CN203880282U - 抗冲击旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗冲击旋转补偿器，包括内管、外套管、连接管、填料法兰，外套管套装在内管上，内管的一端穿过外套管***连接管中，连接管为变径管并与外套管相连，填料法兰套装在内管上，其一端伸入外套管内，外套管的内表面上设有环形内凸台，在该环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间设在密封填料，密封填料与环形内凸台之间设有抗冲击板。本实用新型通过抗冲击板的设置，可以有效抗击介质对密封填料的冲击，从而减少密封材料的流失，提高了整个旋转补偿器的密封性。

Description

抗冲击旋转补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种抗冲击旋转补偿器。

背景技术

电力、石油、化工、热力等行业的管道中一般都需要安装使用补偿装置，现有的补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器等，用于补偿管道轴向和径向的位移。当管道输送的是高温、高压介质时，对于旋转补偿器的要求更高：不仅要有足够的位移补偿量，还要求具有良好的密封性能和较长的使用寿命。

申请人经研究发现，由于旋转补偿器安装在管道中后需长期的运行，最长运行时间可达30年。在长期的使用过程中，外套管与内管之间的密封填料在所输送介质的长期冲击下会产生损耗(所输送的介质是高温高压介质时更为明显)，导致密封效果下降或失效，从而影响的整个旋转补偿器的密封性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是现有的旋转补偿器在长期的使用过程中，外套管与内管之间的密封填料在所输送介质的长期冲击下会产生损耗，导致密封效果下降或失效，从而影响的整个旋转补偿器的密封性能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型在现有旋转补偿器的基础上，通过在外套管内凸台的内侧增设抗压板来提高旋转补偿器的抗压能力和密封长效性，其具体技术方案如下：

一种抗冲击旋转补偿器，包括内管、外套管、连接管、填料法兰，外套管套装在内管上，内管的一端穿过外套管***连接管中，连接管为变径管并与外套管相连，填料法兰套装在内管上，其一端伸入外套管内，外套管的内表面上设有环形内凸台，在该环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间设有密封填料，密封填料与环形内凸台之间设有抗冲击板。

为了便于内管与外套管之间的相对旋转，在内管伸入连接管的一端的外表面上设有一个环形外凸台，环形外凸台与环形内凸台之间形成的空腔内设有滚珠或者设置滑动环。

为了便于进一步提高本实用新型的密封性能，可在前述环形外凸台与环形内凸台之间形成的空腔内设置端面密封件。

为了避免密封填料在长期使用中因正常磨损产生空隙，从而影响整个旋转补偿器的密封性能，还可在外套管上设置填料加注装置。

为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和内、外环形凸台之间设置的滚珠移位、脱落或者内、外环形凸台之间设置的滑动环、端面密封件的移位，连接管内设置有限位块。

为了确保抗冲击板的抗冲击性能，抗冲击板的内径尺寸大于内管外径1-0.5mm，外径小于外套管内径1-0.5mm。

本实用新型通过抗冲击板的设置，可以有效抗击介质对密封填料的冲击，从而减少密封材料的流失，提高了整个旋转补偿器的密封性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图5为本实用新型实施例4的结构示意图。

图1-图5中，1为内管、2为紧固件、3为填料法兰、4为外套管、5为密封填料、6为滚珠、7为连接外套管与连接管的环形焊缝、8为连接管、9为限位块、10为环形内凸台、11为环形内凸台、12为滑动环、13为端面密封件、14为抗冲击板、填料加注装置15

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本实施例所述抗冲击旋转补偿器包括内管1、外套管4、连接管8、填料法兰3，外套管4套装在内管1上，内管1的一端穿过外套管4***连接管8中，连接管8为变径管，与外套管4通过焊接连为一体。填料法兰3套装在内管1上，其一端伸入外套管4内，外套管的4内表面上设有环形内凸台10，在该环形内凸台10与填料法兰3伸入外套管4的一端之间设有密封填料5，密封填料5与环形内凸台之间设有抗冲击板14，填料法兰3与外套管4之间通过紧固件2连接。

上述抗冲击板的内径尺寸大于内管外径1-0.5mm，外径小于外套管内径1-0.5mm。

为了便于内管1与外套管4之间的相对旋转，在内管1伸入连接管8的一端上设有一个环形外凸台11，.在环形外凸台11与外套管4内表面上的环形内凸台10之间形成的空腔内设有滚珠6。

为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和滚球6移位、脱落，连接管4内设置有限位块9。

实施例2

如图3所示，本实施例所述抗冲击旋转补偿器包括内管1、外套管4、连接管8、填料法兰3，外套管4套装在内管1上，内管1的一端穿过外套管4***连接管8中，连接管8为变径管，与外套管4通过焊接连为一体。填料法兰3套装在内管1上，其一端伸入外套管4内，外套管的4内表面上设有环形内凸台10，在该环形内凸台10与填料法兰3伸入外套管4的一端之间设有密封填料5，密封填料5与环形内凸台之间设有抗冲击板16，填料法兰3与外套管4之间通过紧固件2连接。

上述抗冲击板的内径尺寸大于内管外径1-0.5mm，外径小于外套管内径1-0.5mm。

为了便于内管1与外套管4之间的相对旋转，在内管1伸入连接管8的一端上设有一个环形外凸台11，在环形外凸台13与外套管4内表面上的环形内凸台10之间形成的空腔内设有滑动环12。

为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和滑动环12的移位，连接管4内设置有限位块9。

实施例3

如图4所示，本实施例所述抗冲击旋转补偿器包括内管1、外套管4、连接管8、填料法兰3，外套管4套装在内管1上，内管1的一端穿过外套管4***连接管8中，连接管8为变径管，与外套管4通过焊接连为一体。填料法兰3套装在内管上，其一端伸入外套管4内，外套管的4内表面上设有环形内凸台10，在该环形内凸台10与填料法兰3伸入外套管4的一端之间设有密封填料5，密封填料5与环形内凸台之间设有抗冲击板14，填料法兰3与外套管4之间通过紧固件2连接。

上述抗冲击板的内径尺寸大于内管外径1-0.5mm，外径小于外套管内径1-0.5mm。

为了便于进一步提高本实用新型的密封性能，在内管1伸入连接管8的一端上设有一个环形外凸台11，在环形外凸台13与外套管4内表面上的环形内凸台10之间形成的空腔内设有端面密封件13。

为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和端面密封件13的移位、连接管4内设置有限位块9。

实施例4

如图5所示，本实施例所述抗冲击旋转补偿器包括内管1、外套管4、连接管8、填料法兰3，外套管4套装在内管1上，内管1的一端穿过外套管4***连接管8中，连接管8为变径管，与外套管4通过焊接连为一体。填料法兰3套装在内管上，其一端伸入外套管4内，外套管的4内表面上设有环形内凸台10，在该环形内凸台10与填料法兰3伸入外套管4的一端之间设有密封填料5，密封填料5与环形内凸台之间设有抗冲击板14，填料法兰3与外套管4之间通过紧固件2连接。

上述抗冲击板的内径尺寸大于内管外径1-0.5mm，外径小于外套管内径1-0.5mm。

为了便于内管1与外套管4之间的相对旋转，在内管1伸入连接管8的一端上设有一个环形外凸台11，.在环形外凸台11与外套管4内表面上的环形内凸台10之间形成的空腔内设有滚珠6。

为了确保本实用新型的密封性能，在外套管4上与密封填料相对应的位置上沿同一圆周均布4-30只注入口，每个注入口内置的径向通孔和腰部的横向孔相通，径向通孔外端设有螺塞，横向孔中安装的螺塞横穿径向通孔构成阀结构的填料加注装置15。旋转补偿器在使用过程中，若密封性能下降出现泄露漏，可在线卸掉注入口外端安装的螺塞和横向孔中的螺塞，用压枪对着注入口补充密封填料。补充完毕后首先旋紧横向孔内的螺塞，然后拔掉压枪，再在入口外端重新安装螺塞。这样，通过在线补充密封填料，可以及时的恢复套筒补偿器的密封性能。

为了防止产品在工程安装过程中产生反方向脱位和滚球6的移位、脱落，连接管4内设置有限位块9。

Claims (7)

1.一种抗冲击旋转补偿器，包括内管、外套管、连接管、填料法兰，外套管套装在内管上，内管的一端穿过外套管***连接管中，连接管为变径管并与外套管相连，填料法兰套装在内管上，其一端伸入外套管内，外套管的内表面上设有环形内凸台，在该环形内凸台与填料法兰伸入外套管的一端之间设在密封填料，其特征在于：密封填料与环形内凸台之间设有抗冲击板。

2.如权利要求1所述的抗冲击旋转补偿器，其特征在于内管伸入连接管的一端上设有一个环形外凸台，在环形外凸台与外套管内表面上的环形内凸台之间形成的空腔内设有滚珠。

3.如权利要求1所述的抗冲击旋转补偿器，其特征在于内管伸入连接管的一端上设有一个环形外凸台，在环形外凸台与外套管内表面上的环形内凸台之间形成的空腔内设有设有滑动环。

4.如权利要求1所述的抗冲击旋转补偿器，其特征在于内管伸入连接管的一端上设有一个环形外凸台，在环形外凸台与外套管内表面上的环形内凸台之间形成的空腔内设置端面密封件。

5.如权利要求1所述的抗冲击旋转补偿器，其特征在于外套管上设有密封填料加注装置。

6.如权利要求1至5任意一项所述抗冲击旋转补偿器，其特征在于连接管内设置有限位块。

7.如权利要求1至5任意一项所述抗冲击旋转补偿器，其特征在于抗冲击板的内径尺寸大于内管外径1-0.5mm，外径小于外套管内径1-0.5mm。