CN107652870B - 一种防腐面漆、防腐复合结构及其制备和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防腐面漆、防腐复合结构及其制备和施工方法。所述方法包括：混合20‑60重量份数的脂肪族异氰酸酯、4‑10重量份数的多元醇和40‑60重量份数的有机溶剂，在70‑90℃下搅拌3‑4h，反应结束后得到A组分，混合20‑80重量份数的聚天门冬氨酸树脂、0‑8重量份数的胺基扩链剂、20‑30重量份数的填料、0.5‑1重量份数的分散剂和0.5‑5重量份数的消泡剂，在5‑35℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分，施工时，按照A组分与B组分的重量份数比为3:1‑5:1的比例，混合A组分和B组分，在5‑35℃下搅拌反应，得到防腐面漆，将防腐面漆涂覆在施工基面上，该防腐面漆的合成速度适中，生成的防腐面漆具有粘结力强、耐盐雾时间长等优异性能。

Description

一种防腐面漆、防腐复合结构及其制备和施工方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种防腐面漆、防腐复合结构及其制备和施工方法。
背景技术
在建筑防水工程中，聚氨酯和聚脲是常用的防水涂料。聚氨酯是由含端异氰酸酯化合物与含多羟基化合物经过化学反应，形成的具有氨酯键的高分子材料；聚脲是由含端多异氰酸酯化合物与端多元胺化合物反应，形成的具有脲键的高分子材料。
虽然现有的聚氨酯和聚脲两种材料都具有防水性能，常用于防水涂料使用，但是聚氨酯和聚脲两种防水材料仍存在不足：聚氨酯防水材料的合成速度较慢、成膜强度较低、抗压能力较弱以及附着力较差，形成的防水层不能牢固地形成在施工基面表面，导致防水层结构不稳定，防水效果较差；聚脲防水材料的合成速度过快、反应过程不易控制并且附着力较差，通常需要与底涂材料如环氧树脂配合使用，由于底涂材料的粘性较大，因此在涂覆底涂材料之前需要对底涂材料进行预热处理以增强底涂材料的流动性，然而底涂材料的预热操作增加了施工步骤、提高了施工成本，而且施工聚脲防水材料和底涂材料时，需要严格控制两种材料的施工速度，如果两种材料的施工速度控制不严格，则会严重影响所得混合物的防水等性能，因此聚脲防水材料对施工设备以及施工操作的要求较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种用于制备和施工防腐面漆的方法，所述方法包括：
混合20-60重量份数的脂肪族异氰酸酯、4-10重量份数的多元醇和40-60重量份数的有机溶剂，在70-90℃下搅拌3-4h，反应结束后得到A组分；
混合20-80重量份数的聚天门冬氨酸树脂、0-8重量份数的胺基扩链剂、20-30重量份数的填料、0.5-1重量份数的分散剂和0.5-5重量份数的消泡剂，在5-35℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分；
施工时，按照所述A组分与所述B组分的重量份数比为3:1-5:1的比例，混合所述A组分和所述B组分，在5-35℃下搅拌反应，得到所述防腐面漆，将所述防腐面漆涂覆在施工基面上。
优选地，所述防腐面漆在5-35℃下的固化时间为35-45min；
所述防腐面漆的粘结力达到1.2MPa以上；
所述防腐面漆的耐盐雾时间达到2000h以上；
所述防腐面漆的耐老化时间达到1000h以上。
优选地，所述填料包括磷酸锌和硫酸钡中的至少一种。
优选地，制备所述B组分的原料还包括8-15重量份数的分子筛粉末和10-15重量份数的钛白粉中的至少一种。
优选地，所述多元醇包括聚醚多元醇和聚醚多元醇中的至少一种。
优选地，所述聚醚多元醇包括三聚丙三醇；
所述聚醚多元醇包括己二酸聚酯二醇。
优选地，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯、丙酮、四氢呋喃和无水二甲苯中的至少一种。
优选地，所述胺基扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇和1,6-己二醇中的至少一种；
所述分散剂包括硬脂酸锌，硬脂酸铜和聚萘磺酸钠盐中的至少一种；
所述消泡剂包括有机硅类消泡剂。
优选地，所述防腐面漆的所述B组分还包括0.5-2重量份数的光稳定剂、0.5-3重量份数的增塑剂和0.5-1重量份数的流平剂中的至少一种。
优选地，所述光稳定剂包括受阻胺光稳定剂；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和苯甲酸二乙二醇酯中的至少一种；
所述流平剂包括聚醚改性有机硅。
本发明还提供了一种防腐面漆，所述防腐面漆是根据上述的制备方法制得的；
所述防腐面漆的原料包括A组分和B组分；
所述A组分是20-60重量份数的脂肪族异氰酸酯、4-10重量份数的多元醇和40-60重量份数的有机溶剂组成的混合物，在70-90℃下搅拌反应3-4h后制得的；
所述B组分是20-80重量份数的聚天门冬氨酸树脂、0-8重量份数的胺基扩链剂、20-30重量份数的填料、0.5-1重量份数的分散剂和0.5-5重量份数的消泡剂组成的混合物，在5-35℃下搅拌后制得的；
所述A组分和所述B组分的混合物在5-35℃下搅拌反应，制得所述防腐面漆，所述A组分与所述B组分的重量份数比为3:1-5:1。
优选地，所述防腐面漆在5-35℃下的固化时间为35-45min；
所述防腐面漆的粘结力达到1.2MPa以上；
所述防腐面漆的耐盐雾时间达到2000h以上；
所述防腐面漆的耐老化时间达到1000h以上。
优选地，所述填料包括磷酸锌和硫酸钡中的至少一种。
优选地，制备所述B组分的原料还包括8-15重量份数的分子筛粉末和10-15重量份数的钛白粉中的至少一种。
优选地，所述多元醇包括聚醚多元醇和聚醚多元醇中的至少一种。
优选地，所述聚醚多元醇包括三聚丙三醇；
所述聚醚多元醇包括己二酸聚酯二醇。
优选地，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯、丙酮、四氢呋喃和无水二甲苯中的至少一种。
优选地，所述胺基扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇和1,6-己二醇中的至少一种；
所述分散剂包括硬脂酸锌，硬脂酸铜和聚萘磺酸钠盐中的至少一种；
所述消泡剂包括有机硅类消泡剂。
优选地，所述防腐面漆的所述B组分还包括0.5-2重量份数的光稳定剂、0.5-3重量份数的增塑剂和0.5-1重量份数的流平剂中的至少一种。
优选地，所述光稳定剂包括受阻胺光稳定剂；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和苯甲酸二乙二醇酯中的至少一种；
所述流平剂包括聚醚改性有机硅。
本发明还提供了一种防腐复合结构，包括底漆层以及由上述的防腐面漆形成的面漆层；
所述底漆层形成在施工基面上，所述面漆层形成在所述底漆层上。
优选地，形成所述底漆层的材料包括低温湿固化底漆；
所述低温湿固化底漆的原料包括20-40重量份数的聚天门冬氨酸酯树脂、2-10重量份数的六亚甲基二异氰酸酯、10-20重量份数的二苯基甲烷二异氰酸酯和20-40重量份数的有机溶剂；
所述20-40重量份数的聚天门冬氨酸酯树脂、所述2-10重量份数的六亚甲基二异氰酸酯和所述20-40重量份数的有机溶剂组成的混合物，在20-40℃下反应，反应结束后得到端仲胺基预聚体；
所述端仲胺基预聚体与所述10-20重量份数的二苯基甲烷二异氰酸酯组成的混合物，在5-35℃下反应，反应结束后得到所述低温固化底漆；
在施工基面上涂覆所述低温固化底漆，当所述施工基面为潮湿基面时，所述低温固化底漆与所述潮湿施工基面上的水分发生反应，生成有利于所述低温固化底漆与所述潮湿基面粘结的粘结物质。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本发明实施例先将脂肪族异氰酸酯和聚醚多元醇反应，生成具有端位异氰酸酯的大分子化合物即A组份，再制备B组分，施工时，按照预设的重量份数比例，混合A组份和B组份，B组分中的聚天门冬氨酸树脂中的氨基与A组份中的端位异氰酸酯基团发生反应，生成防腐面漆，聚天门冬氨酸树脂中的氨基与A组份中的端位异氰酸酯基团的反应速度适中、反应过程易于控制，生成的防腐面漆具有粘结力强、耐盐雾时间长等优异性能。本发明实施例提供的防腐面漆的粘结力能够达到1.2MPa以上，防腐面漆可以牢固地附着在施工基面表面，从而得到稳定的防水结构；该防腐面漆的耐盐雾时间达到2000h以上，耐老化时间达到1000h以上，具有优异的防腐防潮性能。
本发明实施例提供的防腐面漆包括填料、分散剂、消泡剂、光稳定剂、增塑剂、流平剂、分子筛粉末和钛白粉中的部分或全部，上述功能组份的添加增加了防腐面漆的性能，提高了防腐面漆的品质。
本发明实施例提供的防腐面漆可以直接涂覆在施工基面表面，施工操作简单，对施工设备要求低，施工成本低。
本发明实施例还提供了一种防水复合层结构，包括底漆层以及由本发明实施例提供的防腐面漆形成的面漆层，底漆层形成在施工基面上，面漆层形成在底漆层上，由于本发明实施例提供的防腐面漆具有优异的粘结力，因此由其形成的面漆层可以牢固地形成在底漆层上，从而得到结构稳定的防水复合层结构。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种用于制备和施工防腐面漆的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例提供了一种用于制备和施工防腐面漆的方法。图1是本发明实施例提供的一种用于制备和施工防腐面漆的方法的流程图，图1所示的方法包括：
步骤101、混合20-60重量份数的脂肪族异氰酸酯、4-10重量份数的多元醇和40-60重量份数的有机溶剂，在70-90℃下搅拌3-4h，反应结束后得到A组分。
本发明实施例先将脂肪族异氰酸酯(HDI)和聚醚多元醇反应，生成具有端位异氰酸酯的大分子化合物即A组份。聚醚多元醇可以包括多种，可以根据实际进行试剂选择。
脂肪族异氰酸酯可以包括多种，常用的如六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。还可以是其他适用的脂肪族异氰酸酯。
多元醇包括聚醚多元醇和聚醚多元醇中的至少一种。其中，聚醚多元醇可以包括三聚丙三醇；聚醚多元醇可以包括己二酸聚酯二醇。
胺基扩链剂可以包括多种，优选包括小分子二元醇，如乙二醇、一缩二乙二醇和1,6-己二醇中的一种或多种。
步骤102、混合20-80重量份数的聚天门冬氨酸树脂、0-8重量份数的胺基扩链剂、20-30重量份数的填料、0.5-1重量份数的分散剂和0.5-5重量份数的消泡剂，在5-35℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分。
本发明实施例选择聚天门冬氨酸树脂作为主要的反应原料，将聚天门冬氨酸树脂与步骤101制备的组分A反应。
聚天门冬氨酸树脂可以包括多种，如NH1420型聚天门冬氨酸树脂、NH1520型聚天门冬氨酸树脂。
本步骤将聚天门冬氨酸树脂、填料、分散剂和消泡剂混合，得到B组份，填料、分散剂和消泡剂的加入，增加了防腐底漆的性能。
步骤103、施工时，按照A组分与B组分的重量份数比为3:1-5:1的比例，混合A组分和B组分，在5-35℃下搅拌反应，得到防腐面漆，将防腐面漆涂覆在施工基面上。
按照预设的重量份数比例，混合A组份和B组份，B组分中的聚天门冬氨酸树脂中的氨基与A组份中的端位异氰酸酯基团发生反应，生成防腐面漆，生成的防腐面漆具有粘结力强、耐盐雾时间长等优异性能。
具体制备和施工中，将制得的A组分和B组分分别存储和运输，即将A组分存储在一存储器中，将B组分存储在另一存储器中，在施工时，将上述A组分与B组分混合，混合均匀后涂覆在施工基面上，待一段时间后，防腐面漆固化成防腐面漆层，与施工基面紧密粘接。
现有的防水材料聚氨酯是由含端异氰酸酯化合物与含多羟基化合物经过化学反应形成的，合成速度较慢，所得聚氨酯的成膜强度较低、抗压能力较弱以及附着力较差；聚脲是由含端多异氰酸酯化合物与端多元胺化合物反应形成的，由于合成速度过快导致反应过程不易控制，所得聚脲的附着力较差且施工复杂。
而本发明实施例中，防腐底漆是由聚天门冬氨酸树脂中的仲氨基与A组份中的端位异氰酸酯基团反应合成的，该反应的反应速度适中且易于控制，所得的防腐底漆具有粘结力强、耐盐雾时间长等优异性能，本发明实施例提供的防腐面漆可以直接涂覆在施工基面表面，如直接喷涂或刷涂在施工基面上，施工操作简单，对施工设备要求低，施工成本低，从而克服了聚氨酯和聚脲材料的诸多不足。
优选地，防腐面漆在5-35℃下的固化时间为35-45min；
防腐面漆的粘结力达到1.2MPa以上；
防腐面漆的耐盐雾时间达到2000h以上；
防腐面漆的耐老化时间达到1000h以上。
优选地，填料可以包括磷酸锌和硫酸钡中的至少一种。还可以是其他适用的填料。
优选地，制备B组分的原料还可以包括8-15重量份数的分子筛粉末和10-15重量份数的钛白粉中的至少一种。还可以是其他适用的填料。
优选地，多元醇包括聚醚多元醇和聚醚多元醇。还可以是其他适用的多元醇。
进一步优选地，聚醚多元醇可以包括三聚丙三醇；聚醚多元醇可以包括己二酸聚酯二醇。
优选地，有机溶剂包括乙酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯、丙酮、无水二甲苯和四氢呋喃中的至少一种；还可以是其他适用的有机溶剂。
优选地，胺基扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇和1,6-己二醇中的至少一种；还可以是其他适用的胺基扩链剂；
分散剂包括硬脂酸锌，硬脂酸铜和聚萘磺酸钠盐中的至少一种；还可以是其他适用的分散剂；
消泡剂包括有机硅类消泡剂。有机硅类消泡剂可以包括多种，如byk-066n型有机硅类消泡剂，可以根据实际选择适用的消泡剂种类。
优选地，防腐面漆的所述B组分还包括0.5-2重量份数的光稳定剂、0.5-3重量份数的增塑剂和0.5-1重量份数的流平剂中的至少一种。
进一步优选地，所述光稳定剂包括受阻胺光稳定剂；受阻胺光稳定剂可以包括多种，如四甲基吡啶癸二酸酯。
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和苯甲酸二乙二醇酯中的至少一种；
所述流平剂包括聚醚改性有机硅。
本发明实施例还提供了一种防腐面漆，是根据本发明实施例提供的防腐面漆的制备方法制得的。该防腐面漆原料包括A组分和B组分；
其中，A组分是20-60重量份数的脂肪族异氰酸酯、4-10重量份数的聚醚多元醇和40-60重量份数的有机溶剂组成的混合物，在70-90℃下搅拌反应3-4h后制得的；
B组分是20-80重量份数的聚天门冬氨酸树脂、0-8重量份数的胺基扩链剂、20-30重量份数的填料、0.5-1重量份数的分散剂和0.5-5重量份数的消泡剂组成的混合物，在5-35℃下搅拌后制得的；
A组分和B组分的混合物在5-35℃下搅拌反应，制得该防腐面漆，A组分与B组分的重量份数比为3:1-5:1。
本发明实施例提供的防腐面漆具有合成速度适中、合成过程易于控制、粘结力强、耐盐雾时间长、施工简单等特点，具有广泛的应用价值。
防腐面漆在5-35℃下的固化时间为35-45min，固化时间较短，便于后续施工，缩短工期。
防腐面漆的粘结力可达到1.2MPa以上，因此具有较好的粘结力，可以与其他结构层如底漆层牢固粘接，从而提高结构稳定性。
防腐面漆的耐盐雾时间可达到2000h以上，防腐面漆的耐老化时间可达到1000h以上，因此具有较好防腐防潮性能。
优选地，填料可以包括磷酸锌和硫酸钡中的至少一种。填料中的锌离子或钡离子可以与防腐面漆中的大分子发生相互作用，从而增加防腐面漆的粘性。
优选地，制备B组分的原料还可以包括8-15重量份数的分子筛粉末和10-15重量份数的钛白粉中的至少一种。分子筛粉末具有多孔结构，可以吸收产品中的水分，保证异氰酸酯处于干燥环境中，保证了异氰酸酯的性能稳定。分子筛粉末可以包括多种，如沸石分子筛粉末。钛白粉的加入可以增加面漆的颜色效果。还可以包括其他适用的添加剂，以增强面漆性能。
优选地，多元醇包括聚醚多元醇和聚醚多元醇。还可以是其他适用的多元醇。
进一步优选地，聚醚多元醇可以包括三聚丙三醇；聚醚多元醇可以包括己二酸聚酯二醇。
优选地，有机溶剂包括乙酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯、丙酮、四氢呋喃和无水二甲苯中的至少一种。还可以是其他适用的有机溶剂。
优选地，胺基扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇和1,6-己二醇中的至少一种；还可以是其他适用的胺基扩链剂；
分散剂包括硬脂酸锌，硬脂酸铜和聚萘磺酸钠盐中的至少一种；还可以是其他适用的分散剂；
消泡剂包括有机硅类消泡剂。有机硅类消泡剂可以包括多种，如byk-066n型有机硅类消泡剂，可以根据实际选择适用的消泡剂种类。
优选地，防腐面漆的所述B组分还包括0.5-2重量份数的光稳定剂、0.5-3重量份数的增塑剂和0.5-1重量份数的流平剂中的至少一种。
进一步优选地，所述光稳定剂包括受阻胺光稳定剂；受阻胺光稳定剂可以包括多种，如四甲基吡啶癸二酸酯。
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和苯甲酸二乙二醇酯中的至少一种；
所述流平剂包括聚醚改性有机硅。
本发明实施例还提供了一种防水复合层结构，包括底漆层以及由本发明实施例提供的防腐面漆形成的面漆层，底漆层形成在施工基面上，面漆层形成在底漆层上。
由于本发明实施例提供的防腐面漆具有优异的粘结力，因此由其形成的面漆层可以牢固地形成在底漆层上，从而得到结构稳定的防水复合层结构。
形成底漆层的材料可以包括多种。优选地，形成底漆层的材料可以包括低温湿固化底漆；
该低温湿固化底漆的原料可以包括20-40重量份数的聚天门冬氨酸酯树脂、2-10重量份数的六亚甲基二异氰酸酯、10-20重量份数的二苯基甲烷二异氰酸酯和20-40重量份数的有机溶剂；
20-40重量份数的聚天门冬氨酸酯树脂、2-10重量份数的六亚甲基二异氰酸酯和20-40重量份数的有机溶剂组成的混合物，在20-40℃下反应，反应结束后得到端仲胺基预聚体；
所得的端仲胺基预聚体与10-20重量份数的二苯基甲烷二异氰酸酯组成的混合物，在5-35℃下反应，反应结束后得到低温固化底漆；
在施工基面上涂覆该低温固化底漆，当施工基面为潮湿基面时，低温固化底漆与潮湿施工基面上的水分发生反应，生成有利于低温固化底漆与潮湿基面粘结的粘结物质。
当施工基面为潮湿基面时，低温固化底漆与施工基面之间的粘结力为1.8Mpa以上，由此可知，该低温固化底漆具有较好的粘结性能，即是施工基面处于潮湿状态，也能牢固附着在潮湿基面上。因此，当防水复合结构包括由该低温固化底漆形成的底漆层时，防水复合结构能与施工基面牢固粘接，结构性能非常稳定。
该低温湿固化底漆在0-5℃下的固化时间为35-40min；低温湿固化底漆的可固化温度低至-10℃，即在低温环境下也能固化，与施工基面牢固结合，适用温度范围较广，适用于低温环境下施工使用。
制备端仲胺基预聚体的原料还可以包括2-5重量份数的添加剂。添加剂包括多种，优选地添加剂包括磷酸锌和硫酸钡中的至少一种。
添加剂中的锌离子或钡离子可以与低温湿固化底漆中的大分子发生相互作用，从而增加低温湿固化底漆的粘性，同时在底漆层和面漆层的界面，低温湿固化底漆中的锌离子或钡离子可以与防腐面漆中的大分子发生吸附作用，从而增加底漆层和面漆层之间的粘结力，进一步提高复合结构的稳定性。
制备低温固化底漆所使用的有机溶剂可以包括乙酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯、丙酮、四氢呋喃和无水二甲苯中的至少一种，还可以是其他适用的有机溶剂。
为使本领域技术人员更好地理解本发明，以下通过多个具体的实施例来说明本发明防腐面漆的制备方法。
实施例1
混合60重量份数的六亚甲基二异氰酸酯、10重量份数的三聚丙三醇和60重量份数的乙酸乙酯，在80-90℃下搅拌4h，反应结束后得到A组分；
混合80重量份数的NH1420型聚天门冬氨酸树脂、8重量份数的乙二醇、30重量份数的磷酸锌、1重量份数的硬脂酸锌和5重量份数的有机硅类消泡剂，在25-35℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分；
按照A组分与所述B组分的重量份数比为3:1的比例，混合A组分和B组分，在25-35℃下搅拌反应，得到所述防腐面漆。
实施例2
混合20重量份数的六亚甲基二异氰酸酯、4重量份数的三聚丙三醇、20重量份数的乙酸乙酯和20重量份数的乙酸丁酯，在70-80℃下搅拌4h，反应结束后得到A组分；
混合20重量份数的NH1420型聚天门冬氨酸树脂、20重量份数的磷酸锌、0.5重量份数的硬脂酸铜和0.5重量份数的有机硅类消泡剂，在5-20℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分；
按照A组分与所述B组分的重量份数比为5:1的比例，混合A组分和B组分，在5-20℃下搅拌反应，得到防腐面漆。
实施例3
混合40重量份数的异佛尔酮二异氰酸酯、8重量份数的己二酸聚酯二醇、30重量份数的丙酮和20重量份数的环己酮，在75-85℃下搅拌3h，反应结束后得到A组分；
混合50重量份数的NH1420型聚天门冬氨酸树脂、4重量份数的乙二醇、20重量份数的硫酸钡、10重量份数的钛白粉、10重量份数的分子筛粉末、0.8重量份数的聚萘磺酸钠盐、3重量份数的有机硅类消泡剂、0.8重量份数的聚醚改性有机硅、3重量份数的四甲基吡啶癸二酸酯和2重量份数的邻苯二甲酸二辛酯，在20-25℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分；
按照A组分与所述B组分的重量份数比为4:1的比例，混合A组分和B组分，在20-25℃下搅拌反应，得到防腐面漆。
实施例4
混合50重量份数的六亚甲基二异氰酸酯、5重量份数的三聚丙三醇、50重量份数的四氢呋喃，在70-90℃下搅拌4h，反应结束后得到A组分；
混合40重量份数的NH1420型聚天门冬氨酸树脂、5重量份数的一缩二乙二醇、25重量份数的磷酸锌、15重量份数的钛白粉、10重量份数的分子筛粉末、0.6重量份数的硬脂酸锌、2重量份数的有机硅类消泡剂、0.5重量份数的聚醚改性有机硅、0.5重量份数的四甲基吡啶癸二酸酯和0.5重量份数的苯甲酸二乙二醇酯，在5-35℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分；
按照A组分与所述B组分的重量份数比为3:1的比例，混合A组分和B组分，在5-35℃下搅拌反应，得到防腐面漆。
实施例5
混合55重量份数的异佛尔酮二异氰酸酯、7重量份数的己二酸聚酯二醇、50重量份数的无水二甲苯，在70-90℃下搅拌4h，反应结束后得到A组分；
混合70重量份数的NH1420型聚天门冬氨酸树脂、6重量份数的1,6-己二醇、30重量份数的磷酸锌、10重量份数的分子筛粉末、1重量份数的硬脂酸锌、4重量份数的有机硅类消泡剂、1重量份数的聚醚改性有机硅、2重量份数的四甲基吡啶癸二酸酯和2.5重量份数的苯甲酸二乙二醇酯，在5-35℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分；
按照A组分与所述B组分的重量份数比为5:1的比例，混合A组分和B组分，在5-35℃下搅拌反应，得到防腐面漆。
实施例6
混合60重量份数的六亚甲基二异氰酸酯、10重量份数的三聚丙三醇和60重量份数的乙酸乙酯，在80-90℃下搅拌4h，反应结束后得到A组分；
混合80重量份数的NH1420型聚天门冬氨酸树脂、8重量份数的乙二醇、30重量份数的云母、1重量份数的硬脂酸锌和5重量份数的有机硅类消泡剂，在25-35℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分；
按照A组分与所述B组分的重量份数比为3:1的比例，混合A组分和B组分，在25-35℃下搅拌反应，得到所述防腐面漆。
本发明对各实施例制得的防腐面漆低温湿固化底漆均进行了粘性测试、耐盐雾测试和耐老化测试，测试结果表明，各实施例制得的低温湿固化底漆防腐面漆，粘结力均达到1.2MPa以上，耐盐雾时间均达到3000h以上，耐老化时间均达到1000h以上。
具体地，针对实施例1制得的防腐面漆，测得的粘结力可达到1.3MPa左右，耐盐雾时间可达到1800h左右，耐老化时间可达到1100h以上；针对实施例6制得的防腐面漆，测得的粘结力可达到1.6MPa左右，耐盐雾时间可达到2000h左右，耐老化时间可达到1200h左右。
实施例1与实施例6相比，实施例1的B组分中添加有30重量份数的磷酸锌，而实施例6的B组分中添加有30重量份数的云母，除上述条件不同外，其他反应条件均相同，通过上述的实验数据可知，在原料中添加磷酸锌、或者与磷酸锌等类似的添加剂，可以大幅度增加防腐面漆的粘性、耐盐雾时间以及耐老化时间，提高防腐面漆性能。
以上对本发明所提供的一种用于制备和施工防腐面漆的方法、一种防腐面漆以及一种防腐复合结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (18)

1.一种用于制备和施工防腐面漆的方法，其特征在于，所述方法包括：
混合20-60重量份数的脂肪族异氰酸酯、4-10重量份数的多元醇和40-60重量份数的有机溶剂，在70-90℃下搅拌3-4h，反应结束后得到具有端位异氰酸酯基团的A组分；
混合20-80重量份数的聚天门冬氨酸树脂、0-8重量份数的扩链剂、20-30重量份数的填料、0.5-1重量份数的分散剂和0.5-5重量份数的消泡剂，在5-35℃下搅拌，搅拌均匀后得到B组分；所述填料包括磷酸锌和硫酸钡中的至少一种；所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇和1,6-己二醇中的至少一种；
施工时，按照所述A组分与所述B组分的重量份数比为3:1-5:1的比例，混合所述A组分和所述B组分，在5-35℃下搅拌反应，得到所述防腐面漆，将所述防腐面漆涂覆在施工基面上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防腐面漆在5-35℃下的固化时间为35-45min；
所述防腐面漆的粘结力达到1.2MPa以上；
所述防腐面漆的耐盐雾时间达到2000h以上；
所述防腐面漆的耐老化时间达到1000h以上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，制备所述B组分的原料还包括8-15重量份数的分子筛粉末和10-15重量份数的钛白粉中的至少一种。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多元醇包括三聚丙三醇和/或己二酸聚酯二醇。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯、丙酮、四氢呋喃和无水二甲苯中的至少一种。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分散剂包括硬脂酸锌，硬脂酸铜和聚萘磺酸钠盐中的至少一种；
所述消泡剂包括有机硅类消泡剂。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述防腐面漆的所述B组分还包括0.5-2重量份数的光稳定剂、0.5-3重量份数的增塑剂和0.5-1重量份数的流平剂中的至少一种。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述光稳定剂包括受阻胺光稳定剂；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和苯甲酸二乙二醇酯中的至少一种；
所述流平剂包括聚醚改性有机硅。
9.一种防腐面漆，其特征在于，所述防腐面漆是根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的；
所述防腐面漆的原料包括A组分和B组分；
所述A组分是20-60重量份数的脂肪族异氰酸酯、4-10重量份数的多元醇和40-60重量份数的有机溶剂组成的混合物，在70-90℃下搅拌反应3-4h后制得的；
所述B组分是20-80重量份数的聚天门冬氨酸树脂、0-8重量份数的扩链剂、20-30重量份数的填料、0.5-1重量份数的分散剂和0.5-5重量份数的消泡剂组成的混合物，在5-35℃下搅拌后制得的；所述填料包括磷酸锌和硫酸钡中的至少一种；所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇和1,6-己二醇中的至少一种；
所述A组分和所述B组分的混合物在5-35℃下搅拌反应，制得所述防腐面漆，所述A组分与所述B组分的重量份数比为3:1-5:1。
10.如权利要求9所述的防腐面漆，其特征在于，所述防腐面漆在5-35℃下的固化时间为35-45min；
所述防腐面漆的粘结力达到1.2MPa以上；
所述防腐面漆的耐盐雾时间达到2000h以上；
所述防腐面漆的耐老化时间达到1000h以上。
11.如权利要求9所述的防腐面漆，其特征在于，制备所述B组分的原料还包括8-15重量份数的分子筛粉末和10-15重量份数的钛白粉中的至少一种。
12.如权利要求9所述的防腐面漆，其特征在于，所述多元醇包括三聚丙三醇和/或己二酸聚酯二醇。
13.如权利要求9所述的防腐面漆，其特征在于，所述有机溶剂包括乙酸乙酯、环己酮、乙酸丁酯、丙酮、四氢呋喃和无水二甲苯中的至少一种。
14.如权利要求9所述的防腐面漆，其特征在于，所述分散剂包括硬脂酸锌，硬脂酸铜和聚萘磺酸钠盐中的至少一种；
所述消泡剂包括有机硅类消泡剂。
15.如权利要求9所述的防腐面漆，其特征在于，所述防腐面漆的所述B组分还包括0.5-2重量份数的光稳定剂、0.5-3重量份数的增塑剂和0.5-1重量份数的流平剂中的至少一种。
16.如权利要求15所述的防腐面漆，其特征在于，所述光稳定剂包括受阻胺光稳定剂；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和苯甲酸二乙二醇酯中的至少一种；
所述流平剂包括聚醚改性有机硅。
17.一种防腐复合结构，其特征在于，包括底漆层以及由权利要求9-16任一项所述的防腐面漆形成的面漆层；
所述底漆层形成在施工基面上，所述面漆层形成在所述底漆层上。
18.如权利要求17所述的防腐复合结构，其特征在于，形成所述底漆层的材料包括低温湿固化底漆；
所述低温湿固化底漆的原料包括20-40重量份数的聚天门冬氨酸酯树脂、2-10重量份数的六亚甲基二异氰酸酯、10-20重量份数的二苯基甲烷二异氰酸酯和20-40重量份数的有机溶剂；
所述20-40重量份数的聚天门冬氨酸酯树脂、所述2-10重量份数的六亚甲基二异氰酸酯和所述20-40重量份数的有机溶剂组成的混合物，在20-40℃下反应，反应结束后得到端仲胺基预聚体；
所述端仲胺基预聚体与所述10-20重量份数的二苯基甲烷二异氰酸酯组成的混合物，在5-35℃下反应，反应结束后得到所述低温固化底漆；
在施工基面上涂覆所述低温固化底漆，当所述施工基面为潮湿基面时，所述低温固化底漆与所述潮湿施工基面上的水分发生反应，生成有利于所述低温固化底漆与所述潮湿基面粘结的粘结物质。
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