CN107650419A - 用于旋转式压机的冲模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于旋转式压机的冲模，其具有杆，所述杆包括在杆的一个端部上的冲模尖端和在杆的另一个端部上的冲模头部，其中冲模头部具有镜面和圆柱面以及在镜面和圆柱面之间的中间区域，其中，镜面具有中央的凹部，所述凹部由环形的镜面区段包围。

Description

用于旋转式压机的冲模

技术领域

本发明涉及一种用于旋转式压机的冲模，其具有杆，所述杆包括在杆的一个端部上的冲模尖端和在杆的另一个端部上的冲模头部，其中，冲模头部具有镜面和圆柱面以及在镜面和圆柱面之间的中间区域。

背景技术

旋转式压机具有多个上面的和下面的冲模，所述冲模分别成对配置给旋转式压机的转子的模具盘的型腔。在转子旋转过程中，型腔以要压制的填充材料填充。在压力设备中，上面的和下面的冲模在型腔中为了将填充材料压制成压坯、尤其是片剂而相互挤压。在此冲模尖端沉入型腔中，而处于杆的另一个端部上的冲模头部通常与压力设备的压辊共同作用。此外，冲模的轴向的运动在旋转式压机的转子的旋转的过程中通常通过与冲模头部共同作用的控制曲线控制。

冲模头部的上侧与压辊的机械接触沿所谓的接触区域进行。接触区域可以分成两个子区域。这一方面是冲模的圆柱面和镜面之间的中间区域。在该区域中在进入压力设备中时发生压辊和冲模头部之间的机械的第一接触。在冲模进一步进入压力设备的过程中，挤压力升高直到最大值。第二子区域通过冲模头部的镜面形成，亦即在冲模头部上侧的中心上的平的面。在压辊与镜面的共同作用期间，挤压力保持在其最大值。镜面的直径因此确定所谓的压力保持时间。随后挤压力在从压力设备中排出和与中间区域的与此关联的重新的接触时下降，直至冲模从压力设备并且借此从与压辊的接触中排出。

冲模头部并且尤其是其镜面是标准DIN ISO 18084：2012-08的主题。因而镜面平地和圆形地构成。包括这样的镜面的冲模头部构成最经常的使用情况。对应的冲模例如由EP 2 111 972 B1已知。平的镜面的外轮廓也可以与由所述标准已知的圆形偏离。

原则上这样的冲模的特征是极大的稳定性，所述稳定性无问题地承受在旋转式压机的运行中由于非常高的挤压力而出现的载荷。当然当出现冲模失效时示出，所述冲模失效经常从镜面的中心出发。此外在已知的冲模中出现在压辊的工作面中心的区域中的磨损轨迹，由此会引起压辊的较早的替换。此外有缺陷的冲模将其材料传输到与该冲模共同作用的压辊的工作面中。所述材料然后再次挤压到其余的冲模中，由此在连锁反应的意义上会导致整个冲模组件的损坏。

除了具有封闭的镜面的上面提到的冲模，也已知具有在镜面的区域中的通孔的特种冲模。所述孔通常用于附加的功能，例如操纵用于冲模嵌件的夹紧机构。这样的冲模例如由DE 10 2008 053 453B4已知。在此有问题的是，通过引入孔，造成孔边缘上的机械应力过高。由于该应力过高，最大的负载能力并且借此冲模的使用寿命减少。压辊的使用寿命同样由于在孔边缘上的应力过高减少。按照钻孔深度，区域冲模头部和冲模杆通过孔削弱。冲模的可净化性由于通孔变差。

发明内容

从阐述的现有技术出发，本发明的任务是，提供一种开头所述类型的冲模，其使用寿命提高，并且其在运行中导致旋转式压机的压辊的减少的磨损。

本发明通过独立权利要求1的主题解决该任务。有利的构造方式在从属权利要求、说明书和附图中给出。

对于开头所述类型的冲模，本发明由此解决所述任务，即，镜面具有中央的凹部，所述凹部由环形的镜面区段包围。

所述冲模具有杆，在所述杆的一个端部上设置有在旋转式压机的运行中沉入模具盘的相应的型腔中的冲模尖端。冲模头部处于杆的另一个端部上，所述冲模头部具有通过优选倒圆的中间区域相互连接的上面的镜面和圆柱面。在圆柱面和冲模杆之间可以设置例如圆锥形的区域。冲模杆可以在此具有连接到冲模头部上的冲模颈部，所述冲模颈部相对于其余的杆区域在直径上可以减小。至少所述冲模头部、尤其是整个冲模可以一件式地构成。

按照本发明，镜面具有中央的凹部，所述凹部由尤其是平的环形的镜面区段限定。在镜面区段的区域中，挤压力通过与旋转式压机的压辊的共同作用基本上恒定。中央的凹部按照海湾(Einbuchtung)的形式具有封闭的底部，亦即尤其是不是夹紧螺钉或类似物设置在其中的通孔。所述凹部可以例如凹地弯曲。冲模头部包括其环形的镜面区段以及中央的凹部可以是旋转对称的。中央的凹部可以对应为圆形并且优选由圆环形的镜面区段包围。但镜面区段也可以具有偏离圆环形的环形。

按照本发明在镜面区域中引入的凹部改善运行中冲模头部的机械特性。所述凹部这样构造，使得镜面的薄弱位置减少。为此所述凹部具有几何结构，所述几何结构不仅改善镜面和压力设备的压力元件、尤其是压辊之间的接触条件，而且总体上改善冲模结构的负载能力。凹部改善镜面的最大的负载能力并且借此总体上改善冲模的使用寿命。此外压辊磨损减少。

本发明基于如下认识，即，在旋转式压机的运行中，总是冲模头部的或镜面的中心由压辊辗过并且借此特别承受载荷。尤其是在未引导的冲模中，亦即在自由可旋转地在相应的冲模导向装置中设置的冲模中，这导致，镜面的中心经历特别高的数量的挤压(变形周期)，而中间区域和镜面的边缘由于冲模在冲模导向装置中的统计学分布的转动位置较不强烈地被加载。由此造成开头解释的由镜面的中心引出的冲模失效。

另一方面本发明基于如下认识，即，通过在已知的冲模连续平的镜面，在冲模和压辊之间实际的接触面在挤压过程期间显著改变。当压辊处于冲模的中心上时，产生在整个的镜面宽度上延伸的接触线。如果压辊与之相反处于镜面的开始或末端，则接触线变得较短直至其在中间区域中成为接触点。发明人的另一个认识是，接触条件的该显著的变化对于冲模和压辊的机械载荷不利并且导致接触刚度的强烈的变化，尤其是因为赫兹的面压力与接触线长度的根成反比。

由于按照本发明的凹部镜面减小。所述尤其是平的区域现在形成环面，相对于所述环面，冲模头部上侧的中心凹陷，从而其在挤压过程期间不再与压辊接触。由此取消镜面的在现有技术中机械特别加载的中心并且产生较长的使用寿命。此外压辊和镜面之间的接触线长度的阐述的在现有技术中在挤压过程期间进行的显著的变化通过按照本发明的凹部减少。总体上产生较均匀的接触走向，因为接触线的长度在冲模轴线的区域中以凹部的直径减少。由此产生运行中的较小的动态动力并且噪声生成也减少。

此外按照本发明，压辊的工作面被较均匀地加载荷，因为工作面的在现有技术中被特别加载的中心通过镜面的凹部被卸载并且在工作面中心旁的区域被附加地加载。由此压辊工作面的磨损也较均匀并且总体上减少。

亦即通过本发明实现多个重要的优点。首先提高冲压模具的机械的负载能力或使用寿命，其方式为通过凹部的几何构造，产生对冲模的接触区域中的机械的应力的有利的效果。冲模头部机械上较均匀地加载。变形周期的数量和接触区域的机械的载荷较均匀地分布。通过挤压过程期间接触线的较小的长度变化产生较均匀的接触条件。此外总体上减少旋转式压机的机械载荷。通过冲模头部的较均匀的和较小的载荷也发生旋转式压机的所有的参与的接触构件的较均匀的和较小的载荷。也就是说，构件例如压辊、压力轨道、控制曲线、控制斜面等同样具有提高的使用寿命。旋转式压机的使用寿命和维修间隔期提高。由于较小的动态动力，旋转式压机的噪声生成总体上同样减少。

所述凹部可以具有边缘区域和由边缘区域包围的底部区域。边缘区域可以截锥形或锥形地构成。底部区域可以原则上非常小，极端情况基本上点状，如果边缘区域具有(完全的)锥形形状的话。

在边缘区域和镜面区段之间可以此外设置切线连续的过渡区域。借此实现环形的镜面区段和凹部之间的压辊的均匀的并且因此较少加载的过渡。机械的负载能力这样进一步提高。只有选择用于凹部的适合的几何结构才允许引入所述凹部，而不会危害冲模的功能、尤其是机械的负载能力。在此可能的是，切线连续只在过渡区域到镜面区段中的直接的过渡中存在。但也可能的是，整个过渡区域切线连续，尤其是也在向底部区域中的过渡中切线连续。在切线连续的情况下，倒圆的过渡区域的半径在倒圆的过渡区域的整个延伸上保持恒定。由此实现在环形的镜面区段和凹部之间的压辊的过渡进一步均匀化并且因此实现冲模的进一步改善的机械的负载能力。

按照另一种设计，至镜面区段的过渡区域可以曲率连续。也可能的是，曲率连续只在过渡区域到镜面区段中的直接的过渡中存在。但也可能的是，整个过渡区域曲率连续。在曲率连续中，倒圆的过渡区域的半径从底部区域出发朝环形的镜面区段的方向总是变得更大并且在到环形的镜面区段中的过渡部上趋向于无限。以这种方式实现环形的镜面区段和凹部之间的压辊的过渡部的最大的均匀化并且借此实现冲模的改善的机械的负载能力。

此外可能的是，凹部在到环形的镜面区段中的过渡部上相对于环形的镜面区段具有少于20°、优选少于10°的切线角。前述的切线角在直接在凹部和镜面区段之间的过渡部中施加的切线和通过尤其是平的镜面区段张开的平面之间得出，所述平面在旋转式压机的运行中是水平的平面。所述切线角在上面提到的设计中相对小，即小于20°，优选小于10°(并且大于零)。亦即所述凹部相对于镜面区段只略微下降。通过按照本发明的凹部仅必须保证，在挤压过程期间在凹部的区域中在最大的挤压力时没有产生与压辊的接触并且因此冲模结构的在现有技术中发生的机械的削弱消失。通过在平的镜面和凹部之间的过渡部上的小于20°的小的切线角差，产生载荷优化的边缘。载荷优化在这里表示，力流沿冲模轴线的方向可以几乎无阻碍地实现并且边缘这样钝，使得在边缘载荷情况下给出良好的机械的支承。通过良好的边缘支承，相反于具有90°的切线角的竖直的孔，只出现载荷(挤压力)下的小的应力过高。

也可以在边缘区域和底部区域之间设置倒圆的(第二)过渡区域。凹部的底部区域可以此外(凹地)弯曲。通过凹部的底部的倒圆，例如具有大于1mm的倒圆直径，并且通过边缘区域和底部区域之间的倒圆的过渡区域，简化凹部的净化，因为避免可能的边缘。此外排除切口效应。

凹部相对于环形的镜面区段的深度为少于4mm，优选少于2mm，进一步优选少于1mm。以这种方式，冲模头部通过凹部的机械的削弱最小化并且进一步改善可净化性。如解释的，对凹部的深度的最低要求在于，凹部的底部在运行中没有与装备有冲模的旋转式压机的压辊接触。

凹部的深度与凹部的直径的比可以按照另一种设计小于2。由此再次尽量避免冲模结构的机械的削弱并且进一步简化凹部的净化。

凹部的直径与环形的镜面区段的直径的比可以按照另一种改善可净化性的设计小于0.8。

按照另一种设计，凹部的外轮廓可以处于包络圆内，所述包络圆的直径不大于杆的连接到冲模头部上的区域的直径的一半。包络圆是(尤其是在冲模头部的俯视图中)包括凹部的外轮廓的最小的圆。凹部的外轮廓在此由到镜面区段中的过渡部形成。杆的连接到冲模头部上的区域可以是冲模颈部。通过遵循上面提到的关系保证，挤压力可以对称地在冲模轴线和杆外径之间流出，如接着更详细解释的。通过冲模头部和冲模杆之间的过渡区域的力流由此最小化，所述过渡区域如同缺口地作用。冲模头部的负载能力因此提高。

按照另一种对此的设计，凹部的(整个)轮廓可以处于包络锥体或包络截锥体中，所述包络锥体或包络截锥体具有至少140°的锥角(张角)并且具有不大于杆的连接到冲模头部上的区域的直径的一半的最大的直径(锥体开口的边缘的直径)。杆的该连接到冲模头部上的区域又可以通过冲模颈部形成。当整个凹部由这样的锥体或截锥体包围时，可以进一步优化力流。用于凹部的这样定义的体积范围保证，挤压力从力导入的点以分别70°的角度可以自由沿冲模轴线的方向扩散。这导致较小的机械的应力并且因此也导致冲模头部的较高的负载能力。

按照另一种设计可以设置为，凹部的所有的相对于镜面区段垂直的壁区段的高度小于1mm。凹部可以没有、具有一个或多个例如通过截锥区段连接的壁区段，所述壁区段垂直于镜面区段延伸。这样的壁区段可以尤其是形成垂直的圆柱体。在上面提到的设计中，任意可能的这种壁区段的总高度小于1mm。只要凹部具有多个这样的壁区段，则由各高度的总和形成总高度。如果凹部具有仅一个这样的壁区段，则总高度对应于该一个壁区段的高度。如果凹部不具有这样的壁区段，则高度为零。原则上，凹部的垂直的圆柱形的部分不利于冲模头部中的力流。由冲模头部朝挤压面的方向流动的力通过垂直的圆柱形的部分换向并且力流因此被妨碍，如接着还解释的。通过尽可能小的垂直的壁区段，可以实现从头部至挤压轴的几乎无阻碍的力流。在最好的情况下，凹部完全没有垂直的壁区段。

本发明也涉及一种旋转式压机，其具有借助旋转驱动装置可旋转的转子，其中，所述转子具有用于旋转式压机的上面的冲模的上面的冲模导向装置和用于旋转式压机的下面的冲模的下面的冲模导向装置以及在所述冲模导向装置之间设置的模具盘，其中，冲模与模具盘的型腔共同作用，所述旋转式压机此外具有填充设备，通过所述填充设备，要压制的填充材料填充到模具盘的型腔中，所述旋转式压机此外具有至少一个上面的压力设备以及至少一个下面的压力设备，所述压力设备在运行中与上面的冲模和下面的冲模共同作用，以用于压制模具盘的型腔中的填充材料，并且所述旋转式压机具有抛出设备，在所述抛出设备中，在型腔中产生的压坯从旋转式压机中抛出，其中，上面的和下面的冲模以按照本发明的方式构成。

旋转式压机的所述至少一个压力设备可以尤其是具有上面的和下面的压辊，所述压辊与上面的和下面的冲模的冲模头部以开头解释的方式共同作用。此外，冲模可以自由可旋转地设置在冲模导向装置中。亦即按照本发明的冲模可以具有圆柱形的杆，而没有滑键或类似的形锁合元件。这样的旋转式压机的转子以已知的方式具有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置例如通过驱动轴旋转驱动转子、尤其是模具盘连同上面的和下面的冲模。所述模具盘可以一件式地构成或由模具部段构造而成。模具盘的型腔可以通过直接引入模具盘中的孔或通过在模具盘的接纳部中嵌入的可松开的模具形成。在填充设备中，模具盘的型腔以已知的方式以例如粉末状的填充材料填充。随后填充材料以同样已知的方式通过旋转式压机的上面的和下面的冲模在型腔中压制成压坯、尤其是片剂。在压坯从型腔中排出、例如通过旋转式压机的下面的冲模排出之后，压坯在抛出站中从旋转式压机中抛出。抛出站可以例如具有直接在模具盘的上方设置的刮除器，所述刮除器将排出的压坯从在刮除器下旋转经过的模具盘朝排出通道的方向刮除。

附图说明

接着借助附图进一步阐述本发明的实施例。示意性示出：

图1以转子的展开图示出按照本发明的旋转式压机；

图2示出在图1中示出的旋转式压机的冲模和压辊的局部放大图；

图3示出在图1中示出的旋转式压机的局部放大的冲模的第一透视图；

图4示出图3的示图的另一个透视图；

图5示出图3的示图的侧视图；

图6示出沿图5的线C-C的剖面图；

图7示出沿图2的线B-B的剖面图；

图8示出图7的细节D的放大示图；

图9示出按照另一个实施例的对应于图6的示图的剖面图；

图10示出图9的细节F的放大图；以及

图11示出图9的细节G的放大图。

具体实施方式

只要没有另外说明，在各图中相同的附图标记表示相同的物体。

在图1中示出的旋转式压机、尤其是旋转式压片机具有通过未进一步示出的旋转驱动装置旋转驱动的转子，所述转子包括具有多个型腔12的模具盘10。型腔12可以例如通过模具盘10的孔形成。此外所述转子具有多个与模具盘10同步旋转的上面的冲模14和下面的冲模16。分别一对上面的冲模14和下面的冲模16在此配置给一个型腔12。上面的冲模14和下面的冲模16的轴向运动在转子的旋转的过程中通过上面的控制曲线元件18和下面的控制曲线元件20控制。旋转式压机此外具有填充设备22，所述填充设备具有填充室24。填充设备22此外具有漏斗形的填充材料贮器26，所述填充材料贮器通过输送区段28与填充室24处于连接中。以这种方式，在本示例中粉末状的填充材料从填充材料贮器26中通过输送区段28与重力相关地到达填充室24中并且从所述填充室中通过在填充室24的下侧上设置的填充开口再次与重力相关地到达模具盘10的型腔12中。

此外，旋转式压机具有加压站30。所述加压站30具有包括上面的预压辊32和下面的预压辊34的预压设备以及包括上面的主压辊36和下面的主压辊38的主压力设备。此外旋转式压机具有抛出站40，所述抛出站这里包括刮除器42，所述刮除器将在旋转式压机中制造的压坯44、尤其是片剂输送至压坯出口46以用于进一步的处理。

用于运行旋转式压机的控制设备以附图标记48示出。控制设备48通过未进一步示出的线路另外与转子的旋转驱动装置连接。

在图2中在放大的图中示出上面的冲模14的一部分，如其与上面的压辊32共同作用那样。

在图3至8中示例性地并且局部地示出在图1中示出的旋转式压机的上面的冲模14。旋转式压机的冲模14、16的设计接着借助上面的冲模14解释。下面的冲模16在示出的示例中在这里相同地构成。

如在图1至8中可看出的，每个上面的冲模14在冲模杆52的一个端部上具有冲模头部50。冲模杆52在示出的示例中在横截面中具有相对于其余的冲模杆区段减小的冲模颈部54。在冲模杆52的另一个端部上构成有在运行中沉入旋转式压机的型腔12中的冲模尖端56。旋转式压机的冲模14、16旋转对称地构成并且自由可旋转地在上面的或下面的冲模导向装置58、60中引导。

在图3至5中，为了形象说明在冲模头部50的上侧上示出等高线。冲模头部50具有圆柱面62，所述圆柱面通过例如圆锥形的中间区域64过渡到冲模杆52的冲模颈部54中。平的环形的镜面区段66处于冲模头部50的上侧。镜面区段66和圆柱面62通过倒圆的中间区域68相互连接。平的环形的镜面区段66限定中央的凹部70。所述凹部70具有封闭的底部区域72和通入镜面区段66中的边缘区域74，所述边缘区域在示出的示例中锥形或截锥形地构成。尤其是在图6的剖面图中可看出，在示出的示例中，整个凹部70具有锥形形状或截锥形形状。但在边缘区域74和镜面区段66之间也可以设置倒圆的过渡区域，所述过渡区域至镜面区段66可以尤其是切线连续或曲率连续(连续弯曲)。

如此外尤其是在图6中可看出的，凹部70的轮廓处于具有锥角α(张角)的锥体内，所述锥角在示出的示例中为大约140°。凹部70的在示出的示例中通过镜面区段66的限定凹部70的内部的边缘形成的外轮廓处于具有直径d1的包络圆上(参看图6和8)。在图8中此外可看出，冲模颈部54具有直径d2。在示出的示例中适用的是d1＝1/2d2。通过该设计，在运行中在与压辊32的共同作用期间引入冲模头部中、尤其是在凹部70的边缘的区域中的挤压力可以特别均匀地引入冲模杆52、尤其是冲模颈部54中，如在图8中通过力线76形象地说明的。这样在运行中出现的挤压力均匀地在凹部70的左边和右边分布并且均匀地导出到冲模杆中。只要d1小于d2，则加强地实现挤压力沿杆轴线的方向的引入。这同样对于冲模14的稳定性原则上是没有问题的。

在图9至11中示出上面的冲模14'的另一个实施例，如其在可以在按照图1的旋转式压机中使用的。相同内容相应适用于未示出的下面的冲模。

在图9至11中示出的冲模14'仅关于凹部几何结构不同于在图1至8中示出的冲模14。这样凹部70'的边缘区域74'轻微凹地弯曲并且凹部70'具有中央的孔，所述孔具有竖直圆柱形的壁区段80以及底部区域72'。如尤其是在图10中可看出的，凹部70'在到环形的镜面区段66的过渡部上具有在该区域中施加的切线78和平的镜面区段66之间的少于20°的切线角β。以这种方式避免在过渡部的区域中的凌厉的边缘，这否则可能导致载荷峰值并且借此导致冲模头部的过早的失效的危险。

如在图11中可看出的，此外相对于平的镜面区段66垂直的壁区段80的高度h相对小，在本示例中小于1mm。这样的垂直的壁区段原则上构成用于引入的力的障碍物，如借助在图11中标绘的力线76可看出的。这样垂直的壁区段80导致引入的可能不利地作用的力的强制性的换向。因此只要一般地说设置垂直的壁区段，高度h应该尽可能小。

通过在冲模头部中设置凹部70、70'，实现冲模头部和与其共同作用的压辊32、34、36、38的较均匀的载荷，从而冲模14、14'、16的使用寿命提高，而不会影响冲模14、14'、16的负载能力。压辊32、34、36、38和旋转式压机的磨损总体上减少并且噪声生成减少。

附图标记列表

10 模具盘

12 型腔

14 上面的冲模

14' 上面的冲模

16 下面的冲模

18 上面的控制曲线元件

20 下面的控制曲线元件

22 填充设备

24 填充室

26 填充材料贮器

28 输送区段

30 加压站

32 上面的预压辊

34 下面的预压辊

36 上面的主压辊

38 下面的主压辊

40 抛出站

42 刮除器

44 压坯

46 压坯出口

48 控制设备

50 冲模头部

52 冲模杆

54 冲模颈部

56 冲模尖端

58 上面的冲模导向装置

60 下面的冲模导向装置

62 圆柱面

64 圆锥形的中间区域

66 镜面区段

68 中间区域

70 凹部

70' 凹部

72 底部区域

72' 底部区域

74 边缘区域

74' 边缘区域

76 力线

78 切线

80 壁区段

Claims (13)

1.用于旋转式压机的冲模，所述冲模具有杆(52)，所述杆包括在杆(52)的一个端部上的冲模尖端(56)和在杆(52)的另一个端部上的冲模头部(50)，其中，冲模头部(50)具有镜面和圆柱面(62)以及在镜面和圆柱面(62)之间的中间区域(68)，其特征在于，镜面具有中央的凹部(70、70‘)，所述凹部由环形的镜面区段(66)包围。

2.按照权利要求1所述的冲模，其特征在于，所述凹部(70、70‘)具有边缘区域(74、74‘)和由边缘区域(74、74‘)包围的底部区域(72、72‘)。

3.按照权利要求2所述的冲模，其特征在于，边缘区域(74、74‘)截锥形或锥形地构成。

4.按照权利要求2或3所述的冲模，其特征在于，在边缘区域(74、74‘)和环形的镜面区段(66)之间设置切线连续的过渡区域。

5.按照权利要求2至4之一所述的冲模，其特征在于，在边缘区域(74、74‘)和环形的镜面区段(66)之间设置曲率连续的过渡区域。

6.按照上述权利要求之一所述的冲模，其特征在于，所述凹部(70、70‘)在到环形的镜面区段(66)中的过渡部上具有相对于环形的镜面区段(66)少于20°、优选少于10°的切线角(β)。

7.按照上述权利要求之一所述的冲模，其特征在于，凹部(70、70‘)相对于环形的镜面区段(66)的深度为少于4mm，优选少于2mm，进一步优选少于1mm。

8.按照上述权利要求之一所述的冲模，其特征在于，凹部(70、70‘)的深度与凹部(70)的直径(d1)的比小于2。

9.按照上述权利要求之一所述的冲模，其特征在于，凹部(70、70‘)的直径(d1)与环形的镜面区段(66)的直径的比小于0.8。

10.按照上述权利要求之一所述的冲模，其特征在于，凹部(70、70‘)的外轮廓处于一个包络圆内，所述包络圆的直径(d1)不大于杆(52)的连接到冲模头部上的区域的直径(d2)的一半。

11.按照上述权利要求之一所述的冲模，其特征在于，凹部(70、70‘)的轮廓处于包络锥体或包络截锥体中，所述包络锥体或包络截锥体具有至少140°的锥角(α)和不大于杆(52)的连接到冲模头部上的区域的直径(d2)的一半的最大的直径(d1)。

12.按照上述权利要求之一所述的冲模，其特征在于，凹部(70、70‘)的所有的相对于镜面区段(66)垂直的壁区段的高度(h)小于1mm。

13.旋转式压机，所述旋转式压机具有借助旋转驱动装置可旋转的转子，其中，所述转子具有用于旋转式压机的上面的冲模(14)的上面的冲模导向装置(58)和用于旋转式压机的下面的冲模(16)的下面的冲模导向装置(60)以及在所述冲模导向装置(58、60)之间设置的模具盘(10)，其中，冲模与模具盘(10)的型腔(12)共同作用，此外所述旋转式压机具有填充设备(22)，通过所述填充设备，要压制的填充材料填充到模具盘(10)的型腔(12)中，所述旋转式压机此外具有至少一个上面的压力设备(30)和至少一个下面的压力设备(30)，所述压力设备在运行中与上面的冲模(14)和下面的冲模(16)共同作用，以用于压制模具盘(10)的型腔(12)中的填充材料，并且所述旋转式压机具有抛出设备，在所述抛出设备中，在型腔(12)中产生的压坯(44)从旋转式压机中抛出，其特征在于，上面的和下面的冲模(14、16)按照上述权利要求之一所述构成。