CN107685076B - 一种组合式型钢轧机导卫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式型钢轧机导卫装置,包括底座，所述底座的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧设有活动座，所述活动座的内部设有活动块，所述活动块靠近伺服电机一侧的侧壁上开设有螺纹孔，所述伺服电机的驱动端上安装有连杆，且连杆贯穿活动座的侧壁并插设在活动块上的螺纹孔内，所述伺服电机的顶端安装有单片机，所述活动块远离连杆一侧的侧壁上对称连接有两个安装板，两个所述安装板之间设有转轴，且转轴贯穿两个安装板并延伸至两个安装板的两侧外，所述转轴的两端均安装有固定套。本发明结构简单，便于使用，利用传感器实现了对导卫装置的自动调节，改善了轧件的成型质量，提高了工作效率。

Description

一种组合式型钢轧机导卫装置
技术领域
本发明涉及钢轧机技术领域，尤其涉及一种组合式型钢轧机导卫装置。
背景技术
随着社会的发展，绿色建筑，环保建筑越来越受到社会的青睐，型钢作为新型的绿色建筑材料，越来越广泛的应用于建筑行业中，现如今国内已经拥有十几条年产百万吨型钢的生产线。导卫装置就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。现有的导卫装置在对轧件进行导向的过程中有时对轧件的挤压力过大，对轧件的外表面造成损伤，影响成型件的表面质量，有时对轧件施加的挤压力过小，造成轧件边缘凸出，需要对此进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中导卫装置对轧件的挤压力不稳定而造成成型件质量不良的问题，而提出的一种组合式型钢轧机导卫装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种组合式型钢轧机导卫装置，包括底座，所述底座的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧设有活动座，所述活动座的内部设有活动块，所述活动块靠近伺服电机一侧的侧壁上开设有螺纹孔，所述伺服电机的驱动端上安装有连杆，且连杆贯穿活动座的侧壁并插设在活动块上的螺纹孔内，所述伺服电机的顶端安装有单片机，所述活动块远离连杆一侧的侧壁上对称连接有两个安装板，两个所述安装板之间设有转轴，且转轴贯穿两个安装板并延伸至两个安装板的两侧外，所述转轴的两端均安装有固定套，且两个固定套均位于两个安装板的外侧，所述转轴上套设有导卫辊，两个所述安装板上均开设有与转轴位置对应的旋转孔，其中一个旋转孔内部一侧的侧壁内开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有压力传感器,所述底座的底壁上开设有插孔，所述插孔内安装有螺栓。
优选地，所述活动座的底壁上开设有与螺栓位置对应的固定孔，且固定孔的内壁上开设有与螺栓相互啮合的螺纹，所述伺服电机同样通过螺栓与底座固定连接。
优选地，所述连杆上开设有与螺纹孔相互啮合的螺纹，且连杆与活动块螺纹连接。
优选地，所述单片机为可编程80C51单片机，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与伺服电机的输入端电连接。
优选地，所述压力传感器为HM29数字化智能压力变送器，且压力传感器的检测端与转轴的侧壁相接触。
优选地，所述伺服电机和单片机的输入端均与外置电源的输出端电连接。
本发明中，使用者将整个装置安装好后，开启电源，钢轧机开始工作，当轧件与导卫辊接触时，若轧件与导卫辊挤压过紧，压力传感器感受到转轴施加的压力变大，信号传递给单片机，单片机则控制伺服电机带动连杆旋转将活动块向后移动，同理，若压力传感器感受到的挤压力变小，信号层层传递给伺服电机，伺服电机带动连杆反向旋转将活动块向前移动，使导卫辊与轧件接触更加紧密。本发明结构简单，便于使用，利用传感器实现了对导卫装置的自动调节，改善了轧件的成型质量，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种组合式型钢轧机导卫装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种组合式型钢轧机导卫装置的A部分的放大结构示意图。
图中：1底座、2伺服电机、3活动座、4连杆、5单片机、6活动块、7安装板、8转轴、9固定套、10导卫辊、11螺栓、12安装腔、13压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种组合式型钢轧机导卫装置，包括底座1，底座1的上方安装有伺服电机2，伺服电机2的一侧设有活动座3，活动座3的内部设有活动块6，活动块6靠近伺服电机2一侧的侧壁上开设有螺纹孔，伺服电机2的驱动端上安装有连杆4，且连杆4贯穿活动座3的侧壁并插设在活动块6上的螺纹孔内，伺服电机2的顶端安装有单片机5，活动块6远离连杆4一侧的侧壁上对称连接有两个安装板7，两个安装板7之间设有转轴8，且转轴8贯穿两个安装板7并延伸至两个安装板7的两侧外，转轴8的两端均安装有固定套9，且两个固定套9均位于两个安装板7的外侧，转轴8上套设有导卫辊10，两个安装板7上均开设有与转轴8位置对应的旋转孔，其中一个旋转孔内部一侧的侧壁内开设有安装腔12，安装腔12的内部安装有压力传感器13,底座1的底壁上开设有插孔，插孔内安装有螺栓11。
本发明中，活动座3的底壁上开设有与螺栓11位置对应的固定孔，且固定孔的内壁上开设有与螺栓11相互啮合的螺纹，伺服电机2同样通过螺栓11与底座1固定连接，连杆4上开设有与螺纹孔相互啮合的螺纹，且连杆4与活动块6螺纹连接，单片机5为可编程80C51单片机，压力传感器13的输出端与单片机5的输入端电连接，单片机5的输出端与伺服电机2的输入端电连接，压力传感器13为HM29数字化智能压力变送器，且压力传感器13的检测端与转轴8的侧壁相接触，能够及时检测到压力变化，伺服电机2和单片机5的输入端均与外置电源的输出端电连接，为整个***提供电源。
本发明中，使用者将整个装置安装好后，开启电源，钢轧机开始工作，当轧件与导卫辊10接触时，若轧件与导卫辊10挤压过紧，压力传感器13感受到转轴8施加的压力变大，信号传递给单片机5，单片机5则控制伺服电机2带动连杆4旋转将活动块6向后移动，同理，若压力传感器13感受到的挤压力变小，信号层层传递给伺服电机2，伺服电机2带动连杆4反向旋转将活动块6向前移动，使导卫辊10与轧件接触更加紧密。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种组合式型钢轧机导卫装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的一侧设有活动座（3），所述活动座（3）的内部设有活动块（6），所述活动块（6）靠近伺服电机（2）一侧的侧壁上开设有螺纹孔，所述伺服电机（2）的驱动端上安装有连杆（4），且连杆（4）贯穿活动座（3）的侧壁并插设在活动块（6）上的螺纹孔内，所述伺服电机（2）的顶端安装有单片机（5），所述活动块（6）远离连杆（4）一侧的侧壁上对称连接有两个安装板（7），两个所述安装板（7）之间设有转轴（8），且转轴（8）贯穿两个安装板（7）并延伸至两个安装板（7）的两侧外，所述转轴（8）的两端均安装有固定套（9），且两个固定套（9）均位于两个安装板（7）的外侧，所述转轴（8）上套设有导卫辊（10），两个所述安装板（7）上均开设有与转轴（8）位置对应的旋转孔，其中一个旋转孔内部一侧的侧壁内开设有安装腔（12），所述安装腔（12）的内部安装有压力传感器（13），所述底座（1）的底壁上开设有插孔，所述插孔内安装有螺栓（11）；
所述单片机（5）为可编程80C51单片机，所述压力传感器（13）的输出端与单片机（5）的输入端电连接，所述单片机（5）的输出端与伺服电机（2）的输入端电连接；
所述压力传感器（13）为HM29数字化智能压力变送器，且压力传感器（13）的检测端与转轴（8）的侧壁相接触；
所述伺服电机（2）和单片机（5）的输入端均与外置电源的输出端电连接；
所述活动座（3）的底壁上开设有与螺栓（11）位置对应的固定孔，且固定孔的内壁上开设有与螺栓（11）相互啮合的螺纹，所述伺服电机（2）同样通过螺栓（11）与底座（1）固定连接；
所述连杆（4）上开设有与螺纹孔相互啮合的螺纹，且连杆（4）与活动块（6）螺纹连接。
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Denomination of invention: A combination type guide device for steel rolling mill

Granted publication date: 20190614

Pledgee: Huizhou bank Limited by Share Ltd. Ma'anshan Development Zone Branch

Pledgor: MAANSHAN Fangyuan Material Engineering Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980012681

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