CN107686619A - 环保托盘及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保托盘及其制备方法和应用。本发明的托盘通过含有粉煤灰41～55wt％、聚氯乙烯回收料35～51wt％、轻钙0～4.5wt％、稳定剂1～2.5wt％、改性剂0～1.8wt％、发泡剂0.3～1.5wt％、发泡调节剂1～6wt％、第一润滑剂0.2～0.8wt％和第二润滑剂0.3～0.6wt％的原料制备得到。本发明的托盘原料成本低，其承载能力高，密度低，制备工艺简单且节约能源。本发明的托盘附加值高，产品可回收再利用，可以获得良好的经济效益。

Description

环保托盘及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及托盘加工领域，具体涉及环保托盘及其制备方法。
背景技术
粉煤灰是燃煤电厂生产过程中产生的一种固体废弃物，产量约占燃煤总量的5～20％。我国粉煤灰年排放量约5亿吨，目前我国粉煤灰堆放量20亿吨以上，储灰场占用土地约4×104km2，这不仅严重污染环境，也占用了大量的土地资源。目前已有掺杂粉煤灰制备轻质材料、耐火材料、隔热保温材料、建筑材料、日用陶瓷材料等技术应用，但是对粉煤灰进行高附加值利用的效果并不是很明显。
聚氯乙烯(PVC)树脂是由氯乙烯(VC)单体聚合而成的热塑性高聚物，是世界上四大通用塑料之一。据推算，我国PVC的需求量以每年10％的速度递增，PVC的大量使用必然也导致大量废品的产生，这些废品污染着河流、湖泊等人类赖以生存的环境。PVC的回收利用，不仅可以解决环保问题，而且可以缓解资源紧缺的压力，尤其在PVC原料价格持续上涨的今天，其回收再利用具有重要的意义。
现在市场上用于承载物品的托盘，材质主要分为木质、塑料以及钢铁，但是各自都存在不可弥补的缺点：木质托盘具有受潮后易腐烂，用于组装的铁钉容易暴露在外而破坏产品外观；普通塑料托盘强度较低、承载能力低、尺寸固定灵活性差、易老化不耐用；铁托盘重量重、价格高，且浪费大量钢铁资源。
《承载用组合物材料、制法和托盘应用》(CN106800730A)公开了利用粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料等制备的托盘。
发明内容
目前现有技术中存在的技术问题是，目前市场上用于承载物品的托盘，主要以木质托盘、塑料托盘以及钢铁托盘为主，但是各自都存在不可弥补的缺点，普遍存在着的问题包括：a、原料成本高；b、产品附加值低；c、生产工艺复杂；d、废物利用比例低；e、产品回收利用率低；f、每类托盘都存在各自的致命性能缺陷，环保性差。
现有技术(CN106800730A)公开的利用粉煤灰、硅铁灰和聚氯乙烯回收料等制备的托盘是本研发团队的第一代托盘，第一代托盘的承载能力比本发明托盘低，密度比本发明托盘高，且第一代托盘的加工工艺需要在较高的温度下进行，比本发明的托盘制备工艺耗费更多能源。
具体来说，本发明提出了如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种托盘，通过含有粉煤灰41～55wt％、聚氯乙烯回收料35～51wt％、轻钙0～4.5wt％、稳定剂1～2.5wt％、改性剂0～1.8wt％、发泡剂0.3～1.5wt％、发泡调节剂1～6wt％、第一润滑剂0.2～0.8wt％和第二润滑剂0.3～0.6wt％的原料制备得到。
优选的是，上述托盘，其中，所述原料含有粉煤灰41～51wt％、聚氯乙烯回收料37～51wt％、轻钙0～4.5wt％、稳定剂1.8～2.5wt％、改性剂0.4～1.8wt％、发泡剂0.7～1.2wt％、发泡调节剂2.4～4.2wt％、第一润滑剂0.4～0.8wt％和第二润滑剂0.3～0.6wt％；优选的是，所述原料含有粉煤灰41～48wt％、聚氯乙烯回收料40～51wt％、轻钙0～4.5wt％、稳定剂1.8～2.5wt％、改性剂0.4～1.1wt％、发泡剂0.7～1wt％、发泡调节剂2.4～3.7wt％、第一润滑剂0.4～0.8wt％和第二润滑剂0.3～0.4wt％。
优选的是，上述托盘，其中，所述改性剂含有氯化聚乙烯、或丙烯酸酯共聚物、或丙烯酸酯共聚物和氯化聚乙烯的混合物，优选地，所述发泡剂含有偶氮二甲酰胺和/或碳酸氢钠；更优选地，所述稳定剂含有复合铅盐稳定剂或钙锌复合稳定剂。
优选的是，上述托盘，其中，所述第一润滑剂含有硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸醇酯、硬脂酸钙或硬脂酸锌或它们的任意组合；优选地，所述第二润滑剂含有石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或氧化聚乙烯蜡或它们的任意组合。
优选的是，上述托盘，其中，所述托盘密度≤1g/cm3。
优选的是，上述托盘，其中，所述托盘堆码强度≥5t，更优选的，堆码强度≥7t。
优选的是，上述托盘，其中，所述托盘静曲强度≥27MPa，更优选的，静曲强度≥29MPa。
优选的是，上述托盘，其中，所述托盘耐磨性≤80mg/100r，更优选的，所述托盘耐磨性≤70mg/100r。
另一方面，本发明还提供了上述托盘的制备方法，包括以下步骤：
a.原料筛分：对粉煤灰和聚氯乙烯回收料进行筛分；
b.配料混合：将步骤a得到的粉煤灰和聚氯乙烯回收料以及根据需要加入的其他原料按重量百分比混合，得到配料混合物；优选混合温度为115-125℃，再将其冷却至20-40℃，得到配料混合物；
c.挤出：利用挤出成型机将步骤b得到的配料混合物挤塑成型，得到挤出板材；所述挤出成型机包括挤压部件，所述挤压部件包括挤压料筒和主机螺杆，所述挤压料筒沿物料输出方向依次分为第一料筒，第二料筒，第三料筒和第四料筒，所述主机螺杆安装有合流芯和机头；在挤压时，所述挤出成型机将步骤b得到的材料沿物料输出方向在主机螺杆的转动下，依次经过第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒；其中，第一料筒温度范围为155～165℃，第二料筒温度范围为158～175℃，第三料筒温度范围为162～170℃，第四料筒温度范围为162～172℃，合流芯温度范围为155～160℃，以及机头温度范围为170～175℃；
d.成型：将挤出板材按照托盘面板或托盘底座基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却***进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到托盘面板或托盘底座基本单元成品；
和e.组装：将步骤d得到的托盘面板基本单元成品和托盘底座基本单元成品进行组装，优选用钢钉或螺丝进行装钉组装。
优选的是，上述方法，其中，所述通过步骤b得到的配料混合物的一部分用破碎废旧托盘得到的破碎料取代，优选所述破碎料的添加比例5～15％。
另一方面，本发明还提供了通过本发明的方法制备的托盘。
优选的是，上述托盘，其中，所述托盘通过托盘面板基本单元成品和托盘底座基本单元成品组装而成，所述托盘面板基本单元成品宽度为a，所述托盘底座基本单元成品长度为b，b：a≥10.
优选的是，上述托盘，其中，每个托盘中使用的托盘面板基本单元成品数量大于6。
优选的是，上述托盘，其中，所述底座基本单元成品为等宽工字型结构。
本发明的有益效果包括：
本发明利用粉煤灰和废旧PVC，通过科学配比合理工艺制备新型环保托盘，其原料成本低，其承载能力高，密度低，制备工艺简单且节约能源。本发明的托盘附加值高，产品可回收再利用，可以获得良好的经济效益。
(1)原料成本低。
粉煤灰是燃煤电厂生产过程中产生的一种固体废弃物，产量约占燃煤总量的5～20％，我国粉煤灰年排放量约5亿吨，目前我国粉煤灰堆放量20亿吨以上。PVC回收料是PVC在生产生活使用过程中产生的一种固体废弃物，分布广泛易得。由于主要原料(粉煤灰颗粒41～55％、PVC回收料35～51％)属于大宗工业固体废弃物，故原料成本极低。
(2)生产工艺简单。
本发明一种利用粉煤灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保托盘的方法，原料经过筛分、配料混合、挤出、成型、组装等简单工序即能得到托盘成品，工艺极其简单，同时，相比第一代托盘制备工艺，料筒和合流芯温度更低，可降低能耗，节约能源。
(3)废物利用比例高。
本发明一种利用粉煤灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保托盘的方法，原料中废物(粉煤灰和废旧PVC)利用比例为81.8～97.2％，废物利用比例极高。
(4)产品回收利用率高。
本发明一种利用粉煤灰和聚氯乙烯回收料制备新型环保托盘的方法，生产中产生的不合格品及超过使用寿命的产品经过破碎机和磨粉机的处理，可以充当原料进行再生产，产品回收利用率极高。
(5)产品性能好
本发明的托盘承载能力约5～10吨，承载能力相比第一代托盘成倍增强，静曲强度≥27MPa，密度≤1000kg/m3，质量相比第一代托盘更轻，作为托盘的运输成本降低。
下面结合附图和各个具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，其中：
附图说明
图1是本发明的托盘制备工艺流程图。
图2是本发明的实施例1-5所制备的托盘成品结构图，由托盘面板基本单元成品和托盘底座基本单元成品组成。
图3是本发明的实施例1-5所制备的托盘面板基本单元成品在图2中A-A方向剖面图。
图4是本发明实施例1-5所制备的托盘底座基本单元成品在图2中B-B方向剖面图。
其中托盘面板基本单元成品宽度为a，长度为c，面板基本单元成品一个侧面沿长度方向开两个凹槽。
托盘底座基本单元成品长度为b，垂直于长度方向的截面为工字型结构。工字型结构由中间连接段和两平行结构组成，两平行结构宽度均为l1。
具体实施方式
如上所述，本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述不足，从而提供一种结构设计合理，原料成本低，附加值高，承载能力强，密度低的环保托盘。
本发明优选的制备托盘的方法，包括以下步骤：
a、原料筛分：筛网对粉煤灰和废旧PVC原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用，筛网优选20目～200目；
b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰41～55％、废旧PVC 35～51％、轻钙0～4.5％、稳定剂1～2.5％、改性剂(优选丙烯酸酯共聚物与氯化聚乙烯共同使用)0～1.8％、发泡剂(优选偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠共同使用)0.3～1.5％、发泡调节剂(优选昆山市迈吉森复合材料有限公司K400型发泡剂)1～6％、第一润滑剂(优选硬脂酸)0.2～0.8％、第二润滑剂(优选石蜡或PE蜡，或石蜡与PE蜡共同使用)0.3～0.6％进行称料，将上述所有物料均匀混合；将上述所有物料将置于高速混合机中均匀混合；优选在115-125℃均匀混合，再在低速混合机中冷却至20-40℃；
在材料经检测不合格或使用报废回收后，经过破碎、磨粉等工艺处理得到回收料，以外加料的形式加入，外加比例为5～21％，例如：100kg正常生产原料中，可以加入5～21kg的回收料，混合均匀使用；
c、挤出：利用挤出成型机将b步骤得到的混合原料挤塑成型，其中，所述挤出成型机包括喂料部件和挤压部件，所述喂料部件包括喂料电机、喂料筒体和喂料螺杆；所述挤压部件包括主机电机、挤压料筒和主机螺杆，所述主机螺杆在物料输出的一端安装有合流芯和机头，所述挤压料筒沿物料输出方向依次分为第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒。其中挤压时，所述挤出成型机将步骤b得到的材料沿物料输出方向在主机螺杆的转动下，依次经过第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒进行挤压，挤出板材；
本发明优选的挤出温度范围如下：第一料筒温度范围为155～165℃，第二料筒温度范围为158～175℃，第三料筒温度范围为162～170℃，第四料筒温度范围为162～172℃，合流芯温度范围为155～160℃，以及机头温度范围为170～175℃；
d、成型：将挤出板材按照托盘面板或托盘底座基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却***进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到托盘面板或托盘底座基本单元成品，优选所述底座基本单元成品为上下同宽的工字型；
e、组装：按照托盘尺寸要求，将步骤d得到的托盘面板基本单元成品横向排布在步骤d得到的托盘底座基本单元成品上，并用钢钉枪在每个面板基本单元与底座基本单元的连接处钉入钢钉，得到托盘成品。
f、回收利用：生产中产生的不合格品及超过使用寿命的产品经过破碎机和磨粉机的处理，可以充当原料进行再生产，从而达到再利用的目的。
其中，所述定径台、牵引机、切割机和钢钉枪均为本领域技术人员常规的设备或工具，凡是常用的所述设备或工具均可以用于本发明中，具体成型和组装的条件均是本领域技术人员能够常规确定的条件。
下面通过具体实施例来说明本发明的托盘的制备及其性能。
以下实施例中所用到各试剂和仪器来源如下：
表1实施例所用试剂和仪器
实施例1
通过如下步骤制备托盘1#：
a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰和废旧PVC原料进行筛分，封装待用；
b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰41％、废旧PVC51％、稳定剂1.8％、改性剂氯化聚乙烯0.4％、发泡剂1％(偶氮二甲酰胺0.35％、碳酸氢钠0.65％)、发泡调节剂(K400)3.7％、第一润滑剂硬脂酸0.8％、第二润滑剂PE蜡0.3％进行称料，将上述所有物料均匀混合；其中混合温度为115℃，再将其冷却至20℃；
c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为157℃，第二料筒温度为159℃，第三料筒温度为169℃，第四料筒温度为171℃，合流芯温度为158℃，机头温度为170℃；
d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却***对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割得到托盘面板和底座基本单元成品；
e、组装：将十根8cm×1.5cm×100cm的托盘面板板材横向排布在四根120cm长的异形托盘底座上，并用钢钉枪在每个面板与底座的连接处钉入长度为4.5～6.4cm的钢钉，或用手电钻在每个面板与底座的连接处钉入长度为4cm的自攻螺丝。
实施例2
通过如下步骤制备托盘2#：
a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰和废旧PVC原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用；
b、配料混合：按照重量百分比组成,将粉煤灰43％、废旧PVC43％、轻钙3.5％、稳定剂2.0％、发泡剂1.5％(偶氮二甲酰胺0.55％，碳酸氢钠0.95％)、发泡调节剂(K400)6％、第一润滑剂硬脂酸0.6％、第二润滑剂0.4％(石蜡0.2％、PE蜡0.2％)进行称料，将上述所有物料均匀混合；其中混合温度为125℃，再将其冷却至40℃；
c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为155℃，第二料筒温度为158℃，第三料筒温度为162℃，第四料筒温度为172℃，合流芯温度为155℃，机头温度为172℃；
d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却***对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到托盘面板和底座基本单元成品；
e、组装：将十根8cm×1.5cm×100cm的托盘面板板材横向排布在四根120cm长的异形托盘底座上，并用钢钉枪在每个面板与底座的连接处钉入长度为4.5～6.4cm的钢钉，或用手电钻在每个面板与底座的连接处钉入长度为4cm的自攻螺丝。
实施例3
通过如下步骤制备托盘3#：
a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰和废旧PVC原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用；
b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰48％、废旧PVC40％、轻钙4.5％、稳定剂2.5％、改性剂1.1％(氯化聚乙烯0.6％、丙烯酸酯共聚物0.5％)、发泡剂0.7％(偶氮二甲酰胺0.25％，碳酸氢钠0.45％)、发泡调节剂(K400，昆山市迈吉森复合材料有限公司)2.4％、第一润滑剂硬脂酸0.4％、第二润滑剂石蜡0.4％进行称料，将上述所有物料均匀混合；其中混合温度为120℃，再将其冷却至30℃；
c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为160℃，第二料筒温度为174℃，第三料筒温度为165℃，第四料筒温度为162℃，合流芯温度为157℃，机头温度为173℃；
d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却***对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到托盘面板和底座基本单元成品；
e、组装：将十根8cm×1.5cm×100cm的托盘面板板材横向排布在四根120cm长的异形托盘底座上，并用钢钉枪在每个面板与底座的连接处钉入长度为4.5～6.4cm的钢钉，或用手电钻在每个面板与底座的连接处钉入长度为4cm的自攻螺丝。
实施例4
通过如下步骤制备托盘4#：
a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰和废旧PVC原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用；
b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰51％、废旧PVC37％、轻钙2％、稳定剂1.8％、改性剂1.8％(氯化聚乙烯1.2％、丙烯酸酯共聚物0.6％)、发泡剂1.2％(偶氮二甲酰胺0.4％，碳酸氢钠0.8％)、发泡调节剂(K400，昆山市迈吉森复合材料有限公司)4.2％、第一润滑剂硬脂酸0.4％、第二润滑剂0.6％(石蜡0.3％、PE蜡0.3％)进行称料，将上述所有物料均匀混合；其中混合温度为124℃，再将其冷却至31℃；
c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为162℃，第二料筒温度为173℃，第三料筒温度为168℃，第四料筒温度为169℃，合流芯温度为159℃，机头温度为174℃；
d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却***对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到托盘面板和底座基本单元成品；
e、组装：：将十根8cm×1.5cm×100cm的托盘面板板材横向排布在四根120cm长的异形托盘底座上，并用钢钉枪在每个面板与底座的连接处钉入长度为4.5～6.4cm的钢钉，或用手电钻在每个面板与底座的连接处钉入长度为4cm的自攻螺丝。
实施例5
通过如下步骤制备托盘5#：
a、原料筛分：经20目和200目筛网对粉煤灰和废旧PVC原料进行筛分，筛余量小于5％，封装待用；
b、配料混合：按照重量百分比组成：粉煤灰55％、废旧PVC35％、轻钙4.5％、稳定剂2％、改性剂1.6％(氯化聚乙烯0.9％、丙烯酸酯共聚物0.7％)、发泡剂0.3％(偶氮二甲酰胺0.2％，碳酸氢钠0.1％)、发泡调节剂(K400，昆山市迈吉森复合材料有限公司)1％、第一润滑剂硬脂酸0.2％、第二润滑剂0.4％(石蜡0.2％、PE蜡0.2％)进行称料，将上述所有物料均匀混合；其中混合温度为118℃，再将其冷却至27℃；
c、挤出：利用挤出成型机将混合原料挤塑成型，第一料筒温度为165℃，第二料筒温度为175℃，第三料筒温度为170℃，第四料筒温度为170℃，合流芯温度为160℃，机头温度为165℃；
d、成型：利用定径台将挤出的板材进行定径；利用循环水冷却***对板材进行冷却；利用牵引机对板材进行牵引；利用切割机对板材进行定长切割；得到托盘面板和底座基本单元成品；
e、组装：将十根8cm×1.5cm×100cm的托盘面板板材横向排布在四根120cm长的异形托盘底座上，并用钢钉枪在每个面板与底座的连接处钉入长度为4.5～6.4cm的钢钉，或用手电钻在每个面板与底座的连接处钉入长度为4cm的自攻螺丝。
对实施例1-实施例5制备得到的托盘面板基本单元成品进行密度、静曲强度、抗冻融性、吸水率、耐磨性、阻燃性能、甲醛释放量检测，对托盘1#-托盘5#进行堆码强度测试，检测方法如下，检测结果如表2所示。
1.密度
密度为试件质量与其体积之比，通过GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法4.2进行测试。
2.堆码强度
堆码试验是确定托盘在块状堆码状态下横跨于垫块或纵梁之间的顶铺板和底铺板承受大范围变化的局部有效载荷的能力，按照国家标准GB/T4995-2014中4号试验测定实施例1-5所得托盘面板基本单元成品的堆码强度。
3.静曲强度
静曲强度确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比，按照GB/T17657-1999中的4.9的测试方法测定实施例1-5所得托盘面板基本单元成品的静曲强度。
4.抗冻融性
通过将试样进行抗冻性试验，判断试样表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况，按照JC/T 945-2005中的6.7测试方法测定实施例1-5所得托盘面板基本单元成品冻融1000次的抗冻融性。
5.吸水率
按照国家标准GB/T 17657-2013中4.6的24h吸水率测定的规定，测定试样浸水24h前后质量差与试样浸水前质量之比，从而检测实施例1-5所得托盘面板基本单元成品的吸水率。
6.耐磨性
通过耐磨性确定产品表面装饰层与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转速后表面磨失量以及表面保留装饰花纹的能力。通过GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法4.44进行测试，其中，测试用研磨轮粒度为P180，转速为60r/min。
7.阻燃性能
按照国家标准GB/T 2408-2008中试验方法B所述垂直燃烧试验，测定实施例1-5所得托盘面板基本单元成品的阻燃性能，试样处于垂直位置，评价试验火焰移去后燃烧程度。
阻燃等级，即物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质，并以此划分的等级制度，阻燃等级由V2，V1向V0逐级递增：V0为对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下；V1为对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭，不能有燃烧物掉下，V2为对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭，可以有燃烧物掉下。
8.甲醛释放量
按照国家标准GB/T 17657-2013中4.58所述甲醛含量测点——穿孔法，测定实施例1-5所得托盘面板基本单元成品的甲醛释放量。E2、E1、E0是甲醛释放限量等级的环保标准，其中，E2≤5.0mg/L,E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L。
表2托盘面板基本单元性能检测结果
如表2所示，与CN106800730A公开的第一代托盘相比，实施例1-实施例5制备的托盘面板基本单元的密度非常小，密度比第一代托盘降低了约50％，而堆码强度增加了25％以上。静曲强度也增加了10％以上。其他性能测试结果也显示出本发明的托盘具有十分优异的性能，经1000次冻融后实施例中制备的托盘面板基本单元成品均未有变化，吸水率也非常低，耐磨性能高，阻燃性能已经达到最高的V0等级，甲醛释放量达到最严格的E0等级。

Claims (14)

1.一种托盘，其特征在于，通过含有粉煤灰41～55wt％、聚氯乙烯回收料35～51wt％、轻钙0～4.5wt％、稳定剂1～2.5wt％、改性剂0～1.8wt％、发泡剂0.3～1.5wt％、发泡调节剂1～6wt％、第一润滑剂0.2～0.8wt％和第二润滑剂0.3～0.6wt％的原料制备得到。
2.根据权利要求1所述的托盘，其中，所述原料含有粉煤灰41～51wt％、聚氯乙烯回收料37～51wt％、轻钙0～4.5wt％、稳定剂1.8～2.5wt％、改性剂0.4～1.8wt％、发泡剂0.7～1.2wt％、发泡调节剂2.4～4.2wt％、第一润滑剂0.4～0.8wt％和第二润滑剂0.3～0.6wt％；优选的是，所述原料含有粉煤灰41～48wt％、聚氯乙烯回收料40～51wt％、轻钙0～4.5wt％、稳定剂1.8～2.5wt％、改性剂0.4～1.1wt％、发泡剂0.7～1wt％、发泡调节剂2.4～3.7wt％、第一润滑剂0.4～0.8wt％和第二润滑剂0.3～0.4wt％。
3.根据权利要求1或2所述的托盘，其中，所述改性剂含有氯化聚乙烯、或丙烯酸酯共聚物、或丙烯酸酯共聚物和氯化聚乙烯的混合物，优选地，所述发泡剂含有偶氮二甲酰胺和/或碳酸氢钠；更优选地，所述稳定剂含有复合铅盐稳定剂或钙锌复合稳定剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的托盘，其中，所述第一润滑剂含有硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸醇酯、硬脂酸钙或硬脂酸锌或它们的任意组合；优选地，所述第二润滑剂含有石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或氧化聚乙烯蜡或它们的任意组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的托盘，其中，所述托盘密度≤1g/cm3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的托盘，其中，所述托盘堆码强度≥5t，更优选的，堆码强度≥7t。
7.根据权利要求1-6任一项所述的托盘，其中，所述托盘静曲强度≥27MPa，更优选的，静曲强度≥29MPa。
8.根据权利要求1-7任一项所述的托盘，其中，所述托盘耐磨性≤80mg/100r，更优选的，所述托盘耐磨性≤70mg/100r。
9.权利要求1-8任一项所述的托盘的制备方法，包括以下步骤：
a.原料筛分：对粉煤灰和聚氯乙烯回收料进行筛分；
b.配料混合：将步骤a得到的粉煤灰和聚氯乙烯回收料以及根据需要加入的其他原料按重量百分比混合，得到配料混合物；优选混合温度为115-125℃，再将其冷却至20-40℃，得到配料混合物；
c.挤出：利用挤出成型机将步骤b得到的配料混合物挤塑成型，得到挤出板材；所述挤出成型机包括挤压部件，所述挤压部件包括挤压料筒和主机螺杆，所述挤压料筒沿物料输出方向依次分为第一料筒，第二料筒，第三料筒和第四料筒，所述主机螺杆安装有合流芯和机头；在挤压时，所述挤出成型机将步骤b得到的材料沿物料输出方向在主机螺杆的转动下，依次经过第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒；其中，第一料筒温度范围为155～165℃，第二料筒温度范围为158～175℃，第三料筒温度范围为162～170℃，第四料筒温度范围为162～172℃，合流芯温度范围为155～160℃，以及机头温度范围为170～175℃；
d.成型：将挤出板材按照托盘面板或托盘底座基本单元尺寸要求依次通过定径台进行定径、循环水冷却***进行冷却、牵引机进行牵引、切割机进行定长切割，得到托盘面板或托盘底座基本单元成品；
和e.组装：将步骤d得到的托盘面板基本单元成品和托盘底座基本单元成品进行组装，优选用钢钉或螺丝进行装钉组装。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述通过步骤b得到的配料混合物的一部分用破碎废旧托盘得到的破碎料取代，优选所述破碎料的添加比例5～15％。
11.权利要求9或10的方法制备的托盘。
12.权利要求1-8或权利要求11所述的托盘，其中，所述托盘通过托盘面板基本单元成品和托盘底座基本单元成品组装而成，所述托盘面板基本单元成品宽度为a，所述托盘底座基本单元成品长度为b，b：a≥10。
13.根据权利要求12所述的托盘，其中，每个托盘中使用的托盘面板基本单元成品数量大于6。
14.根据权利要求13所述的托盘，其中，所述底座基本单元成品为等宽工字型结构。
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