CN107663598A - 一种铝青铜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝青铜的制造方法,属于金属材料及热处理技术领域,铝青铜按如下质量百分比配备:Al 10.2%、Sn 2.0~3.8%、Mn 2.0~2.3%、Fe 0.03~0.06%,其余为Cu;本发明组分新颖,制作过程合理清晰,熔炼过程控制简便;本发明通过对成型后的铝青铜进行合理的淬火与回火处理,使铝青铜具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性,并具有了更好的力学性能,可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。
Description
技术领域
本发明属于金属材料及热处理技术领域,涉及一种有色金属的制造方法,特别是涉及一种铝青铜的制造方法。
背景技术
铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能,在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好,因而常作为功能材料和结构材料,并广泛应用于航空、造船、电工等领域,其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。
铝青铜有较高的强度和良好的耐磨性,常用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等,其最突出的特点是良好的耐磨性,并可热处理强化,其强度比锡青铜高,抗高温氧化性也较好。但在铝青铜的使用过程中,常常出现其质量欠缺的问题。
发明内容
本发明针对现有铝青铜在制造过程中,因冶炼方法不当,而造成质量欠缺的问题,本发明提供一种铝青铜的制造方法,通过改变其冶炼工艺,使得其质量得到改善,达到提高其质量的目的。
本发明的技术方案是:一种铝青铜的制造方法,其特征在于,包括如下制造步骤:
(1)由如下质量百分比的配备铝青铜:Al 10.2%、Sn 2.0~3.8%、Mn 2.0~2.3%、Fe0.03~0.06%,其余为Cu;
(2)将铜装入到预热的坩埚中,使其快速熔化;
(3)继续加热,当温度达到1050℃时,加入磷铜并仔细搅拌,进行脱氧处理,加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.35%;
(4)加入预热的铝铁中间合金,完全溶化后浇入回炉料,并搅拌;
(5)将温度升至1250℃,加入炉料总质量2.5% 的精炼剂,搅拌除渣;
(6)炉前检测试验,若含气量过高,则用钟罩压入炉料总质量0.77% 的脱水氯化锌除气精炼;
(7)精炼完成后,各项检测合格则立刻出炉,除去浮渣,并撒入炉料总质量0.15% 的冰晶石;
(8)浇注成型;
(9)将成型后的铝青铜用盐水进行淬火,淬火温度650℃;
(10)将淬火后的铝青铜进行150℃的低温回火。
本发明的有益效果为:本发明提出的一种铝青铜的制造方法,组分新颖,制作过程合理清晰,熔炼过程控制简便;本发明通过对成型后的铝青铜进行合理的淬火与回火处理,使铝青铜具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性,并具有了更好的力学性能,可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
一种铝青铜的制造方法,其特征在于,包括如下制造步骤:
(1)由如下质量百分比的配备铝青铜:Al 10.2%、Sn 2.0~3.8%、Mn 2.0~2.3%、Fe0.03~0.06%,其余为Cu;
(2)将铜装入到预热的坩埚中,使其快速熔化;
(3)继续加热,当温度达到1050℃时,加入磷铜并仔细搅拌,进行脱氧处理,加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.35%;
(4)加入预热的铝铁中间合金,完全溶化后浇入回炉料,并搅拌;
(5)将温度升至1250℃,加入炉料总质量2.5% 的精炼剂,搅拌除渣;
(6)炉前检测试验,若含气量过高,则用钟罩压入炉料总质量0.77% 的脱水氯化锌除气精炼;
(7)精炼完成后,各项检测合格则立刻出炉,除去浮渣,并撒入炉料总质量0.15% 的冰晶石;
(8)浇注成型;
(9)将成型后的铝青铜用盐水进行淬火,淬火温度650℃;
(10)将淬火后的铝青铜进行150℃的低温回火。
本发明组分新颖,制作过程合理清晰,熔炼过程控制简便;本发明通过对成型后的铝青铜进行合理的淬火与回火处理,使铝青铜具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性,并具有了更好的力学性能,可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。
Claims (1)
1.一种铝青铜的制造方法,其特征在于,包括如下制造步骤:
(1)由如下质量百分比的配备铝青铜:Al 10.2%、Sn 2.0~3.8%、Mn 2.0~2.3%、Fe0.03~0.06%,其余为Cu;
(2)将铜装入到预热的坩埚中,使其快速熔化;
(3)继续加热,当温度达到1050℃时,加入磷铜并仔细搅拌,进行脱氧处理,加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.35%;
(4)加入预热的铝铁中间合金,完全溶化后浇入回炉料,并搅拌;
(5)将温度升至1250℃,加入炉料总质量2.5% 的精炼剂,搅拌除渣;
(6)炉前检测试验,若含气量过高,则用钟罩压入炉料总质量0.77% 的脱水氯化锌除气精炼;
(7)精炼完成后,各项检测合格则立刻出炉,除去浮渣,并撒入炉料总质量0.15% 的冰晶石;
(8)浇注成型;
(9)将成型后的铝青铜用盐水进行淬火,淬火温度650℃;
(10)将淬火后的铝青铜进行150℃的低温回火。
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Family Applications (1)
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CN201610612671.2A Pending CN107663598A (zh) | 2016-07-30 | 2016-07-30 | 一种铝青铜的制造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111676388A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-09-18 | 贵溪骏达特种铜材有限公司 | 一种改善铝青铜力学性能的方法 |
CN113234957A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种铜合金焊丝、制备方法及应用 |
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2016
- 2016-07-30 CN CN201610612671.2A patent/CN107663598A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111676388A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-09-18 | 贵溪骏达特种铜材有限公司 | 一种改善铝青铜力学性能的方法 |
CN111676388B (zh) * | 2020-08-01 | 2021-09-17 | 贵溪骏达特种铜材有限公司 | 一种改善铝青铜力学性能的方法 |
CN113234957A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种铜合金焊丝、制备方法及应用 |
CN113234957B (zh) * | 2021-04-27 | 2022-04-01 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种铜合金焊丝、制备方法及应用 |
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