CN105443104B

CN105443104B - 聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法

Info

Publication number: CN105443104B
Application number: CN201510333435.2A
Authority: CN
Inventors: 汪庐山; 刘军; 田玉芹; 靳彦欣; 刘丛玮; 衣哲; 江汇; 付琛; 唐钢
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering Shengli Co
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Research Institute of Petroleum Engineering Shengli Co
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2018-01-23
Anticipated expiration: 2035-06-16
Also published as: CN105443104A

Abstract

本发明提供一种聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，所述方法按如下步骤进行：a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入洗油剂，对井筒周围的地层进行预处理，清除掉堵塞物表面的不溶于水的原油，便于后续步骤中的水溶性处理剂与堵塞物发生作用；所述的洗油剂是多种表面活性剂组成的复配体系，重量浓度一般为0.1‑0.5%、使用量为20‑30m³；b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为5～10%的交联凝胶降解剂水溶液，注入结束，关井一天后开井；c.向堵塞井中注入重量浓度为6～10%的复合解聚剂水溶液，堵塞物解堵效率高，解堵彻底，解决了使用其它解堵方法无效的问题，各种化学剂溶液矿场上容易配制，实施安全可靠，方便。

Description

聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法

技术领域：

本发明涉及聚合物驱堵塞井解堵方法，尤其涉及一种聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法。

背景技术：

在油田注水开发过程中，油藏的非均质性和不利的流度比导致水驱波及效率较低。聚合物可以显著地提高注入流体的粘度、改善注入流体的流度、提高水驱波及效率，从而最终提高原油采收率。由于油层矿物的主要成分是氧化物、硅酸盐等，这些矿物表面存在大量的氧基、氢氧基及金属基团，与聚合物有较强的吸引力，使得聚合物在多孔介质中发生吸附滞留；注入的聚合物在地层环境中也会发生变性作用；溶解不好的聚合物也在井筒附近堆积。这些，都会造成注聚井的堵塞，常导致后续的聚合物由于注入压力迅速提高而注不进。为了使得聚合物注入量达到设计要求，利用酸液的溶蚀作用及向地层挤酸时的水力作用，解除油气层堵塞，扩大和连通油层孔隙，恢复和提高油气层近井地带的渗透率；但是大量矿场实践表明：注入酸进行酸化的注聚堵塞井，酸化根本不能解除聚合物驱堵塞井的堵塞，酸化无效。为此，发明一种聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法。

酸化是利用酸液对岩石胶结物溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙的渗透性，但是对于聚合物驱的堵塞井来说，注入地层的酸液,不仅能跟岩石的胶结物反应，而且，在地层温度下，经过一定时间，还能跟聚合物发生作用生成沉淀，造成地层再次生成堵塞物。该沉淀物在地层中极其稳定，降解聚合物用的解聚剂也不能使得它降解。聚合物驱使用的部分水解聚丙烯酰胺或疏水缔合聚合物，大分子链中含有酰胺基，酰胺基在酸的作用下发生水解，水解产物极易发生分子间酰亚胺化反应，生成稳定的不溶于水的交联凝胶，极易造成地层堵塞。聚合物驱堵塞井酸化后，地层堵塞物种类不仅没减少，还增加了一种交联凝胶堵塞物。

发明内容：

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种有效解除聚合物驱堵塞井酸化后的堵塞，且解堵效率高、彻底，各种化学剂溶液矿场上容易配制，操作安全的聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

本发明所述的聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法按如下步骤进行：

a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入洗油剂，对井筒周围的地层进行预处理，清除掉堵塞物表面的不溶于水的原油，便于后续步骤中的水溶性处理剂与堵塞物发生作用；所述的洗油剂是多种表面活性剂组成的复配体系，重量浓度一般为0.1-0.5％、使用量为20-30m³；

b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为5～10％的交联凝胶降解剂水溶液，注入结束，关井一天后开井；

c.向堵塞井中注入重量浓度为6～10％的复合解聚剂水溶液，复合解聚剂水溶液用量按照公式W＝πr²hΦη计算，

式中：W——复合解聚剂溶液用量(m)³；

r——处理半径(m)，通常为2-5米；

h——处理油层厚度(m)；

Φ——地层孔隙度(％)；

η——复合解聚剂用量系数，通常取1～2；

注入结束，关井反应1天后，开井生产。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

进一步，a步骤中所述的洗油剂取十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯基醚、三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚、山梨糖醇酐单硬脂酸酯中的一种或其两种及两种以上任意配比的混合物溶解在清水中，制成的重量浓度为0.1～0.5％的水溶液。

再进一步，a步骤中所述的洗油剂是先按照十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.2～1：0.2～1：0.2～1：0.2～1：0.2～1重量份配比混合，然后再将该混合物溶解在清水中，制成的重量浓度为0.1～0.5％的水溶液。

更进一步，a步骤中所述的洗油剂是先按照十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.7～0.9：0.7～0.9：0.7～0.9：0.7～0.9：0.7～0.9重量份配比混合，然后再将该混合物溶解在清水中，制成的重量浓度为0.3～0.4％的水溶液。

进一步，b步骤中所述的交联凝胶降解剂包括磷酸钠、焦磷酸钠、氨水中的一种或其两种及三种任意配比的混合物。

再进一步，b步骤中所述的交联凝胶降解剂是按照磷酸钠：焦磷酸钠：氨水＝1:0.2～1.1:0.2～3重量份配比混合而成的混合物。

更进一步，b步骤中所述的交联凝胶降解剂是按照磷酸钠：焦磷酸钠：氨水＝1:0.8～1.0:2.0～2.3重量份配比混合而成的混合物。

c步骤中所述的注入是在不超过最大注入压力20MPa的情况下进行，采用尽可能大的排量。

本发明所述的复合解聚剂是目前的市销产品，如中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院生产的DJD-A复合解聚剂。

使用本发明，彻底解决了使用其它解堵方法对堵塞物解堵无效的问题，堵塞物解堵效率高，解堵彻底，各种化学剂溶液在生产矿场上容易配制，操作简单，安全可靠。

申请人选择胜利油田的某注聚井做了矿场实验，该井注入一段时间聚合物溶液后，由于堵塞而停注，采用酸化解堵，该次酸化效果不好，后又进行第二次酸化解堵，效果仍然不好,说明聚合物驱堵塞井用酸化的方法解堵效果不好。

2014年7月采用本发明进行酸化后的聚合物驱堵塞井的解堵:

第一步，向井中注入20m³的0.4％表活剂溶液，其中表活剂为十二烷基苯磺酸钠，溶液用清水配制；

第二步，接着向井中注入50m³(先前酸化用50m³的酸液)、浓度为8％的交联凝胶降解剂溶液，其中交联凝胶降解剂为磷酸钠、焦磷酸钠、氨水重量份配比为1:1:1混合而成；溶液用清水配制，关井一天后开井，进行下一步；

第三步，在不超过最大注入压力20MPa的情况下，用尽可能大的排量，向井中连续注入重量浓度为8.5％的复合解聚剂水溶液70m³，让复合解聚剂溶液快速入地层与地下引起堵塞的物质发生反应。复合解聚剂注入用量设计如表1所示。关井反应1天后，开井进行生产。

表1 复合解聚剂的用量设计

从图1可以看出，该井施工完成后，2014年7月到2015年4月，开井生产9个月，正常生产时，日注量达80m³，使用该发明的方法，聚合物驱井酸化后解堵，效果非常显著，保证了聚合物驱的正常开展。

附图说明：

图1是胜利油田的某注聚井生产实验曲线图。

具体实施方式：

实施例1：

该解堵方法按如下步骤进行：

a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入十二烷基硫酸钠重量浓度为0.1％的水溶液，对井筒周围的地层进行预处理，清除掉堵塞物表面的不溶于水的原油；

b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为5％的磷酸钠水溶液，注入结束，关井一天后开井；

c.在不超过最大注入压力20MPa的情况下，采用尽可能大的排量向堵塞井中注入重量浓度为10％的复合解聚剂水溶液，复合解聚剂水溶液用量按照公式W＝πr²hΦη计算，

式中：W——复合解聚剂溶液用量(m³)；

r——处理半径(m)，取2m；

h——处理油层厚度(m)；

Φ——地层孔隙度(％)；

η——复合解聚剂用量系数，取2；

注入结束，关井反应1天后，开井生产。

实施例2：

该解堵方法按如下步骤进行：

a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入十二烷基硫酸钠重量浓度为0.5％的水溶液，对井筒周围的地层进行预处理，清除掉堵塞物表面的不溶于水的原油；

b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为10％的磷酸钠水溶液，注入结束，关井一天后开井；

c.在不超过最大注入压力20MPa的情况下，采用尽可能大的排量向堵塞井中注入重量浓度为6％的复合解聚剂水溶液，复合解聚剂水溶液用量按照公式W＝πr²hΦη计算，

式中：W——复合解聚剂溶液用量(m³)；

r——处理半径(m)，取5m；

h——处理油层厚度(m)；

Φ——地层孔隙度(％)；

η——复合解聚剂用量系数，取1；

注入结束，关井反应1天后，开井生产。

实施例3：

该解堵方法按如下步骤进行：

a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入十二烷基硫酸钠重量浓度为0.3％的水溶液，对井筒周围的地层进行预处理，清除掉堵塞物表面的不溶于水的原油；

b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为7％的磷酸钠水溶液，注入结束，关井一天后开井；

c.在不超过最大注入压力20MPa的情况下，采用尽可能大的排量向堵塞井中注入重量浓度为8％的复合解聚剂水溶液，复合解聚剂水溶液用量按照公式W＝πr²hΦη计算，

式中：W——复合解聚剂溶液用量(m³)；

r——处理半径(m)，取3m；

h——处理油层厚度(m)；

Φ——地层孔隙度(％)；

η——复合解聚剂用量系数，取1.5；

注入结束，关井反应1天后，开井生产。

实施例4：

用十二烷基苯磺酸钠替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例5：

用十二烷基聚氧乙烯基醚替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例6：

用三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例7：

用山梨糖醇酐单硬脂酸酯替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例8：

用十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠＝0.2：1重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例9：

用十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠＝1：0.2重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例10：

用十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚＝1：0.2重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例11：

用十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚＝0.2：1重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例12：

用三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝1：0.2重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例13：

用三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.2：1重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例14：

用十二烷基聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝1：0.2重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例15：

用十二烷基聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.2：1重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例16：

用十二烷基苯磺酸钠：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝1：0.2：1重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例17：

用十二烷基苯磺酸钠：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.2：1：0.2重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例18：

用十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝1：0.2：1：0.2重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例19：

用十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.2：1：0.2：1重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例20：

用十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝1：0.2：1：0.2重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例21：

用十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.2：1：0.2：1重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例22：

用十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝1：0.2：1：0.2：1重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例23：

用十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.2：1：0.2：1：0.2重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，其它分别同实施例1-3。

实施例24：

用十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.7：0.9：0.7：0.9：0.7重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，然后再将该混合物溶解在清水中，制成的重量浓度为0.3％的水溶液，其它分别同实施例1-3。

实施例25：

用十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.9：0.7：0.9：0.7：0.9重量份配比混合而成的混合物替代十二烷基硫酸钠，然后再将该混合物溶解在清水中，制成的重量浓度为0.4％的水溶液，其它分别同实施例1-3。

实施例26：

用焦磷酸钠替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

实施例27：

用氨水替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

实施例28：

用磷酸钠：焦磷酸钠：氨水＝1:0.2:3重量份配比混合而成的混合物替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

实施例29：

用磷酸钠：焦磷酸钠：氨水＝1:1.1:0.2重量份配比混合而成的混合物替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

实施例30：

用磷酸钠：焦磷酸钠＝1:0.2重量份配比混合而成的混合物替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

用磷酸钠：焦磷酸钠＝1:1.1重量份配比混合而成的混合物替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

实施例31：

用磷酸钠：焦磷酸钠：氨水＝1.1:0.2重量份配比混合而成的混合物替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

实施例32：

用磷酸钠：焦磷酸钠：氨水＝0.2:3重量份配比混合而成的混合物替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

实施例33：

用磷酸钠：焦磷酸钠：氨水＝1：0.:8:2.3重量份配比混合而成的混合物替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

实施例34：

用磷酸钠：焦磷酸钠：氨水:1：1.0:2.0重量份配比混合而成的混合物替代磷酸钠，其它分别同实施例1-25。

以上实施例仅为本发明的其中实施例方式，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，其特征在于所述的方法按如下步骤进行：

a.向酸化后的聚合物驱堵塞井中注入洗油剂，对井筒周围的地层进行预处理，清除掉堵塞物表面的不溶于水的原油；

b.向堵塞井中注入与先前酸化时注入的酸等量的重量浓度为5～10%的交联凝胶降解剂水溶液，注入结束，关井一天后开井；

c.向堵塞井中注入重量浓度为6～10%的复合解聚剂水溶液，复合解聚剂水溶液用量按照公式W=πr²hΦη计算，

式中：W——复合解聚剂水溶液用量（m³）；

r——处理半径（m），取2～5；

h——处理油层厚度（m）；

Φ——地层孔隙度（%）；

η——复合解聚剂用量系数，取1～2；

注入结束，关井反应1天后，开井生产；

a步骤中所述的洗油剂是用十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯基醚、三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚、山梨糖醇酐单硬脂酸酯中的一种、两种或两种以上任意配比的混合物溶解在清水中，制成的重量浓度为0.1～0.5%的水溶液。

2.根据权利要求1所述的聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，其特征在于a步骤中所述的洗油剂是先按照十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.2～1：0.2～1：0.2～1：0.2～1：0.2～1重量份配比混合，然后再将该混合物溶解在清水中，制成的重量浓度为0.1～0.5%的水溶液。

3.根据权利要求1所述的聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，其特征在于a步骤中所述的洗油剂是先按照十二烷基硫酸钠：十二烷基苯磺酸钠：十二烷基聚氧乙烯基醚：三甲基壬基酚聚氧乙烯基醚：山梨糖醇酐单硬脂酸酯＝0.7～0.9：0.7～0.9：0.7～0.9：0.7～0.9：0.7～0.9重量份配比混合，然后再将该混合物溶解在清水中，制成的重量浓度为0.3～0.4%的水溶液。

4.根据权利要求1所述的聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，其特征在于b步骤中所述的交联凝胶降解剂包括磷酸钠、焦磷酸钠、氨水中的一种或其两种及三种任意配比的混合物。

5.根据权利要求1所述的聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，其特征在于b步骤中所述的交联凝胶降解剂是按照磷酸钠：焦磷酸钠：氨水＝1:0.2～1.1:0.2～3重量份配比混合而成的混合物。

6.根据权利要求1所述的聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，其特征在于b步骤中所述的交联凝胶降解剂是按照磷酸钠：焦磷酸钠：氨水＝1:0.8～1.0:2.0～2.3重量份配比混合而成的混合物。

7.根据权利要求1所述的聚合物驱堵塞井酸化后解堵方法，其特征在于c步骤中所述的注入是在不超过最大注入压力20MPa的情况下进行，采用尽可能大的排量。