JPH0756154Y2 - 回転式粉末成形機の杵 - Google Patents
回転式粉末成形機の杵Info
- Publication number
- JPH0756154Y2 JPH0756154Y2 JP1993005473U JP547393U JPH0756154Y2 JP H0756154 Y2 JPH0756154 Y2 JP H0756154Y2 JP 1993005473 U JP1993005473 U JP 1993005473U JP 547393 U JP547393 U JP 547393U JP H0756154 Y2 JPH0756154 Y2 JP H0756154Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- punch
- head
- shaft portion
- holder head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ホルダヘッドをホルダ
に対して回転し得るように構成した回転式粉末成形機の
杵に関するものである。
に対して回転し得るように構成した回転式粉末成形機の
杵に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転式粉末成形機は、回転盤に複数の臼
を保持させておき、下杵の杵先により下端部を閉塞され
た臼の臼孔に粉末を順次充填するとともに、粉末を充填
した臼孔内に上杵の杵先を挿入し、下杵と上杵が上下の
圧縮ロール間を通過する際にその臼孔内の粉末を両杵に
より挾圧して圧縮成形するようになっている。
を保持させておき、下杵の杵先により下端部を閉塞され
た臼の臼孔に粉末を順次充填するとともに、粉末を充填
した臼孔内に上杵の杵先を挿入し、下杵と上杵が上下の
圧縮ロール間を通過する際にその臼孔内の粉末を両杵に
より挾圧して圧縮成形するようになっている。
【０００３】しかして、このような回転式粉末成形機に
用いられる杵は、先端で杵先を保持するホルダと、この
ホルダの基端に設けたホルダヘッドとを具備している。
そして、回転盤の回転に伴ってそのホルダヘッドが、押
上レールやカム面を有した低下器等により案内されるこ
とにより杵が昇降するようになっており、また、そのホ
ルダヘッドが圧縮ローラの外周面に乗り上げて通過する
際に、臼内の粉末が圧縮されるようになっている。
用いられる杵は、先端で杵先を保持するホルダと、この
ホルダの基端に設けたホルダヘッドとを具備している。
そして、回転盤の回転に伴ってそのホルダヘッドが、押
上レールやカム面を有した低下器等により案内されるこ
とにより杵が昇降するようになっており、また、そのホ
ルダヘッドが圧縮ローラの外周面に乗り上げて通過する
際に、臼内の粉末が圧縮されるようになっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、このような
杵は、回転盤とともに公転しながら押上レール等により
案内され、また、圧縮ロールの外周面に乗り上げるもの
であるため、そのホルダヘッドには、杵を自転させよう
とする大きな力が作用することは周知の通りである。
杵は、回転盤とともに公転しながら押上レール等により
案内され、また、圧縮ロールの外周面に乗り上げるもの
であるため、そのホルダヘッドには、杵を自転させよう
とする大きな力が作用することは周知の通りである。
【０００５】一方、この種の粉末成形機には、円形以外
の異形断面をなす杵先を有する杵や、複数の杵先を有し
た杵が使われることがある。このような杵はその杵先が
臼内で回転することが不可能であるため、杵自体が自転
することは許されない。そのため、このような杵の場合
には、ホルダヘッドが特に磨耗のために損傷し易いとい
う問題が生じ易い。そのため、ホルダヘッドをホルダと
は別体のものにし、ホルダヘッドがホルダに対して空転
し得るようにして摺動摩擦を軽減できるようにした杵も
考えられている。
の異形断面をなす杵先を有する杵や、複数の杵先を有し
た杵が使われることがある。このような杵はその杵先が
臼内で回転することが不可能であるため、杵自体が自転
することは許されない。そのため、このような杵の場合
には、ホルダヘッドが特に磨耗のために損傷し易いとい
う問題が生じ易い。そのため、ホルダヘッドをホルダと
は別体のものにし、ホルダヘッドがホルダに対して空転
し得るようにして摺動摩擦を軽減できるようにした杵も
考えられている。
【０００６】その一例としては、図３に示すように、ホ
ルダａの基端に軸部ｂを突設し、この軸部ｂに軸孔ｃを
有するホルダヘッドｄを回転可能に嵌装し、その軸部ｂ
の貫通端にストップリングｅを装着してホルダヘッドｄ
の抜け止めを行ったものや、図４に示すように、ホルダ
ａの基端面にねじ穴ｆを設けておき、ホルダヘッドｄに
回転可能に貫通させた段付きボルトｇを前記ねじ穴ｆに
螺着することによって、ホルダヘッドｄをホルダａに空
転可能に取着したものを挙げることができる。ところ
が、このようなものは、圧縮ロールにより強圧されるホ
ルダヘッドｄの先端面ｄ１に、軸部ｂあるいはボルトｇ
の頭部に対応する孔ｈ、ｉが開口することになるため、
圧縮ロールとの接触面積を十分に確保するのが難しい。
そのため、そのホルダヘッドｄの先端面ｄ１や圧縮ロー
ルの外周面に大きな応力が集中的に作用することにな
り、損傷を招き易いという不具合がある。
ルダａの基端に軸部ｂを突設し、この軸部ｂに軸孔ｃを
有するホルダヘッドｄを回転可能に嵌装し、その軸部ｂ
の貫通端にストップリングｅを装着してホルダヘッドｄ
の抜け止めを行ったものや、図４に示すように、ホルダ
ａの基端面にねじ穴ｆを設けておき、ホルダヘッドｄに
回転可能に貫通させた段付きボルトｇを前記ねじ穴ｆに
螺着することによって、ホルダヘッドｄをホルダａに空
転可能に取着したものを挙げることができる。ところ
が、このようなものは、圧縮ロールにより強圧されるホ
ルダヘッドｄの先端面ｄ１に、軸部ｂあるいはボルトｇ
の頭部に対応する孔ｈ、ｉが開口することになるため、
圧縮ロールとの接触面積を十分に確保するのが難しい。
そのため、そのホルダヘッドｄの先端面ｄ１や圧縮ロー
ルの外周面に大きな応力が集中的に作用することにな
り、損傷を招き易いという不具合がある。
【０００７】また、他の例として、図５及び図６に示す
ようなものも考えられる。このものはホルダａの基端面
にヘッド取付穴ｊを設けるとともに、ホルダａに軸部ｋ
を設け、その軸部ｋを前記ヘッド取付穴ｊに回転可能に
装着している。軸部ｋの外周には環状溝ｍが形成してあ
り、ホルダａの前記環状溝ｍに対応する部位には該ホル
ダａの軸心に向かうねじ孔ｎが穿設してある。そして、
このねじ孔ｎに螺着したビスｐの先端を、前記環状溝ｍ
に挿入してホルダヘッドｄの軸部ｋがホルダａから抜け
るのを防止している。ところが、このような構成のもの
は、軸部ｋを包持するホルダａの薄肉部分に、ねじ孔ｎ
と、ビスｐの締め過ぎを防止するための係止段部ｑを形
成する必要があるため、比較的小さなビスｐしか用いる
ことができない。しかも、このものは前記ビスｐがすこ
しでも緩むと、ビスｐと環状溝ｍとの間に隙間が生じ、
ホルダヘッドｄの取付にガタツキが生じるものであり、
さらにビスｄが緩むとホルダヘッドｄが抜け落ちてしま
う。そのため、ホルダヘッドｄの抜け止めに対する信頼
性に欠けるという問題がある。
ようなものも考えられる。このものはホルダａの基端面
にヘッド取付穴ｊを設けるとともに、ホルダａに軸部ｋ
を設け、その軸部ｋを前記ヘッド取付穴ｊに回転可能に
装着している。軸部ｋの外周には環状溝ｍが形成してあ
り、ホルダａの前記環状溝ｍに対応する部位には該ホル
ダａの軸心に向かうねじ孔ｎが穿設してある。そして、
このねじ孔ｎに螺着したビスｐの先端を、前記環状溝ｍ
に挿入してホルダヘッドｄの軸部ｋがホルダａから抜け
るのを防止している。ところが、このような構成のもの
は、軸部ｋを包持するホルダａの薄肉部分に、ねじ孔ｎ
と、ビスｐの締め過ぎを防止するための係止段部ｑを形
成する必要があるため、比較的小さなビスｐしか用いる
ことができない。しかも、このものは前記ビスｐがすこ
しでも緩むと、ビスｐと環状溝ｍとの間に隙間が生じ、
ホルダヘッドｄの取付にガタツキが生じるものであり、
さらにビスｄが緩むとホルダヘッドｄが抜け落ちてしま
う。そのため、ホルダヘッドｄの抜け止めに対する信頼
性に欠けるという問題がある。
【０００８】本考案は、かかる問題点をことごとく解消
することを目的としている。
することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本考案に係る回転式粉末成形機の杵は、
回転盤に配設された臼の臼孔中に粉末を充填し、その粉
末を上下の杵により圧縮する回転式粉末成形機に使用さ
れるものであって、先端で杵先を保持し基端面にヘッド
取付穴を有してなるホルダと、環状溝を外周に形成した
軸部を有するとともにその軸部側が小径となる段部を備
えてなりその段部端面がホルダの基端面に当接する位置
までその軸部をヘッド取付穴に回動可能に挿入してなる
ホルダへッドと、前記軸部に対して接線方向となるよう
に配向してホルダに略平行に穿設された一対のピン穴
と、前記軸部を挟むようにして前記ピン穴にそれぞれ装
着され外周を前記軸部の環状溝に摺動可能に係合させた
一対の抜止めピンとを具備してなることを特徴とする。
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本考案に係る回転式粉末成形機の杵は、
回転盤に配設された臼の臼孔中に粉末を充填し、その粉
末を上下の杵により圧縮する回転式粉末成形機に使用さ
れるものであって、先端で杵先を保持し基端面にヘッド
取付穴を有してなるホルダと、環状溝を外周に形成した
軸部を有するとともにその軸部側が小径となる段部を備
えてなりその段部端面がホルダの基端面に当接する位置
までその軸部をヘッド取付穴に回動可能に挿入してなる
ホルダへッドと、前記軸部に対して接線方向となるよう
に配向してホルダに略平行に穿設された一対のピン穴
と、前記軸部を挟むようにして前記ピン穴にそれぞれ装
着され外周を前記軸部の環状溝に摺動可能に係合させた
一対の抜止めピンとを具備してなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】このような構成のものであれば、ホルダヘッド
がホルダに対して自在に回転するため、杵先がどのよう
な形態のものであっても、ホルダヘッドの磨耗や、ホル
ダヘッドが摺接する案内レール等の損傷を効果的に抑制
することができる。
がホルダに対して自在に回転するため、杵先がどのよう
な形態のものであっても、ホルダヘッドの磨耗や、ホル
ダヘッドが摺接する案内レール等の損傷を効果的に抑制
することができる。
【００１１】しかも、ホルダヘッドの外方端面に孔が開
口することがないため、ホルダヘッドと圧縮ロールとの
接触面積を十分に確保することができる。そして、圧縮
ロールによる押圧力は、ホルダヘッドの段部端面を介し
てホルダの基端面に伝達されるため、大きな圧縮力を確
実に杵先に伝えることができる。
口することがないため、ホルダヘッドと圧縮ロールとの
接触面積を十分に確保することができる。そして、圧縮
ロールによる押圧力は、ホルダヘッドの段部端面を介し
てホルダの基端面に伝達されるため、大きな圧縮力を確
実に杵先に伝えることができる。
【００１２】また、ホルダヘッドの軸部に設けた環状溝
に、該軸部に対して接線方向をなす一対の抜止めピンを
係合させて抜け止めを行っているので、仮にその抜止め
ピンが軸心方向に位置ずれを起こしても、該抜止めピン
と環状溝との係合状態は変化するものではなく、それぞ
れの抜止めピンが完全に一対のピン穴から抜け落ちない
限り、ホルダヘッドの軸部はホルダから外れることはな
い。つまり、ホルダヘッドは、一対の抜止めピンにより
その軸部を挟むようにして摺動可能に保持されることに
なるので、強度的に安定した状態でホルダに装着される
ものとなる。しかも、このような位置に配設される抜止
めピンは、径方向に螺着するビス等に比べてはるかに長
くかつ太いものにすることができる。そのため、ホルダ
ヘッドの抜け落ちや緩みを効果的に防止することができ
る。
に、該軸部に対して接線方向をなす一対の抜止めピンを
係合させて抜け止めを行っているので、仮にその抜止め
ピンが軸心方向に位置ずれを起こしても、該抜止めピン
と環状溝との係合状態は変化するものではなく、それぞ
れの抜止めピンが完全に一対のピン穴から抜け落ちない
限り、ホルダヘッドの軸部はホルダから外れることはな
い。つまり、ホルダヘッドは、一対の抜止めピンにより
その軸部を挟むようにして摺動可能に保持されることに
なるので、強度的に安定した状態でホルダに装着される
ものとなる。しかも、このような位置に配設される抜止
めピンは、径方向に螺着するビス等に比べてはるかに長
くかつ太いものにすることができる。そのため、ホルダ
ヘッドの抜け落ちや緩みを効果的に防止することができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１及び図２を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１４】図１に示す杵１は、図示しない回転盤に配
設された臼の臼孔中に粉末を充填し、その粉末を上下の
杵により圧縮するように構成した回転式粉末成形機に使
用されるもので、杵先２を保持するホルダ３と、このホ
ルダ３に回転可能に装着されたホルダヘッド４とを具備
している。
設された臼の臼孔中に粉末を充填し、その粉末を上下の
杵により圧縮するように構成した回転式粉末成形機に使
用されるもので、杵先２を保持するホルダ３と、このホ
ルダ３に回転可能に装着されたホルダヘッド４とを具備
している。
【００１５】ホルダ３は、先端部に複数の杵先２を着脱
可能に保持してなる円柱状のもので、その基端面中心部
にヘッド取付穴３１を有している。
可能に保持してなる円柱状のもので、その基端面中心部
にヘッド取付穴３１を有している。
【００１６】ホルダヘッド４は、押上面４１と引下面４
２とを具備したもので、内方端に環状溝４３を外周に形
成した軸部４４を形成するとともに、その軸部４４側が
小径となる段部４５を中間部分に備えている。そして、
その段部４５の端面をホルダ３の基端面３２に当接する
位置までその軸部４４をヘッド取付穴３１に回動可能に
挿入している。
２とを具備したもので、内方端に環状溝４３を外周に形
成した軸部４４を形成するとともに、その軸部４４側が
小径となる段部４５を中間部分に備えている。そして、
その段部４５の端面をホルダ３の基端面３２に当接する
位置までその軸部４４をヘッド取付穴３１に回動可能に
挿入している。
【００１７】前記ホルダ３には、対をなすピン穴３３
が、前記軸部４４に対して接線方向となるように配向し
て穿設してあり、それら各ピン穴３３に装着した抜止め
ピン５を、前記軸部４４の環状溝４３に係合させてい
る。具体的には、前記環状溝４３は、横断面半円弧状を
なしており、前記ピン穴３３は、その半円弧断面に連続
する横断面円形をなしている。抜止めピン５は、前記ピ
ン穴３３に密に嵌合し得る円形断面をなすもので、外方
端面に工具を係合させるための六角穴５１を有するとと
もに、内方端面にねじ部５２を有している。そして、そ
のねじ部５２を前記ピン穴３３の底面に穿設したねじ穴
３４に螺着して固定されている。
が、前記軸部４４に対して接線方向となるように配向し
て穿設してあり、それら各ピン穴３３に装着した抜止め
ピン５を、前記軸部４４の環状溝４３に係合させてい
る。具体的には、前記環状溝４３は、横断面半円弧状を
なしており、前記ピン穴３３は、その半円弧断面に連続
する横断面円形をなしている。抜止めピン５は、前記ピ
ン穴３３に密に嵌合し得る円形断面をなすもので、外方
端面に工具を係合させるための六角穴５１を有するとと
もに、内方端面にねじ部５２を有している。そして、そ
のねじ部５２を前記ピン穴３３の底面に穿設したねじ穴
３４に螺着して固定されている。
【００１８】このような構成のものであれば、ホルダヘ
ッド４がホルダ３に対して自在に回転するため、複数本
の杵先２の存在によりホルダ３の自転が不可能であって
も、ホルダヘッド４が図示しない押圧レール、低下器、
あるいは圧縮ロール等に強く摺接するのを防止すること
ができる。そのため、該ホルダヘッド４の磨耗や、ホル
ダヘッド４が当接するカム面や押圧面等の損傷を効果的
に抑制することができる。
ッド４がホルダ３に対して自在に回転するため、複数本
の杵先２の存在によりホルダ３の自転が不可能であって
も、ホルダヘッド４が図示しない押圧レール、低下器、
あるいは圧縮ロール等に強く摺接するのを防止すること
ができる。そのため、該ホルダヘッド４の磨耗や、ホル
ダヘッド４が当接するカム面や押圧面等の損傷を効果的
に抑制することができる。
【００１９】しかも、このような構成によれば、ホルダ
ヘッド４の先端面４６に孔が開口することがないため、
ホルダヘッド４と圧縮ロールとの接触面積を十分に確保
することができる。そして、圧縮ロールによる押圧力
は、ホルダヘッド４の段部４５の端面を介してホルダ３
の基端面３２に伝達されるため、大きな圧縮力を確実に
杵先に伝えることができる。
ヘッド４の先端面４６に孔が開口することがないため、
ホルダヘッド４と圧縮ロールとの接触面積を十分に確保
することができる。そして、圧縮ロールによる押圧力
は、ホルダヘッド４の段部４５の端面を介してホルダ３
の基端面３２に伝達されるため、大きな圧縮力を確実に
杵先に伝えることができる。
【００２０】また、ホルダヘッド４の軸部４４に設けた
環状溝４３に、該軸部４４に対して接線方向をなすピン
５を係合させて抜け止めを行っているので、仮にそのピ
ン５が軸心方向に位置ずれを起こしても、該ピン５と環
状溝４３との係合状態は変化するものではなく、ピン５
が完全にピン穴３３から抜け落ちない限り、ホルダヘッ
ド４の軸部４４はホルダ３から外れることはない。しか
も、このような位置に配設されるピン５は、径方向に螺
着するビス等に比べてはるかに長くかつ太いものにする
ことができる。そのため、ホルダヘッド４の脱落や緩み
を効果的に防止することができる。
環状溝４３に、該軸部４４に対して接線方向をなすピン
５を係合させて抜け止めを行っているので、仮にそのピ
ン５が軸心方向に位置ずれを起こしても、該ピン５と環
状溝４３との係合状態は変化するものではなく、ピン５
が完全にピン穴３３から抜け落ちない限り、ホルダヘッ
ド４の軸部４４はホルダ３から外れることはない。しか
も、このような位置に配設されるピン５は、径方向に螺
着するビス等に比べてはるかに長くかつ太いものにする
ことができる。そのため、ホルダヘッド４の脱落や緩み
を効果的に防止することができる。
【００２１】なお、本考案は、上杵および下杵のいずれ
にも適用が可能である。
にも適用が可能である。
【００２２】また、杵先は図示実施例のものに限らず、
単一のものであってもよい。また、杵先の断面形状も円
形であると、異形のものであるとを問わない。
単一のものであってもよい。また、杵先の断面形状も円
形であると、異形のものであるとを問わない。
【００２３】さらに、抜止めピンは１本でもよく、ま
た、その断面形状も円形に限られるものではない。ま
た、抜止めピンの取付態様も図示実施例のものに限定さ
れるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、
種々変形が可能である。
た、その断面形状も円形に限られるものではない。ま
た、抜止めピンの取付態様も図示実施例のものに限定さ
れるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、
種々変形が可能である。
【００２４】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案は、ホルダ
ヘッドをホルダに対して回転可能に構成しているので、
ホルダヘッドの磨耗損傷や、ホルダヘッドが当接する案
内レールや圧縮ロール等の損傷等を効果的に抑制するこ
とができ、高い耐久性を確保することができる。しか
も、ホルダヘッドの先端面に孔が開口することがないた
め、ホルダヘッドと圧縮ロールとの接触面積を十分に確
保することができる上に、圧縮ロールによる押圧力を、
ホルダヘッドの段部端面を介してホルダの基端面に伝達
し得るようにしているため、大きな圧縮力を確実に杵先
に伝えることができ、高い圧縮性能を発揮させることが
できる。
ヘッドをホルダに対して回転可能に構成しているので、
ホルダヘッドの磨耗損傷や、ホルダヘッドが当接する案
内レールや圧縮ロール等の損傷等を効果的に抑制するこ
とができ、高い耐久性を確保することができる。しか
も、ホルダヘッドの先端面に孔が開口することがないた
め、ホルダヘッドと圧縮ロールとの接触面積を十分に確
保することができる上に、圧縮ロールによる押圧力を、
ホルダヘッドの段部端面を介してホルダの基端面に伝達
し得るようにしているため、大きな圧縮力を確実に杵先
に伝えることができ、高い圧縮性能を発揮させることが
できる。
【００２５】また、ホルダヘッドの軸部に設けた環状溝
に、該軸部に対して接線方向をなす抜止めピンを係合さ
せて抜け止めを行っているので、ホルダヘッドの脱落や
緩みを確実に防止することができる。特に、このような
位置に配設されるピンは、径方向に螺着するビス等に比
べてはるかに長くかつ太いものにすることができるた
め、ホルダヘッドの脱落防止に対し、高い信頼性を確保
することができるものである。
に、該軸部に対して接線方向をなす抜止めピンを係合さ
せて抜け止めを行っているので、ホルダヘッドの脱落や
緩みを確実に防止することができる。特に、このような
位置に配設されるピンは、径方向に螺着するビス等に比
べてはるかに長くかつ太いものにすることができるた
め、ホルダヘッドの脱落防止に対し、高い信頼性を確保
することができるものである。
【図１】本考案の一実施例を示す一部切欠した正面図。
【図２】図１におけるＡーＡ線に沿う拡大断面図。
【図３】従来例を示す部分正断面図。
【図４】他の従来例を示す部分正断面図。
【図５】さらに他の従来例を示す部分正断面図。
【図６】図５におけるＢーＢ線に沿う拡大断面図。
１…杵 ２…杵先 ３…ホルダ ４…ホルダヘッド ５…抜止めピン ３１…軸孔 ３２…基端面 ３３…ピン穴 ４３…環状溝 ４４…軸部 ４５…段部 ４６…先端面
Claims (1)
- 【請求項１】回転盤に配設された臼の臼孔中に粉末を充
填し、その粉末を上下の杵により圧縮する回転式粉末成
形機における杵であって、 先端で杵先を保持し基端面にヘッド取付穴を有してなる
ホルダと、環状溝を外周に形成した軸部を有するととも
にその軸部側が小径となる段部を備えてなりその段部端
面がホルダの基端面に当接する位置までその軸部をヘッ
ド取付穴に回動可能に挿入してなるホルダへッドと、前
記軸部に対して接線方向となるように配向してホルダに
略平行に穿設された一対のピン穴と、前記軸部を挟むよ
うにして前記ピン穴にそれぞれ装着され外周を前記軸部
の環状溝に摺動可能に係合させた一対の抜止めピンとを
具備してなることを特徴とする回転式粉末成形機の杵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993005473U JPH0756154Y2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 回転式粉末成形機の杵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993005473U JPH0756154Y2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 回転式粉末成形機の杵 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666894U JPH0666894U (ja) | 1994-09-20 |
| JPH0756154Y2 true JPH0756154Y2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=11612222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993005473U Expired - Fee Related JPH0756154Y2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 回転式粉末成形機の杵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0756154Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002539951A (ja) * | 1999-03-18 | 2002-11-26 | コルシュ プレッセン アーゲー | 互換式インサートポンチを備えたロータリープレス |
| DE102016113724B4 (de) * | 2016-07-26 | 2019-01-17 | Fette Compacting Gmbh | Stempel für eine Rundläuferpresse |
| PL3437846T3 (pl) * | 2017-08-02 | 2023-08-21 | Notter Gmbh | Stempel do tabletek |
| JP6920743B2 (ja) * | 2018-07-18 | 2021-08-18 | 株式会社梅田製作所 | 打錠杵およびこれを用いた打錠機並びに打錠方法 |
| JP6927584B2 (ja) * | 2018-07-27 | 2021-09-01 | 株式会社梅田製作所 | 打錠杵およびこれを用いた打錠機、並びに打錠時の余剰粉体除去方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195900A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Takeda Chem Ind Ltd | 打錠装置 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP1993005473U patent/JPH0756154Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666894U (ja) | 1994-09-20 |
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