CN107663596A - 一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦 - Google Patents

一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦 Download PDF

Info

Publication number
CN107663596A
CN107663596A CN201610612688.8A CN201610612688A CN107663596A CN 107663596 A CN107663596 A CN 107663596A CN 201610612688 A CN201610612688 A CN 201610612688A CN 107663596 A CN107663596 A CN 107663596A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bronze
containing beryllium
bearing shell
furnace charge
gross mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610612688.8A
Other languages
English (en)
Inventor
叶秀兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610612688.8A priority Critical patent/CN107663596A/zh
Publication of CN107663596A publication Critical patent/CN107663596A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/02Shaping by casting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦,属于金属材料及热处理技术领域,含铍青铜按如下质量百分比配备:Be 8.5%、Sn 2.0~3.8%、Mn 2.0~2.3%、Fe 0.03~0.06%,其余为Cu;本发明组分新颖,制作过程合理清晰,熔炼过程控制简便;本发明通过对成型后的铝青铜进行合理的淬火与回火处理,使铝青铜具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性,并具有了更好的力学性能,可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。

Description

一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦
技术领域
本发明属于金属材料及热处理技术领域,涉及一种轴瓦,特别是涉及一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦。
背景技术
滑动轴承工作时,轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良,轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦,摩擦会产生很高的温度,虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成,但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。烧瓦后滑动轴承就损坏了。高负荷、高转速对轴瓦的影响很大,因此对轴瓦材料的选用至关重要。
铍青铜是一种含铍铜基合金(Be0.2~2.75%wt%),在所有的铍合金中是用途最广的一种,其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金,固溶时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性极限和疲劳极限,弹性滞后小,并具有耐蚀特性(铍青铜合金在海水中耐蚀速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蚀深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。)。腐蚀后,铍青铜合金强度、延伸率均无变化,故在海水中可保持40年以上,铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。
发明内容
本发明针对现有轴瓦在使用过程中,出现易磨损、易高温,强度和硬度等不足缺陷,本发明提供一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦,通过改变其冶炼工艺,使得其质量得到改善,达到提高其质量的目的。
本发明的技术方案是:一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦,其特征在于,包括如下制造步骤:
(1)由如下质量百分比的配备含铍铸造青铜:Be 8.5%、Sn 2.0~3.8%、Mn 2.0~2.3%、Fe 0.03~0.06%,其余为Cu;
(2)将铜装入到预热的坩埚中,使其快速熔化;
(3)继续加热,当温度达到1050℃时,加入磷铜并仔细搅拌,进行脱氧处理,加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.35%;
(4)加入预热的铝铁中间合金,完全溶化后浇入回炉料,并搅拌;
(5)将温度升至1250℃,加入炉料总质量2.5% 的精炼剂,搅拌除渣;
(6)炉前检测试验,若含气量过高,则用钟罩压入炉料总质量0.77% 的脱水氯化锌除气精炼;
(7)精炼完成后,各项检测合格则立刻出炉,除去浮渣,并撒入炉料总质量0.15% 的冰晶石;
(8)浇注成型;
(9)将成型后的铝青铜用盐水进行淬火,淬火温度650℃;
(10)将淬火后的铝青铜进行150℃的低温回火。
本发明的有益效果为:本发明提出的一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦,组分新颖,制作过程合理清晰,熔炼过程控制简便;本发明通过对成型后的铝青铜进行合理的淬火与回火处理,使铝青铜具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性,并具有了更好的力学性能,可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明:
一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦,其特征在于,包括如下制造步骤:
(1)由如下质量百分比的配备含铍铸造青铜:Be 8.5%、Sn 2.0~3.8%、Mn 2.0~2.3%、Fe 0.03~0.06%,其余为Cu;
(2)将铜装入到预热的坩埚中,使其快速熔化;
(3)继续加热,当温度达到1050℃时,加入磷铜并仔细搅拌,进行脱氧处理,加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.35%;
(4)加入预热的铝铁中间合金,完全溶化后浇入回炉料,并搅拌;
(5)将温度升至1250℃,加入炉料总质量2.5% 的精炼剂,搅拌除渣;
(6)炉前检测试验,若含气量过高,则用钟罩压入炉料总质量0.77% 的脱水氯化锌除气精炼;
(7)精炼完成后,各项检测合格则立刻出炉,除去浮渣,并撒入炉料总质量0.15% 的冰晶石;
(8)浇注成型;
(9)将成型后的铝青铜用盐水进行淬火,淬火温度650℃;
(10)将淬火后的铝青铜进行150℃的低温回火。
本发明组分新颖,制作过程合理清晰,熔炼过程控制简便;本发明通过对成型后的铝青铜进行合理的淬火与回火处理,使铝青铜具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性,并具有了更好的力学性能,可以用来铸造承受重载、耐蚀和耐磨的零件。

Claims (1)

1.一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦,其特征在于,包括如下制造步骤:
(1)由如下质量百分比的配备含铍铸造青铜:Be 8.5%、Sn 2.0~3.8%、Mn 2.0~2.3%、Fe 0.03~0.06%,其余为Cu;
(2)将铜装入到预热的坩埚中,使其快速熔化;
(3)继续加热,当温度达到1050℃时,加入磷铜并仔细搅拌,进行脱氧处理,加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.35%;
(4)加入预热的铝铁中间合金,完全溶化后浇入回炉料,并搅拌;
(5)将温度升至1250℃,加入炉料总质量2.5% 的精炼剂,搅拌除渣;
(6)炉前检测试验,若含气量过高,则用钟罩压入炉料总质量0.77% 的脱水氯化锌除气精炼;
(7)精炼完成后,各项检测合格则立刻出炉,除去浮渣,并撒入炉料总质量0.15% 的冰晶石;
(8)浇注成型;
(9)将成型后的铝青铜用盐水进行淬火,淬火温度650℃;
(10)将淬火后的铝青铜进行150℃的低温回火。
CN201610612688.8A 2016-07-30 2016-07-30 一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦 Pending CN107663596A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610612688.8A CN107663596A (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610612688.8A CN107663596A (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107663596A true CN107663596A (zh) 2018-02-06

Family

ID=61115769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610612688.8A Pending CN107663596A (zh) 2016-07-30 2016-07-30 一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107663596A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245794A (zh) * 2021-05-30 2021-08-13 东风汽车车轮随州有限公司 一种滚型模无间隙弹性轴瓦及其加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245794A (zh) * 2021-05-30 2021-08-13 东风汽车车轮随州有限公司 一种滚型模无间隙弹性轴瓦及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5642295B2 (ja) Ni−Fe−Cr系合金とそれを盛金したエンジンバルブ
CN100467644C (zh) 活塞用复合铝合金及其生产工艺
CN105838917B (zh) 一种高耐磨性发电机轴套
CN102719722B (zh) 一种能提高锌铝合金综合性能的复合变质剂
CN101935775A (zh) 一种含稀土的轴承合金及其制备方法
CN102766777B (zh) 一种高强度铝黄铜铜合金及其制备方法
CN109989045B (zh) 一种用于真空磁控溅射的铝银合金靶材及其制备方法
CN103436756B (zh) 一种高耐磨不抱轴铝基合金及其制备方法
CN103320652B (zh) 一种模具用锌基合金及其制备工艺
CN111471889B (zh) 一种锡基巴氏合金及其制备方法和用途
CN107663596A (zh) 一种含铍铸造青铜的高负荷轴瓦
CN104294081B (zh) 一种高强耐热减磨铸造锡镍青铜及其制备方法
CN107663598A (zh) 一种铝青铜的制造方法
CN110592424A (zh) 一种新型多元高强高耐蚀铜合金及其制备方法
CN115522010A (zh) 一种低铜锡灰铁材料及其熔炼方法
CN104651709A (zh) 一种球墨铸铁
CN110791701B (zh) 一种气缸套及其制备方法
CN107739889A (zh) 一种高导电高导热Zn‑Li‑Sc锌锂合金
CN111020282A (zh) 一种电力设备用新型铜基合金合金材料
CN110373581A (zh) 一种多性能铝合金及其快速热处理工艺
CN107974575A (zh) 含Li-Al-Sn高阻尼高导热锌锂合金
CN112575219B (zh) 一种添加稀土Ce的原位自生Fe5Si3颗粒增强黄铜的制备方法
CN107541645A (zh) 具有良好力学性能和切削加工性能的灰铸铁
CN117488134A (zh) 一种锑青铜-钢双金属复合材料及其制备方法
CN107815564A (zh) 一种高导热耐腐蚀Zn‑Li‑Cr锌锂合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180206