CN107649616A - 钢筋调直机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋调直机及其使用方法，钢筋调直机包括一底座，在底座的一侧设有一电机驱动装置，在电机驱动装置的一侧设有第一齿轮组件，在底座的上表面设有一碾压辊装置，电机驱动装置用于驱动第一齿轮组件转动进而带动碾压辊装置对钢筋进行碾压作业，在底座的上表面设有一支撑座，在支撑座上设有一导向管，在导向管内相对设有一捶打块，捶打块与挤压板固定连接，挤压板的末端与斜板固定连接，斜板的一端与定位杆活动连接，在底座上还设有一敲击驱动装置，包括两个敲击驱动板，用于驱动斜板进而带动捶打块对钢筋进行敲击捶打作业。本发明能够对钢筋表面的凸起以及纹路进行有效消除，并且可使得弯曲部分尽量平直，提高了钢筋的整体质量。

Description

钢筋调直机及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种钢筋调直机及其使用方法。

背景技术

近年来，随着我国经济的不断发展与进步，基础设施的建设也得到了极大的发展。在大型基础设施的建设过程中，钢筋混凝土是一种非常重要的原材料，在实际的建设生产中起着非常重要的作用。

在钢筋混凝土中，钢筋是不可缺少的构架材料，而钢筋的加工与成型直接影响到钢筋混凝土结构的强度、造价、工程质量以及施工进度。因此钢筋加工机械是建筑施工中不可缺少的机械设备。目前，通常使用钢筋调直机来将钢筋调直。目前的钢筋调直机，一般是通过两个碾压轮将钢筋进行压直，然后按照所需钢筋的长度进行对应切割。

然而，现有的钢筋调直机在对钢筋进行压直处理后，仍存在较多的弯曲部位。并且钢筋的表面在生产过程中会有大量的凸起以及纹路，若不经过捶打加工，将影响钢筋的整体质量，且带有纹路和凸起的钢筋在使用过程中容易对施工人员造成不必要的伤害。

发明内容

为此，本发明的目的是为了解决现有的钢筋在经初步压直处理后，钢筋仍存在较多的弯曲部，以及钢筋表面上仍存在大量的凸起以及纹路而降低了钢筋的整体质量的问题。

本发明提出一种钢筋调直机，包括一底座，其中，在所述底座的一侧设有一电机驱动装置，在所述电机驱动装置靠近所述底座的一侧设有第一齿轮组件，在所述底座的上表面靠近所述第一齿轮组件的一侧设有一碾压辊装置，所述电机驱动装置用于驱动所述第一齿轮组件转动进而带动所述碾压辊装置对所述钢筋进行碾压作业，在所述底座的上表面沿所述碾压辊装置的出料方向设有一支撑座，在所述支撑座上设有一导向管，在所述导向管内相对设有一捶打块，每个所述捶打块的一侧分别与一挤压板的首端固定连接，所述挤压板的末端与一斜板固定连接，所述斜板的一端与一定位杆活动连接，在所述底座的上表面沿平行于所述导向管的方向还设有一敲击驱动装置，所述敲击驱动装置至少包括两个相对设置的敲击驱动板，所述敲击驱动板在竖直方向上设于所述斜板的外侧，所述敲击驱动板用于驱动所述斜板进而带动所述捶打块对所述钢筋进行敲击捶打作业。

本发明提出的钢筋调直机，电机驱动装置通过第一齿轮组件带动碾压辊装置对钢筋进行初步压直处理，然后将初步压直处理后的钢筋送入至导向管中，由于在导向管中相对设置有捶打块，该捶打块可以对钢筋表面的凸起以及纹路进行捶打加工以进行消除，也可以对相对弯曲的部分进行捶打。在进行实际捶打时，敲击驱动板给斜板一个驱动力，然后斜板带动挤压板进而带动捶打块对钢筋进行捶打加工以最大程度上消除钢筋表面的凸起以及纹路，提高了钢筋的整体质量。本发明提出的钢筋调直机，能够对钢筋表面的凸起以及纹路进行有效消除，并且可使得弯曲部分尽量平直，提高了钢筋的整体质量，满足了实际生产应用需求。

所述钢筋调直机，其中，所述电机驱动装置包括一安装板以及设于所述安装板上表面的第一驱动电机，所述安装板固定安装在所述底座的侧面。

所述钢筋调直机，其中，所述第一齿轮组件包括相互啮合的第一从动齿轮以及第一主动齿轮，所述第一从动齿轮设于所述第一主动齿轮的上方，所述第一主动齿轮设于所述第一驱动电机的输出轴上。

所述钢筋调直机，其中，所述碾压辊装置包括相对设置的第一竖板以及第二竖板，在所述第一竖板以及第二竖板之间由上往下依次设有第一转杆以及第二转杆，所述第一转杆贯穿所述第一竖板且与所述第一从动齿轮固定连接，所述第二转杆贯穿所述第一竖板且与所述第一主动齿轮固定连接，所述第一转杆以及所述第二转杆的外周的两端均分别套接有一螺纹套，在所述螺纹套的外周套接有一限位套，在相邻的两个所述限位套之间设有一碾压辊。

所述钢筋调直机，其中，在所述导向管的顶部以及底部均匀开设有多个通槽，所述挤压板穿设于所述通槽内，在相对的两个所述斜板之间设有一弹簧，每个所述斜板的末端均连接一圆套，所述圆套套设于所述定位杆的外周，所述定位杆为U形杆。

所述钢筋调直机，其中，所述定位杆的数量为4，所述通槽的数量为8，两个所述斜板之间的夹角为60度。

所述钢筋调直机，其中，所述敲击驱动装置包括设于所述底座上表面的第二驱动电机以及设于所述第二驱动电机一侧的第二齿轮组件，所述第二齿轮组件包括相互啮合的第二主动齿轮以及第二从动齿轮，所述第二主动齿轮设于所述第二从动齿轮的下方，在所述底座的上表面还相对设有第一垂直板以及第二垂直板，在所述第一垂直板与所述第二垂直板之间由上往下依次设有第一转轴以及第二转轴，所述第二转轴贯穿所述第一垂直板与所述第二驱动电机连接，所述第二主动齿轮固定设于所述第二转轴的外周，在所述第一转轴以及所述第二转轴上均匀设有多个所述敲击驱动板。

所述钢筋调直机，其中，所述钢筋调直机还包括一打磨装置，所述打磨装置与所述导向管子设于同一轴线上，所述打磨装置包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机配合转动的第三齿轮组件以及相对设于所述底座的上表面的固定杆，其中一所述固定杆设于所述第三驱动电机的外侧，另一所述固定杆设于所述第三齿轮组件的外侧，在每个所述固定杆的顶端均设有一固定环，在所述固定环内套接有一打磨管，所述第三齿轮组件包括相互啮合的第三主动齿轮以及第三从动齿轮，所述第三从动齿轮套设于所述打磨管的外周，所述第三主动齿轮与所述第三驱动电机的输出端固定连接。

所述钢筋调直机，其中，所述打磨管包括一硬质外层以及设于所述硬质外层内壁的打磨层，所述打磨管与所述导向管的出口位置位于同一直线上。

本发明还提出一种钢筋调直机的使用方法，其中，所述钢筋调直机为如上所述的钢筋调直机，所述方法包括如下步骤：

根据钢筋的实际直径，调节螺纹套上的两个限位套之间的距离，并使得第一转杆与第二转杆上相对应的两个所述限位套位于同一垂直线上；

将所述钢筋的一端伸入至四个所述限位套所围成的缝隙中，然后启动第一驱动电机，在两个碾压辊的牵引下，使得所述钢筋进入到导向管中；

启动第二驱动电机，通过第一转轴以及第二转轴带动敲击驱动板进行转动，以使所述敲击驱动板的凸起部分能敲击两个斜板，进而通过挤压板带动捶打板块对所述钢筋的表面进行捶打。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一实施例中的钢筋调直机的整体结构俯视图；

图2为图1所示的钢筋调直机的侧视图；

图3为图1所示的钢筋调直机中电机驱动装置、第一齿轮组件以及碾压辊装置的组合结构示意图；

图4为图1所示的钢筋调直机中捶打装置的侧视图；

图5为图1所示的钢筋调直机中敲击驱动装置的正视图；

图6为图1所示的钢筋调直机中打磨装置的结构示意图；

图7为图6所示的打磨装置中打磨管的结构放大图。

主要符号说明：

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的钢筋调直机在对钢筋进行压直处理后，仍存在较多的弯曲部位。并且钢筋的表面在生产过程中会有大量的凸起以及纹路，若不经过捶打加工，将影响钢筋的整体质量，且带有纹路和凸起的钢筋在使用过程中容易对施工人员造成不必要的伤害。

为了解决这一问题，本发明提出了一种钢筋调直机，请参阅图1至图7，对于第一实施例中的钢筋调直机，包括一底座10，在该底座10的左侧位置的上部固定设有一电机驱动装置11，在该电机驱动装置11与底座10之间设有第一齿轮组件12，在底座10的上表面还设有一碾压辊装置13。其中，该电机驱动装置11主要用于驱动该第一齿轮组件12转动进而带动碾压辊装置13对钢筋进行碾压作业。

对该电机驱动装置11而言，包括一安装板111以及设于安装板111上表面的第一驱动电机112，其中该安装板111固定安装在底座10的侧面。上述的第一齿轮组件12设于该第一驱动电机112的右侧，该第一齿轮组件12包括相互啮合的第一从动齿轮121以及第一主动齿轮122。其中，第一从动齿轮121设于第一主动齿轮122的正上方。该第一主动齿轮122固定设于第一驱动电机112的输出轴上(图3所示)。

对该碾压辊装置13而言，该碾压辊装置13包括相对设置的第一竖板131以及第二竖板132。其中，该第一竖板131以及第二竖板132位于第一齿轮组件12的右侧，在第一竖板131以及第二竖板132之间由上往下依次设有第一转杆1331以及第二转杆1332(其中，该第一转杆1331以及第二转杆1332组成转杆组件133)。

其中，该第一转杆1331的一端伸入至第二竖板132内，另一端贯穿第一竖板131，且第一从动齿轮121设于第一转杆1331的外周。第二转杆1332的一端同样伸入至第二竖板132内，另一端贯穿第一竖板131且与第一主动齿轮122固定连接。第一从动齿轮121与第一主动齿轮122在竖直方向上位于相对应的位置，且相互之间进行啮合转动。

此外，在该第一转杆1331以及第二转杆1332的外周的两端均分别套接有一螺纹套134，在螺纹套134的外周套接有一限位套135。其中，限位套135分别设于第一转杆1331以及第二转杆1332的两端。与此同时，在相邻的两个限位套135之间设有一碾压辊136。上下相对的两个碾压辊136以及相邻的四个限位套135之间围成一缝隙，用于容纳钢筋。在实际应用中，可以根据钢筋的直径大小，调节限位套135之间的间距以收容钢筋。

为了实现对钢筋的捶打功能，在底座10的上表面沿上述碾压辊装置13的出料方向设有一支撑座147，在该支撑座147上设有一导向管145，其中在该导向管145内相对设有一捶打块146。具体的，在导向管145的顶部以及底部均匀开设有八个通槽1451，八个通槽1451在导向管145的表面分上下两端设置，挤压板144穿设于通槽1451内。此外，在相对的两个斜板143之间设有一弹簧148。该弹簧148主要用于在捶打块146完成一次捶打作业后，给斜板143提供一个回复力的作用(其中，导向管145、斜板143、捶打块146、挤压板144以及弹簧148组成一捶打装置14)。在本实施例中，该捶打块146为弧形，相对设置的两个捶打块146刚好可以围成一圆形，以供在实际应用中与钢筋的形状吻合，便于进行捶打作业。在此还需要指出的是，上述的两个斜板143之间呈一定的角度，在本实施例中，两个斜板143在自然状态下，相互之间的夹角为60度。

此外，捶打块146的中部与一挤压板144固定连接，挤压板144的末端与一斜板143固定连接，斜板143的一端与一定位杆141活动连接。其中，在每个斜板143的末端均连接一圆套142，该圆套142套设于该定位杆141的外周以便在实际应用中进行位置的转动。在本实施例中，该定位杆141为U形杆，U形杆的数量为4。与此同时，在底座10的上表面沿平行于导向管145的方向还设有一敲击驱动装置15，敲击驱动装置15包括上下相对设置的敲击驱动板157，敲击驱动板157在竖直方向上位于斜板143的上方或下方，在实际使用时，敲击驱动板157给斜板143施加一作用力，斜板143带动挤压板144运动，进而带动捶打块146对钢筋进行敲击捶打作业。

为了对斜板143提供一敲击驱动力，在本实施例中，设置了一敲击驱动装置15。该敲击驱动装置15包括第二驱动电机151以及设于该第二驱动电机151左侧的第二齿轮组件152。该第二齿轮组件152包括相互啮合的第二主动齿轮1521以及第二从动齿轮1522，第二主动齿轮1521设于该第二从动齿轮1522的下方。在底座10的上表面还相对设有第一垂直板153以及第二垂直板154。在第一垂直板153与第二垂直板154之间由上往下依次设有第一转轴155以及第二转轴156。其中，该第二转轴156贯穿第一垂直板153，且与第二驱动电机151连接，第二主动齿轮1521固定设于该第二转轴156的外周。从图5可以看出，在第一转轴155以及第二转轴156上均匀设有多个敲击驱动板157。其中该多个敲击驱动板157位于斜板143的外侧，当敲击驱动板157转动时，其与斜板143相互接触，给斜板143提供一驱动力，进而带动捶打块146实现对钢筋的敲击捶打作业，以消除钢筋表面的凸起以及纹路。

为了进一步提高钢筋的加工质量，还需要对钢筋进行打磨，在本实施例中还设置了一打磨装置16，其中该打磨装置16与导向管145设于同一轴线上。该打磨装置16包括第三驱动电机160、与第三驱动电机160配合转动的第三齿轮组件162以及相对设于底座10的上表面的固定杆161。其中固定杆161的数量为2，其中一个固定杆161设于第三驱动电机160的右侧，另一个固定杆161设于第三齿轮组件162的左侧，在每个固定杆161的顶端均设有一固定环164，在固定环164内套接有一打磨管163。此外，该第三齿轮组件162包括相互啮合的第三主动齿轮1621以及第三从动齿轮1622，第三从动齿轮1622套设于打磨管163的外周，第三主动齿轮1621与第三驱动电机160的输出端固定连接。在实际应用中，开启第三驱动电机160，此时第三主动齿轮1621带动第三从动齿轮1622进行转动，该第三从动齿轮1622会带动打磨管163进行转动，以对钢筋进行打磨。

其中，上述打磨管163包括一硬质外层1631以及设于硬质外层1631内壁的打磨层1632，打磨管163与导向管145的出口位置位于同一直线上。在实际打磨过程中，工作人员将钢筋伸入到打磨层1632内，该打磨层1632可以将钢筋表面的凸起以及纹路进一步打磨清理掉，提高了整体的产品质量。

本发明提出的钢筋调直机，电机驱动装置通过第一齿轮组件带动碾压辊装置对钢筋进行初步压直处理，然后将初步压直处理后的钢筋送入至导向管中，由于在导向管中相对设置有捶打块，该捶打块可以对钢筋表面的凸起以及纹路进行捶打加工以进行消除，也可以对相对弯曲的部分进行捶打。在进行实际捶打时，敲击驱动板给斜板一个驱动力，然后斜板带动挤压板进而带动捶打块对钢筋进行捶打加工以最大程度上消除钢筋表面的凸起以及纹路，提高了钢筋的整体质量。本发明提出的钢筋调直机，能够对钢筋表面的凸起以及纹路进行有效消除，并且可使得弯曲部分尽量平直，提高了钢筋的整体质量，满足了实际生产应用需求。

作为本发明的第二实施例，本发明还提出一种钢筋调直机的使用方法，其中，所述钢筋调直机为如上所述的钢筋调直机，所述方法包括如下步骤：

(1)根据钢筋的实际直径，调节螺纹套134上的两个限位套135之间的距离，并使得第一转杆1331与第二转杆1332上相对应的两个所述限位套135位于同一垂直线上；

(2)将钢筋的一端伸入至四个限位套135所围成的缝隙中，然后启动第一驱动电机112，在两个碾压辊136的牵引下，使得钢筋的一端顺利进入到导向管145中；

(3)启动第二驱动电机151，通过第一转轴155以及第二转轴156带动敲击驱动板157进行转动，以使所述敲击驱动板157的凸起部分能敲击两个斜板143，进而通过挤压板144带动捶打板块146对钢筋的表面进行捶打，配合弹簧148的使用，两个斜板143在相对挤压之后又迅速回位；

(4)最后，将经过捶打处理后的钢筋，由导向管145的出口塞入至打磨管163中，启动第三驱动电机160，通过与第三主动齿轮1621啮合的第三从动齿轮1622，带动打磨管163进行转动，通过打磨管163内的耐磨层1632对钢筋的表面进行抛光打磨，然后钢筋的一端由打磨管163的出口穿出，最终实现了对钢筋捶打与抛光。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢筋调直机，包括一底座，其特征在于，在所述底座的一侧设有一电机驱动装置，在所述电机驱动装置靠近所述底座的一侧设有第一齿轮组件，在所述底座的上表面靠近所述第一齿轮组件的一侧设有一碾压辊装置，所述电机驱动装置用于驱动所述第一齿轮组件转动进而带动所述碾压辊装置对所述钢筋进行碾压作业，在所述底座的上表面沿所述碾压辊装置的出料方向设有一支撑座，在所述支撑座上设有一导向管，在所述导向管内相对设有一捶打块，每个所述捶打块的一侧分别与一挤压板的首端固定连接，所述挤压板的末端与一斜板固定连接，所述斜板的一端与一定位杆活动连接，在所述底座的上表面沿平行于所述导向管的方向还设有一敲击驱动装置，所述敲击驱动装置至少包括两个相对设置的敲击驱动板，所述敲击驱动板在竖直方向上设于所述斜板的外侧，所述敲击驱动板用于驱动所述斜板进而带动所述捶打块对所述钢筋进行敲击捶打作业。

2.根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于，所述电机驱动装置包括一安装板以及设于所述安装板上表面的第一驱动电机，所述安装板固定安装在所述底座的侧面。

3.根据权利要求2所述的钢筋调直机，其特征在于，所述第一齿轮组件包括相互啮合的第一从动齿轮以及第一主动齿轮，所述第一从动齿轮设于所述第一主动齿轮的上方，所述第一主动齿轮设于所述第一驱动电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的钢筋调直机，其特征在于，所述碾压辊装置包括相对设置的第一竖板以及第二竖板，在所述第一竖板以及第二竖板之间由上往下依次设有第一转杆以及第二转杆，所述第一转杆贯穿所述第一竖板且与所述第一从动齿轮固定连接，所述第二转杆贯穿所述第一竖板且与所述第一主动齿轮固定连接，所述第一转杆以及所述第二转杆的外周的两端均分别套接有一螺纹套，在所述螺纹套的外周套接有一限位套，在相邻的两个所述限位套之间设有一碾压辊。

5.根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于，在所述导向管的顶部以及底部均匀开设有多个通槽，所述挤压板穿设于所述通槽内，在相对的两个所述斜板之间设有一弹簧，每个所述斜板的末端均连接一圆套，所述圆套套设于所述定位杆的外周，所述定位杆为U形杆。

6.根据权利要求5所述的钢筋调直机，其特征在于，所述定位杆的数量为4，所述通槽的数量为8，两个所述斜板之间的夹角为60度。

7.根据权利要求5所述的钢筋调直机，其特征在于，所述敲击驱动装置包括设于所述底座上表面的第二驱动电机以及设于所述第二驱动电机一侧的第二齿轮组件，所述第二齿轮组件包括相互啮合的第二主动齿轮以及第二从动齿轮，所述第二主动齿轮设于所述第二从动齿轮的下方，在所述底座的上表面还相对设有第一垂直板以及第二垂直板，在所述第一垂直板与所述第二垂直板之间由上往下依次设有第一转轴以及第二转轴，所述第二转轴贯穿所述第一垂直板与所述第二驱动电机连接，所述第二主动齿轮固定设于所述第二转轴的外周，在所述第一转轴以及所述第二转轴上均匀设有多个所述敲击驱动板。

8.根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于，所述钢筋调直机还包括一打磨装置，所述打磨装置与所述导向管子设于同一轴线上，所述打磨装置包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机配合转动的第三齿轮组件以及相对设于所述底座的上表面的固定杆，其中一所述固定杆设于所述第三驱动电机的外侧，另一所述固定杆设于所述第三齿轮组件的外侧，在每个所述固定杆的顶端均设有一固定环，在所述固定环内套接有一打磨管，所述第三齿轮组件包括相互啮合的第三主动齿轮以及第三从动齿轮，所述第三从动齿轮套设于所述打磨管的外周，所述第三主动齿轮与所述第三驱动电机的输出端固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢筋调直机，其特征在于，所述打磨管包括一硬质外层以及设于所述硬质外层内壁的打磨层，所述打磨管与所述导向管的出口位置位于同一直线上。

10.一种钢筋调直机的使用方法，其特征在于，所述钢筋调直机为上述权利要求1至9任意一项所述的钢筋调直机，所述方法包括如下步骤：

根据钢筋的实际直径，调节螺纹套上的两个限位套之间的距离，并使得第一转杆与第二转杆上相对应的两个所述限位套位于同一垂直线上；

将所述钢筋的一端伸入至四个所述限位套所围成的缝隙中，然后启动第一驱动电机，在两个碾压辊的牵引下，使得所述钢筋进入到导向管中；

启动第二驱动电机，通过第一转轴以及第二转轴带动敲击驱动板进行转动，以使所述敲击驱动板的凸起部分能敲击两个斜板，进而通过挤压板带动捶打板块对所述钢筋的表面进行捶打。