CN107652965A - 一种低摩阻胶凝酸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低摩阻胶凝酸及其制备方法，属于油井酸化领域。该低摩阻胶凝酸包括以下重量百分比的组分：胶凝剂：0.2％‑0.5％；缓蚀剂：1％‑4％；缓蚀增效剂：0.1‑1％；铁离子稳定剂：1％‑2％；助排剂：1％‑2％；盐酸：15％‑23％；余量为水。其中，胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和扩链剂构成，并且扩链剂在所述胶凝剂中的质量分数为0.001％～0.005％。本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸，通过加入扩链剂，有效增加胶凝剂中均聚物的分子量，从而提高胶凝剂的增粘能力和降阻性能，进而降低胶凝酸摩阻，降低压裂酸化中高压泵车所需的压力，节省能源及压裂酸化成本。同时，通过缓蚀剂与缓蚀增效剂在金属表面配合形成化学吸附层，减缓金属的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及油井酸化领域，特别涉及一种低摩阻胶凝酸及其制备方法。
背景技术
压裂酸化是一种常用的碳酸盐储层改造措施，通过高压泵车向碳酸盐岩储层中注入酸液，以形成较大的且具有一定导流能力的酸蚀裂缝，消除储层中的堵塞，沟通储层中的天然裂缝及孔洞，从而扩大储层中油气的渗流范围，实现石油或天然气产量的增加。而随着采油气深度的增加，一些深井、超深井的井底压力高达130MPa，井底温度高达160℃以上，酸液在高温高压下粘度降低、抗剪切性较差，难以实现储层深度酸化，导致增产效率低下。因此，提供一种适用于深井高温碳酸盐储层的酸液是十分重要的。
现有技术提供了一种胶凝酸酸液，该胶凝酸酸液包括以下组分，其中，胶凝剂按质量体积百分比，其他组分按体积百分比：胶凝剂：0.6-0.8％，缓蚀剂：2-4％，助排剂：1-2％，铁离子稳定剂1-2％，盐酸15-22％，余量为水。通过向胶凝酸酸液中加入胶凝剂，提高酸液中聚合物的分子量，增加酸液的粘度和剪切力，从而通过该凝胶酸酸液使高温高压储层中形成具有一定导流能力的裂缝，进而提高石油或天然气的产量。
发明人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术提供的胶凝酸酸液摩阻较高，即胶凝酸酸液与油管管壁之间的摩擦阻力较大，当需要将该胶凝酸酸液从地面压入石油储层时，高压泵车所需压力较大，增加了压裂酸化的成本。同时，现有技术提供的胶凝酸酸液在高温下对油管的腐蚀较严重，存在严重的酸化腐蚀风险。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种具有低摩阻、且防腐性能良好的低摩阻胶凝酸及其制备方法，具体技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种低摩阻胶凝酸，该低摩阻胶凝酸包括以下重量百分比的组分：
胶凝剂：0.2％-0.5％；
缓蚀剂：1％-4％；
缓蚀增效剂：0.1％-1％；
铁离子稳定剂：1％-2％；
助排剂：1％-2％；
盐酸：15％-23％；
余量为水。
其中，所述胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和扩链剂构成，并且所述扩链剂在所述胶凝剂中的质量分数为0.001％～0.005％。
具体地，作为优选，所述缓蚀剂为喹啉季铵盐和/或曼尼希碱季铵盐。
具体地，作为优选，所述缓蚀增效剂为丙炔醇和/或焦锑酸盐。
具体地，作为优选，所述铁离子稳定剂为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少一种。
具体地，作为优选，所述助排剂包括以下重量百分比的组分：聚氧乙烯醚65％-75％、乙二醇单丁醚10％-20％、正辛醇15％-25％。
具体地，作为优选，所述盐酸为质量浓度30％-32％的工业盐酸。
具体地，作为优选，所述扩链剂为聚乙二醇二丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种。
具体地，作为优选，所述胶凝剂的粘均分子量大于1000万。
第二方面，本发明实施例提供了一种低摩阻胶凝酸的制备方法，所述方法包括以下步骤：
向配液容器中依次加入盐酸、缓蚀剂、缓蚀增效剂、铁离子稳定剂，搅拌均匀，然后加入水和胶凝剂，搅拌15-25min，再加入助排剂，混合均匀后，得到所述低摩阻胶凝酸。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸，通过采用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物配合扩链剂作为胶凝剂，在该胶凝酸各个组分的协同作用下，该扩链剂能有效增加胶凝剂中该均聚物的分子量，从而提高胶凝剂的增粘能力和降阻性能，进而降低胶凝酸的摩阻，使其具有良好的流动性，降低压裂酸化中高压泵车所需的压力，节省能源，降低压裂酸化的成本。同时，通过缓蚀剂配合缓蚀增效剂能够在金属表面形成牢固的化学吸附层，从而减缓120℃-180℃高温下胶凝酸对油管等金属管材的腐蚀，保证酸化施工安全有效。可见，本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸，能够降低摩擦阻力、节省酸化成本，且防腐性能良好，利于采油气效率的提高，适于规模化推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1和实施例2提供的低摩阻胶凝酸室内摩阻及降阻率测试曲线图；
图2是本发明实施例1提供的ST2井施工曲线图；
图3是本发明实施例2提供的ST1井施工曲线图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
第一方面，本发明实施例提供了一种低摩阻胶凝酸，该低摩阻胶凝酸包括以下重量百分比的组分：
胶凝剂：0.2％-0.5％；
缓蚀剂：1％-4％；
缓蚀增效剂：0.1％-1％；
铁离子稳定剂：1％-2％；
助排剂：1％-2％；
盐酸：15％-23％；
余量为水。
其中，胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和扩链剂构成，并且扩链剂在胶凝剂中的质量分数为0.001％～0.005％。
本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸，通过采用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物配合扩链剂作为胶凝剂，在该胶凝酸各个组分的协同作用下，该扩链剂能有效增加胶凝剂中该均聚物的分子量，从而提高胶凝剂的增粘能力和降阻性能，进而降低胶凝酸的摩阻，使其具有良好的流动性，降低压裂酸化中高压泵车所需的压力，节省能源，降低压裂酸化的成本。同时，通过缓蚀剂配合缓蚀增效剂能够在金属表面形成牢固的化学吸附层，从而减缓120℃-180℃高温下胶凝酸对油管等金属管材的腐蚀，保证酸化施工安全有效。可见，本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸，能够降低摩擦阻力、节省酸化成本，且防腐性能良好，利于采油气效率的提高，其使用方便，适于规模化推广应用。
具体地，为了降低胶凝酸与油管管壁之间的摩擦阻力，本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸中添加了胶凝剂，胶凝剂的活性成分为阳离子单体的均聚物，即甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物。该均聚物提高了胶凝酸的分子量，从而降低胶凝酸的摩擦阻力，便于胶凝酸向石油储层中的压入。作为优选，在本发明实施例中所采用的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物的分子量为1000-1200万，该类甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物能够显著提高聚合物主链的耐温性能，从而避免了传统的丙烯酰胺作为胶凝剂分子主链时在高温酸液中容易降解的问题，提高了胶凝酸在120℃-180℃高温下的粘度和抗剪切性能，进而保证本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸能够适用于深井高温碳酸盐储层的压裂酸化，提高石油或天然气的产量。
具体地，现有技术为了满足胶凝酸在高温深井中的粘度和防腐要求，会增加胶凝剂和缓蚀剂的使用量。但大量增加胶凝剂和缓蚀剂的用量，也会导致深井施工中胶凝酸的摩阻增大，难以到达油气储层的深处，同时增加了胶凝酸的成本，不利于压裂酸化施工现场的使用。而本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸则在胶凝剂中加入了扩链剂，以进一步提高胶凝剂中甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物的分子量，进而使胶凝剂的粘均分子量达到1000万以上，从而提高胶凝剂的增粘能力和降阻性能，降低压裂酸化中高压泵车所需的压力，节省能源，降低压裂酸化的成本。作为优选，该扩链剂为聚乙二醇二丙烯酸酯，N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种。一方面使用聚乙二醇二丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺作为扩链剂，其能够使胶凝剂的粘均分子量达到1000万以上，另一方面，该扩链剂在120℃-180℃温度下使用一定时间(1小时)后，聚乙二醇二丙烯酸酯、该扩链剂会在胶凝酸中分解，当胶凝酸进入地层后，随石油储层温度的增加，聚乙二醇二丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺或N,N-亚甲基双丙烯酰胺的分解速度也逐渐加快。因此，当压裂酸化结束后进行关井处理时，随着聚乙二醇二丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺或N,N-亚甲基双丙烯酰胺在高温深井底部的分解，胶凝酸的粘度也逐渐降低，从而有利于井底残余酸液的返排，避免残余酸液影响油气的开采。
具体地，为了降低胶凝酸在高温环境(120℃-180℃)中对油管等金属管材的腐蚀，本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸选择喹啉季铵盐和/或曼尼希碱季铵盐作为缓蚀剂。利用喹啉季铵盐和/或曼尼希碱季铵盐中稠环结构上较大的电子离域增强缓蚀剂分子与金属表面的配位结合，并配合缓蚀增效剂在金属表面形成牢固的化学吸附层，从而将金属与胶凝酸液隔离开，减缓高温下胶凝酸对油管等金属管材的腐蚀，保证其采油效率。
具体地，为了进一步增强缓蚀剂对于油管等金属管材的防腐效果，本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸选择丙炔醇和/或焦锑酸盐作为缓蚀增效剂。丙炔醇、焦锑酸盐与喹啉季铵盐、曼尼希碱季铵盐类缓蚀剂相配合，能够大幅度提高缓蚀剂的防腐效果，使缓蚀剂在金属表面形成的化学吸附层更加牢固，将金属与胶凝酸液有效隔离，提高低摩阻胶凝酸的缓蚀效果。
具体地，为了避免油管等金属管材与胶凝酸液反应生成沉淀，而对地层造成二次污染，需要在低摩阻胶凝酸中加入铁离子稳定剂，铁离子稳定剂优选为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少一种，优选为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少两种，且其中一种应为异抗坏血酸钠，以保证铁离子稳定剂的使用效果。由于胶凝酸液与金属表面接触时，会使部分铁离子进入地层，且随着储层中酸岩反应的进行，胶凝酸液活性逐渐降低，pH值升高，导致游离铁离子形成Fe(OH)3沉淀，从而对储层造成污染。柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠均能够与游离的Fe3+络合或将Fe3+还原为Fe2+，使其在酸液中不会产生Fe(OH)3沉淀，从而随残酸返排出油井，减少铁离子形成的沉淀物对储层的污染。
具体地，为了便于压裂酸化过程中残余酸液从储层的返排，在胶凝酸中加入助排剂，助排剂具体包括以下重量百分比的组分：聚氧乙烯醚65％-75％，例如为65％、68％、70％、72％、75％等，乙二醇单丁醚10％-20％，例如为10％、12％、15％、18％、20％等，正辛醇15％-25％，例如为15％、18％、20％、22％、25％等。聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、正辛醇均为非离子表面活性剂，当三者通过如上配合时，将赋予该胶凝酸较低的界面张力，使其达到8mN/m以下，同时，上述助排剂不与胶凝酸中其他组分发生反应，不对储层产生伤害，从而保证石油或天然气的开采效率。
具体地，为了降低胶凝酸的成本，本发明实施例提供的低摩阻胶凝酸采用的盐酸为工业盐酸，工业盐酸的质量浓度30％-32％，例如为30％、31％、32％等。
具体地，为保证低摩阻胶凝酸中胶凝剂的增粘能力和降阻效果，胶凝剂的粘均分子量应大于1000万。通过胶凝剂中的扩链剂聚乙二醇二丙烯酸酯，能够提高胶凝剂中的主成分甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物的分子量，进而保证胶凝剂的分子量至少大于1000万。通过胶凝剂的大分子结构能够降低胶凝酸与输送胶凝酸的油管管壁之间的摩擦力，通过相对较小的泵车压力使胶凝酸在储层中保证较大的排量，保证低摩阻胶凝酸对高温深井的深度酸化，提高碳酸盐岩储层的油气产量。
第二方面，本发明实施例还提供了一种低摩阻胶凝酸的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
按照胶凝酸中各组分的配比，向配液容器中依次加入盐酸、缓蚀剂、缓蚀增效剂、铁离子稳定剂，搅拌均匀，然后加入水和胶凝剂，搅拌15-25min，再加入助排剂，混合均匀后，得到低摩阻胶凝酸。
以下将通过具体实施例进行详细阐述，在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
在实施例4和5中，所用到的原料参数如下：
缓蚀剂：成都能特科技发展有限公司生产，商品名为CT1-3高温酸化用缓蚀剂，活性成分为曼尼希碱季铵盐；
缓蚀增效剂：成都能特科技发展有限公司生产，商品名为CT1-5高温酸化缓蚀增效剂，活性成分为焦锑酸盐；
铁离子稳定剂：成都能特科技发展有限公司生产，商品名为CT1-7酸化用铁离子稳定剂，活性成分为异抗坏血酸钠；
胶凝剂：成都能特科技发展有限公司生产，商品名为CT1-9B高温酸化用胶凝剂，活性成分为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和聚乙二醇二丙烯酸酯，其中聚乙二醇二丙烯酸酯在高温酸化用胶凝剂中所占的质量分数为0.003％；
助排剂：成都能特科技发展有限公司生产，商品名为CT5-9酸化用助排剂，其包括以下重量百分比的组分：聚氧乙烯醚70％、乙二醇单丁醚10％、正辛醇20％。
此外，在以下实施例中，胶凝酸的降阻性能通过如下方法进行测定：
使用管路摩阻测试仪对以下各实施例提供的低摩阻胶凝酸进行摩阻测试，对比样本为清水。选用10mm管径进行测试，记录某一流速下胶凝酸通过管路前后的压差值来计算降阻率，降阻率计算公式如下：
式中：
η—降阻率，％
△P清水—清水通过测试管线时的压差，KPa；
△P酸液—酸液通过测试管线时的压差，KPa。
实施例1
本实施例提供了一种低摩阻胶凝酸，该低摩阻胶凝酸包括以下重量百分比的组分：
胶凝剂：0.2％；缓蚀剂：2.5％；缓蚀增效剂：0.2％；铁离子稳定剂：1.3％；助排剂：1.8％；盐酸：15％；余量为水。
其中，胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和聚乙二醇二丙烯酸酯构成，并且聚乙二醇二丙烯酸酯作为扩链剂在胶凝剂中的质量分数为0.001％，该胶凝剂的粘均分子量大于1000万。缓蚀剂为喹啉季铵盐，缓蚀增效剂为丙炔醇，铁离子稳定剂为柠檬酸及异抗坏血酸钠。助排剂包括以下重量百分比的组分：聚氧乙烯醚65％、乙二醇单丁醚10％、正辛醇25％。盐酸为质量浓度30％的工业盐酸。
该低摩阻胶凝酸通过如下方法制备得到：
按上述配比向反应容器中加入工业盐酸、缓蚀剂、缓蚀增效剂、铁离子稳定剂，搅拌均匀，然后加入水及胶凝剂，搅拌15min，再加入助排剂，混合均匀后，得到所述低摩阻胶凝酸。
该低摩阻胶凝酸液体系常温(即温度为24℃时)表观粘度为30mPa.s，在135℃、170s-1条件下，剪切60min后酸液粘度为19mPa.s，能够满足高温深井中酸液的抗剪切强度要求。该低摩阻胶凝酸对N80钢片的动态腐蚀速率低至22.5g/m2.h，说明该低摩阻胶凝酸的防腐性能良好。根据附图1可以看出，在实施例1提供的低摩阻胶凝酸的流动速度为11m/s时，与相同管径、排量下的清水摩阻相比，降阻率大于70％，满足135℃井温下深井施工要求。
实施例2
本实施例提供了一种低摩阻胶凝酸，该低摩阻胶凝酸包括以下重量百分比的组分：
胶凝剂：0.5％；缓蚀剂：2.5％；缓蚀增效剂：1.0％；铁离子稳定剂：1.5％；助排剂：1.5％；盐酸：20％；余量为水。
其中，胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和聚乙二醇二丙烯酸酯构成，并且聚乙二醇二丙烯酸酯作为扩链剂在胶凝剂中的质量分数为0.005％，该胶凝剂的粘均分子量大于1000万。缓蚀剂为曼尼希碱季铵盐，缓蚀增效剂为焦锑酸盐，铁离子稳定剂为氮川三乙酸钠及异抗坏血酸钠。助排剂包括以下重量百分比的组分：聚氧乙烯醚75％、乙二醇单丁醚10％、正辛醇15％。盐酸为质量浓度31％的工业盐酸。
该低摩阻胶凝酸通过如下方法制备得到：
按上述配比向配液容器中加入工业盐酸、缓蚀剂、缓蚀增效剂、铁离子稳定剂，搅拌均匀，然后加入水及胶凝剂，搅拌25min，再加入助排剂，混合均匀后，得到所述低摩阻胶凝酸。
该低摩阻胶凝酸液体系常温(即温度为24℃时)表观粘度为45mPa.s，在160℃、170s-1条件下，剪切60min后酸液粘度为20mPa.s，能够满足高温深井中酸液的抗剪切强度要求。该低摩阻胶凝酸对N80钢片的动态腐蚀速率低至43.4g/m2.h，说明该低摩阻胶凝酸的防腐性能良好。根据附图1可以看出，在实施例2提供的低摩阻胶凝酸的流动速度为11m/s时，与相同管径、排量下的清水摩阻相比，降阻率大于60％，满足160℃井温下深井施工要求。
实施例3
本实施例提供了一种低摩阻胶凝酸，该低摩阻胶凝酸包括以下重量百分比的组分：
胶凝剂：0.4％；缓蚀剂：2.8％；缓蚀增效剂：0.9％；铁离子稳定剂：1.8％；助排剂：1.3％；盐酸：20％；余量为水。
其中，胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和聚乙二醇二丙烯酸酯构成，并且聚乙二醇二丙烯酸酯作为扩链剂在胶凝剂中的质量分数为0.004％，该胶凝剂的粘均分子量大于1000万。缓蚀剂为喹啉季铵盐和曼尼希碱季铵盐，缓蚀增效剂为丙炔醇和焦锑酸盐，铁离子稳定剂为柠檬酸。助排剂包括以下重量百分比的组分：聚氧乙烯醚65％、乙二醇单丁醚20％、正辛醇15％。盐酸为质量浓度32％的工业盐酸。
该低摩阻胶凝酸通过如下方法制备得到：
按上述配比向配液容器中加入工业盐酸、缓蚀剂、缓蚀增效剂、铁离子稳定剂，搅拌均匀，然后加入水及胶凝剂，搅拌22min，再加入助排剂，混合均匀后，得到所述低摩阻胶凝酸。
该低摩阻胶凝酸液体系常温(即温度为24℃时)表观粘度为40mPa.s，在155℃、170s-1条件下，剪切60min后酸液粘度为19mPa.s，能够满足高温深井中酸液的抗剪切强度要求。该低摩阻胶凝酸对N80钢片的动态腐蚀速率低至40.1g/m2.h，说明该低摩阻胶凝酸的防腐性能良好。该低摩阻胶凝酸与相同管径、排量下的清水摩阻相比，降阻率大于63％，满足155℃井温下深井施工要求。
实施例4
本实施例提供了一种低摩阻胶凝酸，该低摩阻胶凝酸包括以下重量百分比的组分：胶凝剂：0.3％；缓蚀剂：2％；缓蚀增效剂：0.5％；铁离子稳定剂：1％；助排剂：1％；盐酸：19％；余量为水。
该低摩阻胶凝酸通过如下方法制备得到：
按上述配比向配液容器中加入工业盐酸、缓蚀剂、缓蚀增效剂、铁离子稳定剂，搅拌均匀，然后加入水及胶凝剂，搅拌20min，再加入助排剂，混合均匀后，得到所述低摩阻胶凝酸。
该低摩阻胶凝酸液体系常温(即温度为23℃时)表观粘度为27mPa.s，在130℃、170s-1条件下，剪切60min后酸液粘度为18mPa.s，能够满足高温深井中酸液的抗剪切强度要求。该低摩阻胶凝酸对N80钢片的动态腐蚀速率低至19.6g/m2.h，说明该低摩阻胶凝酸的防腐性能良好。该低摩阻胶凝酸与相同管径、排量下的清水摩阻相比，降阻率大于70％，满足130℃井温下深井施工要求。
实施例5
本实施例提供了一种低摩阻胶凝酸，该低摩阻胶凝酸包括以下重量百分比的组分：
胶凝剂：0.45％；缓蚀剂：3％；缓蚀增效剂：1％；铁离子稳定剂：2％；助排剂：2％；盐酸：19％；余量为水。
该低摩阻胶凝酸通过如下方法制备得到：
将617mL质量浓度为31％的工业盐酸、30mL缓蚀剂、10mL缓蚀增效剂、20mL铁离子稳定剂加入配液容器中，搅拌均匀，然后加入303mL水，4.5g胶凝剂，搅拌20min，再加入20mL助排剂，混合均匀后，得到低摩阻胶凝酸。
该低摩阻胶凝酸液体系常温(即温度为24℃时)表观粘度为42mPa.s，在160℃、170s-1条件下，剪切60min后酸液粘度为21mPa.s，能够满足高温深井中酸液的抗剪切强度要求。该低摩阻胶凝酸对N80钢片的动态腐蚀速率低至46.5g/m2.h，说明该低摩阻胶凝酸的防腐性能良好。该低摩阻胶凝酸与相同管径、排量下的清水摩阻相比，降阻率大于60％，满足160℃井温下深井施工要求。
应用实施例1
将实施例1中的低摩阻胶凝酸应用于ST2井的压裂酸化过程中。施工井段深度为5382～5406m和5573～5580m，地层温度为124℃，油管内径为69.84mm。将360m3的低摩阻胶凝酸加入施工井段中，如附图2所示，当施工排量达到6m3/min，施工压力(即附图2中的油压)仅需85-89MPa，且测试日产量19.9×104m3/d。如果采用现有技术中的胶凝酸，通过该胶凝酸的摩阻系数预测施工压力则需要达到100-105MPa，可见，实施例1提供的低摩阻胶凝酸降阻效果良好，节省了酸化成本。
应用实施例2
将实施例2中的低摩阻胶凝酸应用于ST1井的压裂酸化过程中。施工井段深度为7212～7308m，地层温度为160℃，油管内径为64.72mm。将180m3的低摩阻胶凝酸加入施工井段中，如附图3所示，当施工排量达到3.2-3.3m3/min，施工压力(即附图3中的油压)仅需85-90MPa，且测试日产量121×104m3/d。如果采用现有技术中的胶凝酸，通过该胶凝酸的摩阻系数预测施工压力则需要达到100-105MPa，可见，实施例2提供的低摩阻胶凝酸降阻效果良好，节省了酸化成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低摩阻胶凝酸，其特征在于，所述低摩阻胶凝酸包括以下重量百分比的组分：
胶凝剂：0.2％-0.5％；
缓蚀剂：1％-4％；
缓蚀增效剂：0.1％-1％；
铁离子稳定剂：1％-2％；
助排剂：1％-2％；
盐酸：15％-23％；
余量为水；
其中，所述胶凝剂由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的均聚物和扩链剂构成，并且所述扩链剂在所述胶凝剂中的质量分数为0.001％～0.005％。
2.根据权利要求1所述的低摩阻胶凝酸，其特征在于，所述缓蚀剂为喹啉季铵盐和/或曼尼希碱季铵盐。
3.根据权利要求2所述的低摩阻胶凝酸，其特征在于，所述缓蚀增效剂为丙炔醇和/或焦锑酸盐。
4.根据权利要求1所述的低摩阻胶凝酸，其特征在于，所述铁离子稳定剂为柠檬酸、氮川三乙酸钠、异抗坏血酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的低摩阻胶凝酸，其特征在于，所述助排剂包括以下重量百分比的组分：聚氧乙烯醚65％-75％、乙二醇单丁醚10％-20％、正辛醇15％-25％。
6.根据权利要求1所述的低摩阻胶凝酸，其特征在于，所述盐酸为质量浓度30％-32％的工业盐酸。
7.根据权利要求1所述的低摩阻胶凝酸，其特征在于，所述扩链剂为聚乙二醇二丙烯酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、N，N-亚甲基双丙烯酰胺中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的低摩阻胶凝酸，其特征在于，所述胶凝剂的粘均分子量大于1000万。
9.权利要求1所述的低摩阻胶凝酸的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
向配液容器中依次加入盐酸、缓蚀剂、缓蚀增效剂、铁离子稳定剂，搅拌均匀，然后加入水和胶凝剂，搅拌15-25min，再加入助排剂，混合均匀后，得到所述低摩阻胶凝酸。
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