CN107675188A - 一种脱脂剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属表面清洁材料的生产制备领域，具体涉及一种脱脂剂的制备方法。本发明以油田污泥作为菌源，利用其中优良的噬油菌种，通过与屠宰废水中的菌种进行混合竞争发酵后，获得优势菌种，利用培养基对优势菌种进行特性培养，通过甲基磺酸乙酯作为诱变剂，以石油作为诱变引导物，使菌种可以更好的对油垢进行分解，随后将获得的菌种吸附在阴离子聚丙烯酰胺，与阴离子聚丙烯酰胺进行配伍，提高了在高低温下的脱脂效果，同时利用添加剂，增加其渗透性能，从而提高脱脂效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面清洁材料的生产制备领域，具体涉及一种脱脂剂的制备方法。
背景技术
在金属的使用过程中，往往会因使用环境等诸多因素导致金属表面产生多种油污等污渍，而单纯使用清水冲刷仅能清洗掉金属表面的灰尘等杂质，而无法冲刷掉其表面的油污，从而使得清洗效果并不好。因此，便需要用到脱脂剂。
脱脂剂是指用于脱除清洗铜、铁、铝、钢、锌、合金等各种金属材料及其它材质表面的拉伸油、切削油、冲压油、防锈油、润滑油、汽油、煤油、机油、凡士林等油污、油脂用的化学药剂。
在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。
按操作方法可分为浸渍脱脂剂、喷淋脱脂剂、擦试脱脂剂等；按操作温度可分为高温脱脂剂（80～90 ℃）、中温脱脂剂（50～70 ℃）、低温脱脂剂（30～50 ℃）、常温脱脂剂（10～40 ℃）；按组成可分为有机溶剂脱脂剂、乳液脱脂剂、化学脱脂剂等类型。化学脱脂剂又可分为水基脱脂剂、酸性脱脂剂、碱液脱脂剂等。水基脱脂剂一般由表面活性剂、碱、助洗剂等组成，一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液利用表面活性剂等对油脂的乳化、分散、增溶等作用，除去工件表面的皂化性和非皂化性油脂；利用碱性物质与皂化性油脂的皂化反应，使不溶于水的皂化性油脂变成能溶于水的阴离子表面活性剂肥皂及甘油，皂化反应在pH值＞8.5时进行，温度越高，反应越快。溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。
且现在使用广泛的常温脱脂剂中含有会造成水体富营养化的二种最重要的元素磷、氮，且浓度较高；并且只能在常温或30～45℃使用，在冬天温度低时，不一定能脱脂干净；脱脂过程中，工件表面上的油污进入脱脂剂，随着脱脂剂中的油浓度越来越高，脱脂效率会越来越低，当油浓度达到一定数值时，会失去脱脂能力，导致脱脂剂报废，使用寿命短，材料利用率不高。
因此，提供一种能有效清除金属表面油脂，且不会造成环境污染的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前现有脱脂剂中含有容易造成水体富营养化，且在温度较低的情况下，脱脂效率降低的问题，本发明提供了一种脱脂剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种脱脂剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取65～70份油田污泥、20～25份蔗糖、15～20份琼脂、12～14份屠宰废水及4～6份甘露醇，搅拌均匀，放入发酵罐中进行发酵，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物放入压滤机中进行压滤，收集压滤液，将压滤液与酒石酸及柠檬酸混合均匀，在15～20℃下静置，过滤，收集过滤液；
（3）将过滤液与培养基混合均匀，并放入培养箱中进行培养，在培养过程中，每1～2h，向培养基中加入过滤液质量3～5％的石油；
（4）在培养结束后，将培养基取出，使用无菌水淋洗培养基表面，直至表面无菌丝，收集离心液，将淋洗液、阴离子聚丙烯酰胺溶液及添加剂混合均匀，收集混合物，即得脱脂剂。
所述步骤（2）中压滤液、酒石酸、柠檬酸的质量比为6:1:1～2。
所述步骤（3）中培养基的制备为：按重量份数计，取50～60份酵母浸膏、30～40份琼脂、22～23份蒸馏水、15～20份氨基酸、6～8份葡萄糖、5～8份氯化钠及1～2份甲基磺酸乙酯，搅拌均匀，并杀菌消毒，即得培养基，过滤液与培养基的质量比为1:4～6。
所述步骤（4）中淋洗液、阴离子聚丙烯酰胺溶液及添加剂的质量比为8:2:1～2，所述步骤（4）中添加剂为卵磷脂、十二烷基磺酸钠中的任意一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以油田污泥作为菌源，利用其中优良的噬油菌种，通过与屠宰废水中的菌种进行混合竞争发酵后，获得优势菌种，利用培养基对优势菌种进行特性培养，通过甲基磺酸乙酯作为诱变剂，以石油作为诱变引导物，使菌种可以更好的对油垢进行分解，随后将获得的菌种吸附在阴离子聚丙烯酰胺，与阴离子聚丙烯酰胺进行配伍，提高了在高低温下的脱脂效果，同时利用添加剂，增加其渗透性能，从而提高脱脂效率。
具体实施方式
培养基的制备为：按重量份数计，取50～60份酵母浸膏、30～40份琼脂、22～23份蒸馏水、15～20份氨基酸、6～8份葡萄糖、5～8份氯化钠及1～2份甲基磺酸乙酯，搅拌均匀，并杀菌消毒，即得培养基。
添加剂的选择为卵磷脂、十二烷基磺酸钠中的任意一种。
一种脱脂剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取65～70份油田污泥、20～25份蔗糖、15～20份琼脂、12～14份屠宰废水及4～6份甘露醇，搅拌均匀，放入发酵罐中进行发酵2～4天，发酵温度为25～36℃，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物放入压滤机中进行压滤，收集压滤液，按质量比为6:1:1～2，将压滤液与酒石酸及柠檬酸混合均匀，在15～20℃下静置4～6h，过滤，收集过滤液；
（3）按质量比为1:4～6，将过滤液与培养基混合均匀，并放入培养箱中进行培养，培养温度为28～35℃，转速为180rpm，培养32h，在培养过程中，每1～2h，向培养基中加入过滤液质量3～5％的石油；
（4）在培养结束后，将培养基取出，使用无菌水淋洗培养基表面，直至表面无菌丝，收集离心液，按质量比为8:2:1～2，将淋洗液、阴离子聚丙烯酰胺溶液及添加剂混合均匀，收集混合物，即得脱脂剂。
实施例1
培养基的制备为：按重量份数计，取50份酵母浸膏、30份琼脂、22份蒸馏水、15份氨基酸、6份葡萄糖、5份氯化钠及1份甲基磺酸乙酯，搅拌均匀，并杀菌消毒，即得培养基。
添加剂的选择为卵磷脂。
一种脱脂剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取65份油田污泥、20份蔗糖、15份琼脂、12份屠宰废水及4份甘露醇，搅拌均匀，放入发酵罐中进行发酵2天，发酵温度为25℃，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物放入压滤机中进行压滤，收集压滤液，按质量比为6:1:1，将压滤液与酒石酸及柠檬酸混合均匀，在15℃下静置4h，过滤，收集过滤液；
（3）按质量比为1:4，将过滤液与培养基混合均匀，并放入培养箱中进行培养，培养温度为28℃，转速为180rpm，培养32h，在培养过程中，每1h，向培养基中加入过滤液质量3％的石油；
（4）在培养结束后，将培养基取出，使用无菌水淋洗培养基表面，直至表面无菌丝，收集离心液，按质量比为8:2:1，将淋洗液、阴离子聚丙烯酰胺溶液及添加剂混合均匀，收集混合物，即得脱脂剂。
实施例2
培养基的制备为：按重量份数计，取55份酵母浸膏、35份琼脂、22份蒸馏水、17份氨基酸、7份葡萄糖、6份氯化钠及1份甲基磺酸乙酯，搅拌均匀，并杀菌消毒，即得培养基。
添加剂的选择为卵磷脂。
一种脱脂剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取67份油田污泥、23份蔗糖、17份琼脂、13份屠宰废水及5份甘露醇，搅拌均匀，放入发酵罐中进行发酵3天，发酵温度为30℃，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物放入压滤机中进行压滤，收集压滤液，按质量比为6:1:1，将压滤液与酒石酸及柠檬酸混合均匀，在17℃下静置5h，过滤，收集过滤液；
（3）按质量比为1:5，将过滤液与培养基混合均匀，并放入培养箱中进行培养，培养温度为30℃，转速为180rpm，培养32h，在培养过程中，每1h，向培养基中加入过滤液质量4％的石油；
（4）在培养结束后，将培养基取出，使用无菌水淋洗培养基表面，直至表面无菌丝，收集离心液，按质量比为8:2:1，将淋洗液、阴离子聚丙烯酰胺溶液及添加剂混合均匀，收集混合物，即得脱脂剂。
实施例3
培养基的制备为：按重量份数计，取60份酵母浸膏、40份琼脂、23份蒸馏水、20份氨基酸、8份葡萄糖、8份氯化钠及2份甲基磺酸乙酯，搅拌均匀，并杀菌消毒，即得培养基。
添加剂的选择为十二烷基磺酸钠。
一种脱脂剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取70份油田污泥、25份蔗糖、20份琼脂、14份屠宰废水及6份甘露醇，搅拌均匀，放入发酵罐中进行发酵4天，发酵温度为36℃，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物放入压滤机中进行压滤，收集压滤液，按质量比为6:1:2，将压滤液与酒石酸及柠檬酸混合均匀，在20℃下静置6h，过滤，收集过滤液；
（3）按质量比为1:6，将过滤液与培养基混合均匀，并放入培养箱中进行培养，培养温度为35℃，转速为180rpm，培养32h，在培养过程中，每2h，向培养基中加入过滤液质量5％的石油；
（4）在培养结束后，将培养基取出，使用无菌水淋洗培养基表面，直至表面无菌丝，收集离心液，按质量比为8:2:2，将淋洗液、阴离子聚丙烯酰胺溶液及添加剂混合均匀，收集混合物，即得脱脂剂。
对比例：深圳某化学工业有限公司生产的脱脂剂
方法：参照国标JB/T4323.2－1999的试验方法进行低温下脱脂率试验。
按照国家标准 GB/T25548-2010 的规定使用液相色谱法检测脱脂剂中的磷、氮含量。
脱脂剂检测情况如表1
表1
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 |
| 脱脂率（%） | 86.95 | 93.1 | 95.27 | 74.36 |
| 磷含量（%） | 0 | 0 | 0 | 3.86 |
| 氮含量（%） | 0 | 0 | 0 | 4.21 |
由上可知，本发明所生产的脱脂剂脱脂效率高，不会造成水体的富营养化，是一种环保高效的脱脂剂，值得推广和使用。
Claims (4)
1.一种脱脂剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）按重量份数计，取65～70份油田污泥、20～25份蔗糖、15～20份琼脂、12～14份屠宰废水及4～6份甘露醇，搅拌均匀，放入发酵罐中进行发酵，收集发酵混合物；
（2）将发酵混合物放入压滤机中进行压滤，收集压滤液，将压滤液与酒石酸及柠檬酸混合均匀，在15～20℃下静置，过滤，收集过滤液；
（3）将过滤液与培养基混合均匀，并放入培养箱中进行培养，在培养过程中，每1～2h，向培养基中加入过滤液质量3～5％的石油；
（4）在培养结束后，将培养基取出，使用无菌水淋洗培养基表面，直至表面无菌丝，收集离心液，将淋洗液、阴离子聚丙烯酰胺溶液及添加剂混合均匀，收集混合物，即得脱脂剂。
2.根据权利要求1所述的脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中压滤液、酒石酸、柠檬酸的质量比为6:1:1～2。
3.根据权利要求1所述的脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中培养基的制备为：按重量份数计，取50～60份酵母浸膏、30～40份琼脂、22～23份蒸馏水、15～20份氨基酸、6～8份葡萄糖、5～8份氯化钠及1～2份甲基磺酸乙酯，搅拌均匀，并杀菌消毒，即得培养基，过滤液与培养基的质量比为1:4～6。
4.根据权利要求1所述的脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中淋洗液、阴离子聚丙烯酰胺溶液及添加剂的质量比为8:2:1～2，添加剂为卵磷脂、十二烷基磺酸钠中的任意一种。
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