CN108752779A - 一种pvc冲裁板的制造方法及生产*** - Google Patents

一种pvc冲裁板的制造方法及生产*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PVC冲裁板的制造方法，所述制造方法包括：将原料粉碎为体积小于1cm3的颗粒状；将润滑油、软料、树脂粉、滑石粉和粉碎好的原料搅拌混合50～70分钟；每1份原料混合0.04～0.05份润滑油、0.08～0.1份软料、0.03份树脂粉以及0.1～0.12份滑石粉；将搅拌混合完成的混合料在180～200℃的温度下挤塑成胶状物；根据不同冲裁板规格，对胶状物进行称重，将称重好的胶状物放置于模具中，并使胶状物在模具中均匀分布；对模具中的胶状物进行挤压以及冷却成成品。本发明还公开了一种PVC冲裁板的生产***，包括粉碎装置、搅拌装置、挤塑装置、挤压装置和传输装置，采用本发明，具有节约资源、生产成本低以及便于制造的优点。

Description

一种PVC冲裁板的制造方法及生产***
技术领域
本发明涉及一种PVC冲裁板的制造方法和生产***，尤其涉及一种将报废PVC冲裁板重新制造的制造方法和生产***。
背景技术
PVC板材具有硬度大、强度高、表面光洁平整、不吸水、不易变形以及易加工等优点。能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。皮具生产厂家在裁切皮具时，能够垫在皮具材料下面作为砧板辅助皮具材料加工，以保护冲裁刀模以及保证裁切质量。因此，也导致了PVC冲裁板容易因为反复被裁切而报废的情况。
传统PVC板是将PVC树脂粉、稳定剂、润滑剂、加工助剂和增强剂经过高温捏和后，再经过冷搅、挤出、压延、剪切等工序制作而成的。每次生产时，都需要使用新的原材料进行生产制造。对于应用在简单工况下的PVC板材，其应用成本不高。但是，当PVC板作为裁切的砧板时，PVC板材会不断反复被切割，其损耗较大，也是一笔不小的开支。因此，有必要针对上述情况进行改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC冲裁板的制造方法，所述制造方法包括：
将原料粉碎为体积小于1cm3的颗粒状；
将润滑油、软料、树脂粉、滑石粉和粉碎好的原料搅拌混合50～70分钟；每1份原料混合0.04～0.05份润滑油、0.08～0.1份软料、0.03份树脂粉以及0.1～0.12份滑石粉；
将搅拌混合完成的混合料在180～200℃的温度下挤塑成胶状物；
根据不同冲裁板规格，对胶状物进行称重，将称重好的胶状物放置于模具中，并使胶状物在模具中均匀分布；
对模具中的胶状物进行挤压以及冷却成成品。
进一步的，所述原料为报废的PVC板。
进一步的，所述软料为PVC颗粒。
需要指明的是，所述软料指代的PVC颗粒为新的PVC颗粒，而混合前的原料则为由报废的PVC板粉碎而成的颗粒。
进一步的，在对胶状物进行挤压前，先在与胶状物接触的挤压面板上涂抹润滑油。
进一步的，在对胶状物进行挤压时，挤压仓内的温度恒定在50～60℃间，施加的挤压力为550～650吨，挤压时间为800～1000s。
相应地，本发明还提供了一种PVC冲裁的生产***，所述生产***包括粉碎装置、搅拌装置、挤塑装置、挤压装置和传输装置，
所述粉碎装置，用于将原料粉碎成所需规格的颗粒状；
所述搅拌装置，用于将颗粒状原料和配料进行搅拌混合成混合料；
所述挤塑装置，用于将混合料挤塑成胶状物；
所述挤压装置，用于将胶状物挤压成PVC冲裁板；
所述传输装置，用于将粉碎好的原料传输至搅拌装置内，以及将混合好的混合材料传输至挤塑装置内。
进一步的，所述生产***还包括称重装置，所述称重装置用于测量胶状物的重量。
进一步的，所述挤塑装置内设有挤塑温控模块，所述挤塑温控模块能够控制所述混合料的温度。
进一步的，所述挤塑温控模块设有温度补偿单元，所述温度补偿单元能够将混合料的温度控制在180～200℃内。
进一步的，所述挤压装置内设有挤压温控模块，所述挤压温控模块能够将胶状物的温度控制在50～60℃内。
实施本发明实施例，能够将报废的PVC冲裁板重新制造成所需的冲裁板，具有如下有益效果：
(1)本发明的PVC冲裁板在生产过程中，采用报废的PVC板作为其原料，能够不断的重复利用，极大的节约资源；
(2)由于生产中的绝大部分材料为报废的PVC冲裁板，只有小部分比例的配料，因此其生产成本也很低；
(3)本发明的PVC冲裁板制作工艺简单，便于生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明第一个实施例所述PVC冲裁板制造方法的流程图；
图2是本发明第一个实施例所述PVC冲裁板制造方法的流程图；
图3是本发明第一个实施例所述PVC冲裁板生产***的结构示意图；
图4是本发明第二个实施例所述PVC冲裁板制造方法的流程图；
图5是本发明第二个实施例所述PVC冲裁板制造方法的流程图；
图6是本发明第二个实施例所述PVC冲裁板生产***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例：
本发明提供了一种PVC冲裁板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
S100：将原料粉碎为体积小于1cm3的颗粒状；
S200：将20Kg润滑油、40Kg软料、15Kg树脂粉、50Kg滑石粉和500Kg粉碎好的原料搅拌混合60分钟；
S300：将搅拌混合完成的混合料在180℃的温度下挤塑成胶状物；
S400：根据不同冲裁板规格，对胶状物进行称重，将称重好的胶状物放置于模具中，并使胶状物在模具中均匀分布；
S500：对模具中的胶状物进行挤压以及冷却成成品。
进一步的，所述步骤S100中的原料为报废的PVC板。
进一步的，所述步骤S200中的软料为PVC颗粒。
需要指明的是，所述软料指代的PVC颗粒为新的PVC颗粒，而混合前的原料则为由报废的PVC板粉碎而成的颗粒。
进一步的，所述步骤S500还包括：
S510：在与胶状物接触的挤压面板上涂抹润滑油；
S520：将挤压仓内的温度恒定在50℃之间；
S530：对挤压仓内的胶状物施加600吨的力挤压800s。
进一步的，在挤压及冷却完成后，如果PVC冲裁板边缘毛糙，还要对其修边。
相应地，本发明还提供了一种PVC冲裁的生产***，所述生产***包括粉碎装置11、搅拌装置12、挤塑装置13、挤压装置15和传输装置16，
所述粉碎装置11，用于将原料粉碎成所需规格的颗粒状；
所述搅拌装置12，用于将颗粒状原料和配料进行搅拌混合成混合料；
所述挤塑装置13，用于将混合料加热并挤塑成胶状物；
所述挤压装置15，用于将胶状物挤压成PVC冲裁板；
所述传输装置16，用于将粉碎好的原料传输至搅拌装置12内，以及将混合好的混合材料传输至挤塑装置13内。
进一步的，所述生产***还包括称重装置14，所述称重装置14用于测量胶状物的重量。
进一步的，所述挤塑装置13内设有挤塑温控模块，所述挤塑温控模块能够控制所述混合料的温度。
进一步的，所述挤塑温控模块设有温度补偿单元，所述温度补偿单元能够将混合料的温度控制在180～200℃内。
进一步的，所述挤压装置15内设有挤压温控模块，所述挤压温控模块能够将胶状物的温度控制在50～60℃内。
实施例：
本发明提供了一种PVC冲裁板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
S100：将原料粉碎为体积小于1cm3的颗粒状；
S200：将25Kg润滑油、50Kg软料、15Kg树脂粉、60Kg滑石粉和500Kg粉碎好的原料搅拌混合60分钟；
S300：将搅拌混合完成的混合料加热至200℃；
S400：将200℃的混合料挤塑成胶状物；
S500：将200℃的混合料冷却至60℃；
S600：根据不同冲裁板规格，对胶状物进行称重，将称重好的胶状物放置于模具中，并使胶状物在模具中均匀分布；
S700：对模具中的胶状物进行挤压以及冷却成成品。
进一步的，所述步骤S100中的原料为报废的PVC板。
进一步的，所述步骤S200中的软料为PVC颗粒。
需要指明的是，所述软料指代的PVC颗粒为新的PVC颗粒，而混合前的原料则为由报废的PVC板粉碎而成的颗粒。
进一步的，步骤S500和步骤S600也可以先进行步骤S600进行称重在冷却。
进一步的，所述步骤S700还包括：
S710：在与胶状物接触的挤压面板上涂抹润滑油；
S720：对挤压仓内的胶状物施加600吨的力挤压800s。
进一步的，在挤压及冷却完成后，如果PVC冲裁板边缘毛糙，还要对其修边。
相应地，本发明还提供了一种PVC冲裁的生产***，所述生产***包括粉碎装置21、搅拌装置22、加热装置23、挤塑装置24、挤压装置26和传输装置27，
所述粉碎装置21，用于将原料粉碎成所需规格的颗粒状；
所述搅拌装置22，用于将颗粒状原料和配料进行搅拌混合成混合料；
所述加热装置23，用于将搅拌好的混合料加热至200℃；
所述挤塑装置24，用于将混合料挤塑成胶状物；
所述挤压装置26，用于将胶状物挤压成PVC冲裁板；
所述传输装置27，用于将粉碎好的原料传输至搅拌装置22内，以及将混合好的混合材料传输至挤塑装置24内。
进一步的，所述生产***还包括称重装置25，所述称重装置25用于测量胶状物的重量。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC冲裁板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
将原料粉碎为体积小于1cm3的颗粒状；
将润滑油、软料、树脂粉、滑石粉和粉碎好的原料搅拌混合50～70分钟；每1份原料混合0.04～0.05份润滑油、0.08～0.1份软料、0.03份树脂粉以及0.1～0.12份滑石粉；
将搅拌混合完成的混合料在180～200℃的温度下挤塑成胶状物；
根据不同冲裁板规格，对胶状物进行称重，将称重好的胶状物放置于模具中，并使胶状物在模具中均匀分布；
对模具中的胶状物进行挤压以及冷却成成品。
2.根据权利要求1所述的一种PVC冲裁板的制造方法，其特征在于，所述原料为报废的PVC板。
3.根据权利要求1所述的一种PVC冲裁板的制造方法，其特征在于，所述软料为PVC颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种PVC冲裁板的制造方法，其特征在于，在对胶状物进行挤压前，先在与胶状物接触的挤压面板上涂抹润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种PVC冲裁板的制造方法，其特征在于，在对胶状物进行挤压时，挤压仓内的温度恒定在50～60℃间，施加的挤压力为550～650吨，挤压时间为800～1000s。
6.一种PVC冲裁板的生产***，其特征在于，所述生产***包括粉碎装置、搅拌装置、挤塑装置、挤压装置和传输装置，
所述粉碎装置，用于将原料粉碎成所需规格的颗粒；
所述搅拌装置，用于将颗粒状原料和配料进行搅拌混合成混合料；
所述挤塑装置，用于将混合料挤塑成胶状物；
所述挤压装置，用于将胶状物挤压成PVC冲裁板；
所述传输装置，用于将粉碎好的原料传输至搅拌装置内，以及将混合好的混合材料传输至挤塑装置内。
7.根据权利要求6所述的一种PVC冲裁的生产***，其特征在于，所述生产***还包括称重装置，所述称重装置用于测量胶状物的重量。
8.根据权利要求6所述的一种PVC冲裁的生产***，其特征在于，所述挤塑装置内设有挤塑温控模块，所述挤塑温控模块能够控制所述混合料的温度。
9.根据权利要求8所述的一种PVC冲裁的生产***，其特征在于，所述挤塑温控模块设有温度补偿单元，所述温度补偿单元能够将混合料的温度控制在180～200℃内。
10.根据权利要求1所述的一种PVC冲裁的生产***，其特征在于，所述挤压装置内设有挤压温控模块，所述挤压温控模块能够将胶状物的温度控制在50～60℃内。
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