CN104630523A - 一种铝青铜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝青铜的制造方法，属于有色金属领域。其包括以下步骤：（1）铝青铜各组分的配制；（2）将铜装入到预热的坩埚中，使其快速熔化；（3）继续加热，加入磷铜并仔细搅拌，进行脱氧处理；（4）加入预热的铝铁中间合金；（5）将温度升至1200℃，加入炉料总质量3-5%的精炼剂，搅拌除渣；（6）炉前检测试验；（7）精炼完成后，各项检测合格则立刻出炉，除去浮渣，并撒入炉料总质量0.2-0.3%的冰晶石；（8）浇注。本发明解决了现有铝青铜在制造过程中，因冶炼方法不当，而造成质量欠缺的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

Description

一种铝青铜的制造方法

技术领域

本发明属于有色金属领域，更具体地说，涉及一种用于制造铝青铜的方法。

背景技术

铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能，在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好，因而常作为功能材料和结构材料，并广泛应用于航空、造船、电工等领域，其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。

铝青铜有较高的强度和良好的耐磨性，常用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，其最突出的特点是良好的耐磨性，并可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。但在铝青铜的使用过程中，常常出现其质量欠缺的问题。

发明内容

针对现有铝青铜在制造过程中，因冶炼方法不当，而造成质量欠缺的问题，本发明提供一种铝青铜的制造方法，通过改变其冶炼工艺，使得其质量得到改善，达到提高其质量的目的。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种铝青铜的制造方法，包括以下步骤：

（1）铝青铜各组分的配制：

铝青铜各组分的质量百分数为：Al：9.5%、Fe：4%、其余为Cu；

（2）将铜装入到预热的坩埚中，使其快速熔化；

（3）继续加热，当温度达到1100-1250℃时，加入磷铜并仔细搅拌，进行脱氧处理，加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.5-0.7%；

（4）加入预热的铝铁中间合金，完全溶化后浇入回炉料，并搅拌；

（5）将温度升至1200℃，加入炉料总质量3-5%的精炼剂，搅拌除渣；

（6）炉前检测试验，若含气量过高，则用钟罩压入炉料总质量0.2-0.5%的脱水氯化锌除气精炼；

（7）精炼完成后，各项检测合格则立刻出炉，除去浮渣，并撒入炉料总质量0.2-0.3%的冰晶石；

（8）浇注。

优选的，所述的步骤（3）中，加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.6%。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过改变其冶炼工艺，使得其质量得到改善。

（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种铝青铜的制造方法，包括以下步骤：

（1）铝青铜各组分的配制：

铝青铜各组分的质量百分数为：Al：9.5%、Fe：4%、其余为Cu；

（2）将铜装入到预热的坩埚中，使其快速熔化；

（3）继续加热，当温度达到1100-1250℃时，加入磷铜并仔细搅拌，进行脱氧处理，加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.6%；

（4）加入预热的铝铁中间合金，完全溶化后浇入回炉料，并搅拌；

（5）将温度升至1200℃，加入炉料总质量3-5%的精炼剂，搅拌除渣；

（6）炉前检测试验，若含气量过高，则用钟罩压入炉料总质量0.2-0.5%的脱水氯化锌除气精炼；

（7）精炼完成后，各项检测合格则立刻出炉，除去浮渣，并撒入炉料总质量0.2-0.3%的冰晶石；

（8）浇注。

Claims (2)

1.一种铝青铜的制造方法，其特征在于以下步骤：

（1）铝青铜各组分的配制：

铝青铜各组分的质量百分数为：Al：9.5%、Fe：4%、其余为Cu；

（2）将铜装入到预热的坩埚中，使其快速熔化；

（3）继续加热，当温度达到1100-1250℃时，加入磷铜并仔细搅拌，进行脱氧处理，加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.5-0.7%；

（4）加入预热的铝铁中间合金，完全溶化后浇入回炉料，并搅拌；

（5）将温度升至1200℃，加入炉料总质量3-5%的精炼剂，搅拌除渣；

（6）炉前检测试验，若含气量过高，则用钟罩压入炉料总质量0.2-0.5%的脱水氯化锌除气精炼；

（7）精炼完成后，各项检测合格则立刻出炉，除去浮渣，并撒入炉料总质量0.2-0.3%的冰晶石；

（8）浇注。

2.根据权利要求1所述的一种铝青铜的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，加入的磷铜占炉料总质量的百分数为0.6%。