括有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等工序，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展并呈现机械化趋势。
现有的机械化设备将稻谷加工成大米，均采用一条龙的加工方式，即使用的一条龙的生产流水线，从稻谷至大米成品连续一次完成，这种传统的加工工艺虽然效率较高，但在实际生产过程中，但机械化的连续化生产会因为加工工艺程序繁杂，大大增加大米加工企业的成本，同时还会导致其出米率不高、光洁度不好，而且在加工过程中，会因为设备干湿度控制不佳导致加工出的大米的碎米率高。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种大米精加工工艺，以解决上述技术背景中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种大米精加工工艺，具体包括以下操作步骤：
1）将稻谷收割后将稻谷放入去杂机内进行除杂。
2）将除杂后的稻谷用35~45℃的含3~5%食用碱的溶液进行浸泡，浸泡10~15min，浸泡完成后用流水冲洗表面，将洗净后的稻谷加入容器，并加入发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌以及适量的水进行发酵，发酵温度为30~50℃，发酵时长为8~10个小时，然后取出洗净，并进行速冻操作，速冻时间为30~40min，速冻温度为-15℃~-18℃。
3）将速冻处理后的稻谷平铺并送入烘干房中进行热风烘干，其热风温度为45~60℃，采用间歇干燥方式进行，每干燥50～60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为12～14%。
4）将步骤3）处理后的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80% 之间，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在8~12℃，相对湿度在38~42%，保存2~3天。
5）将步骤4）中的仓库中保存好之后的半成品通过280~300℃的蒸汽中加热10~15s后取出，送入烘干房中进行低温干燥操作以将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。
在本发明中，利用步骤1）进行除杂时先将稻谷依次投入滚筒初清筛和振动筛，分别清除稻谷中的大杂以及中杂、小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机剔除稻谷中可能存在的金属物质。
在本发明中，所述步骤2）中进行发酵操作时，按照每千克稻谷加3~5g的比例加菌剂，菌剂中含发酵乳杆菌活菌数0.5×10~1.5×10cfu/g、植物乳杆菌活菌数0.2×10~0.8×10cfu/g、酵母菌活菌数0.2×10~0.8×10cfu/g。
在本发明中，所述步骤3）中在烘干房对稻谷进行烘干操作时为间歇式烘干，其热风温度为32~40℃，采用每30min热风烘干20min，再自然冷却10min的循环方式进行烘干，直至烘干至稻谷综合含水量低于18%时为止。
在本发明中，所述步骤5）中进行的低温干燥时，用3~5℃的低温干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～14%。
在本发明中，所述步骤5）中进行的低温干燥时，用低温冻干的方式进行干燥，使得半成品含水率为12～14%。
有益效果：本发明加工工艺出米率高，可有减少后续除杂工艺，降低大米的脆碎率，同时能有效降低出米表面的重金属含量并最大成份保存米粒表皮层中的营养物质，同时，其制备的大米在煮制后具有淡淡的发酵香味，无异味且口感好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
在本实施例中，大米精加工的加工步骤如下：
先将稻谷收割后将稻谷依次投入滚筒初清筛和振动筛，分别清除稻谷中的大杂以及中杂、小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机剔除稻谷中可能存在的金属物质。除杂后的稻谷用40℃的含5%食用碱的溶液进行浸泡，浸泡15min，浸泡完成后用流水冲洗表面，将洗净后的稻谷加入容器，同时，按每千克稻谷加5g的比例加含发酵乳杆菌活菌数0.9×10cfu/g、植物乳杆菌活菌数0.6×10cfu/g、酵母菌活菌数0.6×10cfu/g的菌剂以及刚没过稻谷表面量的水进行发酵，控制发酵温度为50℃，发酵时长为8个小时，然后取出洗净，并进行速冻操作，调节速冻温度为-15℃，速冻30min。
将速冻处理后的稻谷平铺并送入烘干房中进行热风烘干，其热风温度为50℃，采用间歇干燥方式进行，每干燥50min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，直至稻谷含水率到13%，然后将稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在76% 左右，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在10~12℃，相对湿度在40~42%，保存2天；然后将仓库中保存好之后的半成品通过300℃的蒸汽中加热10~15s后取出，送入烘干房中用4℃的低温干燥风进行低温干燥操作，以将稻谷的综合含水量控制在14%，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。
实施例二
在本实施例中，大米精加工的加工步骤如下：
先将稻谷收割后将稻谷依次投入滚筒初清筛和振动筛，分别清除稻谷中的大杂以及中杂、小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机剔除稻谷中可能存在的金属物质。除杂后的稻谷用42℃的含4%食用碱的溶液进行浸泡，浸泡12min，浸泡完成后用流水冲洗表面，将洗净后的稻谷加入容器，同时，按每千克稻谷加4g的比例加含发酵乳杆菌活菌数1.2×10cfu/g、植物乳杆菌活菌数0.5×10cfu/g、酵母菌活菌数0.5×10cfu/g的菌剂以及刚没过稻谷表面量的水进行发酵，控制发酵温度为40℃，发酵时长为9个小时，然后取出洗净，并进行速冻操作，调节速冻温度为-15℃，速冻35min。
将速冻处理后的稻谷平铺并送入烘干房中进行热风烘干，其热风温度为55℃，采用间歇干燥方式进行，每干燥52min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，直至稻谷含水率到13%，然后将将熏蒸完成后的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在72%，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在10~12℃，相对湿度在40~42%，保存50h；然后将仓库中保存好之后的半成品通过280℃的蒸汽中加热10~12s后取出，送入烘干房中用用低温冻干的方式进行低温干燥操作，以将稻谷的综合含水量控制在13%，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大米精加工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
1）将稻谷收割后将稻谷放入去杂机内进行除杂；
2）将除杂后的稻谷用35~45℃的含3~5%食用碱的溶液进行浸泡，浸泡10~15min，浸泡完成后用流水冲洗表面，将洗净后的稻谷加入容器，并加入发酵乳杆菌、植物乳杆菌以及酵母菌以及适量的水进行发酵，发酵温度为30~50℃，发酵时长为8~10个小时，然后取出洗净，并进行速冻操作，速冻时间为30~40min，速冻温度为-15℃~-18℃；
3）将速冻处理后的稻谷平铺并送入烘干房中进行热风烘干，其热风温度为45~60 ℃，采用间歇干燥方式进行，每干燥50～60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为12～14%；
4）将步骤3）处理后的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80% 之间，获得半成品，然后将大米发酵液在半成品表面进行雾化喷淋，然后将大米发酵液的雾化润湿的半成品入仓库进行储存，控制仓库的温度在8~12℃，相对湿度在38~42%，保存2~3天；
5）将步骤4）中的仓库中保存好之后的半成品通过280~300℃的蒸汽中加热10~15s后取出，送入烘干房中进行低温干燥操作以将稻谷的综合含水量控制在18%以内，然依次进行砻谷、谷糙分离、再经二次碾米、分级、色选、抛光即得到成品大米。
2.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，利用步骤1）进行除杂时先将稻谷依次投入滚筒初清筛和振动筛，分别清除稻谷中的大杂以及中杂、小杂，然后将去杂后的稻谷送入去石机料斗，经过去石机去除并肩石，然后将去石后的稻谷经过磁选机剔除稻谷中可能存在的金属物质。
3.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤2）中进行发酵操作时，按照每千克稻谷加3~5g的比例加菌剂，菌剂中含发酵乳杆菌活菌数0.5×10~1.5×10cfu/g、植物乳杆菌活菌数0.2×10~0.8×10cfu/g、酵母菌活菌数0.2×10~0.8×10cfu/g。
4.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤3）中在烘干房对稻谷进行烘干操作时为间歇式烘干，其热风温度为32~40℃，采用每30min热风烘干20min，再自然冷却10min的循环方式进行烘干，直至烘干至稻谷综合含水量低于18%时为止。
5.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤5）中进行的低温干燥时，用3~5℃的低温干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～14%。
6.根据权利要求1所述的大米精加工工艺，其特征在于，所述步骤5）中进行的低温干燥时，用低温冻干的方式进行干燥，使得半成品含水率为12～14%。
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