CN109014352A - 一种透镜微条纹的加工方法和带微条纹的透镜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车灯透镜，具体涉及一种透镜微条纹的加工方法和带微条纹的透镜。一种透镜微条纹的加工方法，包括如下步骤：S1、选取铣刀，设定加工参数；S2、在透镜的外表面进行条纹加工：铣刀先沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹，再沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹；或者铣刀先沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹，再沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹。解决了现有技术中的透镜无法改善灯光易产生暗区，且明暗截止线不够清晰的缺陷。

Description

一种透镜微条纹的加工方法和带微条纹的透镜
技术领域
本发明涉及一种车灯透镜，具体涉及一种透镜微条纹的加工方法和带微条纹的透镜。
背景技术
汽车照明灯具是汽车的重要组成部分，其发光效果直接影响着汽车的行车安全。传统的透镜表面都是经过抛光处理的，表面非常光滑，例如：申请号为CN201420243796.9的申请公开了一种组合式LED车灯，并具体公开了：包括光学透镜和单元灯组；光学透镜内线性阵列设有多个单元灯组且依次紧靠，光学透镜的入射面和射出面均通过抛光处理。上述的透镜会导致暗区的产生及明暗截止线不够清晰的缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中的透镜无法改善灯光易产生暗区，且明暗截止线不够清晰的缺陷，本发明提出了一种透镜微条纹的加工方法和带微条纹的透镜，能有效解决上述问题。本发明的技术方案如下：
一种透镜微条纹的加工方法，包括如下步骤：
S1、选取铣刀，设定加工参数；
S2、在透镜的外表面进行条纹加工：铣刀先沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹，再沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹；或者铣刀先沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹，再沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹。通过上述加工方法可以加工出表面带网状的微条纹，可对经透镜射出的光线的射出角度进行调整，解决了车灯易产生暗区，且明暗截止线不够清晰的缺陷。
进一步地，所述铣刀为球面铣刀。
进一步地，所述球面铣刀的刀头半径为0.5mm，转速为3万转每秒。
进一步地，所述加工参数包括条纹高度和条纹步距。
进一步地，所述条纹高度为0.01-0.5mm，所述条纹步距为0.1-0.5mm。
进一步地，所述横向条纹和所述纵向花纹均从外表面的一侧边缘延伸至另一侧边缘。
进一步地，所述横向条纹垂直于纵向条纹。
进一步地，所述步骤S2之前还包括对透镜的外表面进行抛光处理。
采用透镜微条纹的加工方法加工得到的带微条纹的透镜。
基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：本发明的透镜微条纹的加工方法能够在透镜上加工出所需的微条纹，经加工后的具有微条纹结构的透镜对近光明暗截止线和光型的均匀性有很明显的改善效果，通过设置透镜上的微条纹，对射出的光线方向进行调整，使部分光线经过透镜后多经过一次反射，射出的光线均匀性更好，解决了远近光和前雾灯光型存在暗区的缺陷，也使得近光的明暗截止线更加清晰。
附图说明
图1为本发明的透镜的结构示意图；
图2为本发明的透镜条纹的加工方向示意图；
图3为本发明的加工方法加工出来的微条纹的局部立体放大图；
图4为本发明的加工方法加工出来的微条纹的局部正向放大图；
图5为图4的A-A截面的条纹轮廓图；
图中：1-外表面；2-内表面；3-微条纹；31-横向条纹；32纵向条纹。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的内容作进一步地说明。
如图1-5所示，本实施例提供了一种透镜微条纹的加工方法，包括如下步骤：
S1、选取铣刀，设定加工参数；
S2、在透镜的外表面1进行条纹加工：铣刀先沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹31，再沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹32；或者铣刀先沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹32，再沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹31。
其中，步骤S1中，可以根据实际使用需要选用不同的铣刀规格，也可以选择同一铣刀规格，选择不同的铣刀步长来进行条纹加工，加工出的微条纹对光学的影响程度不同。优选地，选取的铣刀为球头铣刀，球面铣刀的刀头半径为0.5mm，加工时，刀头转速为3万转每秒。加工参数包括条纹高度h和条纹步距L。本发明中的微条纹3包括多条相互平行的横向条纹31和多条相互平行的纵向条纹32。以图5中所示的横向条纹31的轮廓为例，横向条纹31的条纹高度h为横向条纹31的最高点和最低点之间的高度差，横向条纹31的条纹步距L为相邻的两个横向条纹31之间的最低点之间的距离。同样的限定也适用于纵向条纹32。优选地，条纹高度为0.01-0.5mm，即横向条纹31和纵向条纹32的条纹高度范围均为0.01-0.5mm；优选地，条纹步距为0.1-0.5mm，即相邻的两条横向条纹31之间的步距为0.1-0.5mm，相邻的两条纵向条纹32之间的步距为0.1-0.5mm。
步骤S2中，横向条纹31和纵向条纹32均为多个，横向条纹31与的延伸方向和纵向条纹32的延伸方向垂直。其中，横向条纹31沿横向方向从外表面1的一侧边缘延伸至另一侧边缘，纵向条纹32沿纵向方向从外表面1的一侧边缘延伸至领一侧边缘。如此，透镜整个外表面1上完全布满网格状的微条纹。
在步骤S2完成后可以无需对透镜的表面进行抛光处理，或者可以在步骤S2之前对透镜的表面进行抛光处理，透镜包括外表面1和内表面2，可在步骤S2之前对透镜的外表面1和内表面2均进行抛光处理。外表面1和内表面2的界定标准是：内表面2为透镜的进光面，外表面1为透镜的出光面。
基于上述的加工方法可制备出带微条纹的透镜，透镜的外表面1上设置有网状的微条纹3，微条纹3十分微小，肉眼几乎看不出来，图3和图4均为放大50倍的效果。微条纹3包括横向条纹31和纵向条纹32，横向条纹31和纵向条纹32垂直相交，横向条纹31和纵向条纹32均为多条，多条横向条纹31相互平行，且多条横向条纹31沿横向方向从外表面1的一侧边缘延伸至另一侧边缘，多条纵向条纹32相互平行，且多条纵向条纹32沿纵向方向从外表面1的一侧边缘延伸至另一侧边缘，如此网状的微条纹3布满整个外表面1。微条纹3的横向条纹31和纵向条纹32均为圆弧沟槽。
本实施例的一种具有微条纹结构的透镜可用于汽车的车灯，车灯中的发光体发出光线，光线先经内表面2进入透镜内，再经外表面1折射出来，由于外表面1上设置有微条纹3，则光线经横向条纹31或纵向条纹32的槽面折射出后会改变方向射出，或者部分经对面槽面反射后改变方向射出，实现对光线方向的调整，射出的光线均匀性更好，解决了远近光灯和前雾灯光型存在暗区的缺陷，也使得近光的明暗截止线更加清晰。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种透镜微条纹的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取铣刀，设定加工参数；
S2、在透镜的外表面进行条纹加工：铣刀先沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹，再沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹；或者铣刀先沿着纵向方向走刀，加工出多个相互平行的纵向条纹，再沿着横向方向走刀，加工出多个相互平行的横向条纹。
2.如权利要求1所述的一种透镜微条纹的加工方法，其特征在于，所述铣刀为球面铣刀。
3.如权利要求2所述的一种透镜微条纹的加工方法，其特征在于，所述球面铣刀的刀头半径为0.5mm，加工时，刀头转速为3万转每秒。
4.如权利要求1所述的一种透镜微条纹的加工方法，其特征在于，所述加工参数包括条纹高度和条纹步距。
5.如权利要求4所述的一种透镜微条纹的加工方法，其特征在于，所述条纹高度为0.01-0.5mm，所述条纹步距为0.1-0.5mm。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种透镜微条纹的加工方法，其特征在于，所述横向条纹和所述纵向花纹均从外表面的一侧边缘延伸至另一侧边缘。
7.如权利要求1-5任一项所述的一种透镜微条纹的加工方法，其特征在于，所述横向条纹垂直于纵向条纹。
8.如权利要求1所述的一种透镜微条纹的加工方法，其特征在于，所述步骤S2之前还包括对透镜的外表面和内表面进行抛光处理。
9.采用权利要求1-8任一项所述的透镜微条纹的加工方法加工得到的带微条纹的透镜。
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