CN105345632B - 钢丝除锈抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢丝除锈抛光机，它包括机架、主传动链组件、砂轮传动链及砂轮组件、砂轮压力调节组件；机架上装有二台电机，用于驱动整台机组和砂轮组件；主传动链组件由电机1、V带传动、前法兰筒、后法兰筒、轴承、旋转筒体组成；砂轮传动链及砂轮组件由电机2、V带传动、空心主轴、轴承、空心主轴套、锥齿轮组、齿形带传动、砂轮传动轴套、砂轮传动轴及支座、导向滑键、砂轮盘组成，12组砂轮组件分两列固定在旋转筒体上；砂轮压力调节组件由导杆、滑块、杠杆、T形板、拉簧及调节螺钉、推力轴承盒、连接板组成，按前、后各两组固定在旋转筒体的端板上。它的效果在于：除锈质量好、生产效率高。

Description

钢丝除锈抛光机

技术领域：本发明提供一种钢丝除锈抛光机，特别是一种用于金属制品领域铝包钢线缆生产工艺中对钢丝表面的除锈作业。

背景技术：在金属制品行业铝包钢线缆产品生产工艺中，淬火热处理后的高碳钢丝在包覆铝料之前，须对钢丝表面除锈(清除氧化铁皮)、抛光、清洗及氮气保护，以确保钢与铝之间有机的结合，形成铝包钢复合材料。目前该技术领域内对钢丝表面的除锈抛光工艺采用的是盘刷或砂带除锈机械装置，这两种方法常常存在除锈效果不佳，达不到铝包钢工艺对其严格的除锈技术要求，由此带来的不足是：包覆时钢丝与铝料的结合力下降，形成包覆缺陷，使得后续在制造铝包钢线缆产品的拉丝、捻股工艺中产生断丝，影响产品成材率和生产作业率。

发明内容：本发明的目的在于，针对现有钢丝表面盘刷、砂带除锈机械装置在使用中存在的不足，而提供一种除锈质量好、生产效率高的钢丝除锈抛光机。

通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种钢丝表面除锈抛光机，参见附图1，其特征在于，它由机架、主传动链组件、砂轮传动链及砂轮组件、砂轮压力调节组件四大部分组成：

1、机架由槽钢焊接组成，机架上安装有二台电机，电机1用于驱动整台机组(即旋转筒体)使其绕钢丝作旋转运动；电机2用于驱动砂轮组件旋转使砂轮与被刷钢丝间产生相对运动。机架上两头装有两个旋转筒体轴承支座以支承整台机组。

2、主传动链组件由电机1、V型皮带轮、V型皮带、前法兰筒、后法兰筒、向心球面滚子轴承及轴承支座、旋转筒体组成。

3、砂轮传动链及砂轮组件由电机2、V型带轮、空心主轴、球轴承、空心主轴套、锥齿轮组、齿形带主动轴及支座、齿形带轮及齿形带、砂轮传动轴套、砂轮传动轴及支座、导向滑键、砂轮固定盘及砂轮等组成。其中齿形带轮、砂轮传动轴套、砂轮传动轴及支座、导向滑键、砂轮固定盘及砂轮构成一组砂轮组件，砂轮组件共有12组，沿旋转筒体的径向按上下两列分布，固定在旋转筒体上。

4、砂轮压力调节组件由导杆及导杆支座、滑块、杠杆、杠杆轴、T形板、拉簧及调节螺钉、推力轴承盒、连接板组成。该组件共4组，按前、后各两组固定在旋转筒体的端板上。

本发明的效果在于：除锈质量好、生产效率高。因为须除锈的钢丝作直线运动从本机器的中心穿过，在电机1驱动下的旋转筒体带动12个砂轮绕钢丝作360度旋转，且上、下两个砂轮夹紧钢丝，接触并磨削钢丝表面；与此同时，电机2通过由V带传动、锥齿轮传动和齿形带传动组成的传动链，使12个砂轮组件绕自身轴线旋转，这种砂轮的复合旋转能够使钢丝表面的除锈作业效果更佳从而提高除锈质量、钢丝的运行速度可更快从而提高作业效率；另外，当砂轮工作磨损后变薄，砂轮与钢丝的接触压力可通过砂轮压力调节组件自动调节，保持砂轮与钢丝间的接触压力恒定。

附图说明：

附图1为本发明的主视结构示意图；

附图2为本发明的俯视结构示意图。

附图3为本发明的左视结构示意图。

具体实施方式：

参见附图1、附图2、附图3。

1、主传动链组件的实施方法是：电机1轴上固定V型带轮4，后法兰筒上用平键固定V型带轮10，两V型带轮之间由三根V型皮带5相连构成带传动关系；前法兰筒6用螺钉固定在旋转筒体9的前端盖上，后法兰筒7用螺钉固定在旋转筒体9的后端盖上；在前法兰筒6、后法兰筒7上各固定有向心球面滚子轴承8，其与旋转筒体轴承支座3配合以支承整个旋转筒体9；旋转筒体9内共容纳六对砂轮组件，在旋转筒体9径向开有两个大矩形孔，便于装卸更换砂轮25和工作时锈屑的排出。

2、砂轮传动链及砂轮组件的实施方法是：通过由V带传动、锥齿轮传动和齿形带传动组成的传动链，将电机2的动力传动到砂轮传动轴上驱动砂轮25旋转。电机2轴上固定V型带轮11，空心主轴12上一端用平键固定V型带轮26，两V型带轮之间由由二根V型皮带相连构成带传动；空心主轴12的另一端固定锥齿轮15，与两根齿形带主动轴16上固定的二个锥齿轮38相啮合；空心主轴12由球轴承13固定在空心主轴套14上，空心主轴套14由六个螺钉固定在前法兰筒6上；两根齿形带主动轴16由球轴承13固定在齿形带主动轴支座17上，齿形带主动轴支座17则用螺钉固定在前法兰筒6上沿径向开设的两个对称圆孔上；两根齿形带主动轴16的外端固定有齿形带轮18，通过齿形带19来传动固定在砂轮传动轴套20上的齿形带轮18；一个砂轮传动轴套20上固定有两个齿形带轮18，一个接受动力，一个将动力输出到下一组砂轮组件；砂轮传动轴套20由球轴承13固定在砂轮传动轴支座22上，砂轮传动轴支座22焊接固定在旋转筒体9上；砂轮传动轴套20与砂轮传动轴21之间靠导向滑键23形成移动副相连，因此砂轮传动轴21在随砂轮传动轴套20旋转的同时，可在砂轮传动轴套20中作直线移动；砂轮传动轴21的端部用紧定螺钉连接砂轮固定盘24，砂轮25镶紧在砂轮固定盘24上，并用四个紧定螺钉加固。

3、砂轮压力调节组件的实施方法是：由四根导杆27(前后各两根)固定在导杆支座28上，导杆支座28由螺钉固定在旋转筒体9的前、后端盖上；四个滑块29呈前后、上下对称布置，每个滑块29上开有二个导向孔与导杆27滑动连接；杠杆30的一端与滑块29铰链连接，杠杆30的另一端与T形板32连接，杠杆30的支点为一圆形套与杠杆轴31转动连接，杠杆轴31焊接固定在旋转筒体9上；T形板32上有三个铰接点，分别与杠杆30、拉簧33和推力轴承盒36连接；拉簧33的一端挂在调节螺钉34上，调节螺钉34与旋转筒体9上的螺孔螺旋连接以调节弹力；推力轴承35固定在推力轴承盒36内，与砂轮传动轴21转动配合；六个推力轴承盒36通过连接板37用螺栓连接成一整体。其砂轮压力自动调节原理是：机器工作时，旋转筒体9转动，使滑块29产生离心作用沿导杆27外甩移动，该离心力经杠杆30作用使得上、下砂轮组件均往旋转筒体9中心移动靠紧钢丝，使砂轮25对钢丝产生一定的压紧力。该压紧力大小与机器转速成正比，但可通过旋动调节螺钉34改变与之相平衡的拉簧33的弹力来实现调节。

本机器的作业流程是：开机前先将需抛光除锈的钢丝沿机器旋转中心穿入，夹在上下砂轮之间；钢丝在牵引设备的拉动下作直线移动；启动电机1和电机2，达到设定的旋转速度后，机器开始正常工作。

Claims (2)

1.一种钢丝除锈抛光机，其特征在于：它主要包括机架、主传动链组件、砂轮传动链及砂轮组件、砂轮压力调节组件四大部分；机架由槽钢焊接组成并固定有二台电机；主传动链组件由V型带传动、前法兰筒、后法兰筒、轴承及轴承支座、旋转筒体组成；前法兰筒、后法兰筒固定在旋转筒体的前后端板外侧上；前法兰筒、后法兰筒通过轴承转动固定在轴承支座上；轴承支座固定在机架上；V型带轮固定在后法兰筒上，另一V型带轮固定在电机轴上；砂轮传动链由V型带传动、空心主轴、轴承及轴承盒、锥齿轮传动、齿形带传动组成；V型带轮固定在空心主轴上；空心主轴通过轴承转动固定在轴承盒上；轴承盒固定在前法兰筒上；一锥齿轮固定在空心主轴上，另一与之相啮合的锥齿轮固定在齿形带主动轴上；齿形带主动轴通过轴承转动固定在齿形带主动轴支座上；齿形带主动轴支座则固定在前法兰筒上；砂轮组件由齿形带轮、砂轮传动轴套、砂轮传动轴及支座、导向滑键、砂轮固定盘及砂轮构成；砂轮传动轴套上固定有两个齿形带轮；砂轮传动轴套通过轴承转动固定在砂轮传动轴支座上；砂轮传动轴支座固定在旋转筒体上；砂轮传动轴通过导向滑键滑动固定在砂轮传动轴套上；砂轮传动轴端部固定连接砂轮固定盘，砂轮镶嵌在砂轮固定盘上；砂轮组件共有12组，沿旋转筒体的径向按上下两列分布，每列各6组，固定在旋转筒体上。

2.按权利要求1所述的钢丝除锈抛光机，其特征在于砂轮压力调节组件由导杆及导杆支座、滑块、杠杆、杠杆轴、T形板、拉簧及调节螺钉、推力轴承盒、连接板组成；滑块滑动固定在导杆上；导杆固定在导杆支座上，导杆支座则固定在旋转筒体的前后端板内侧；杠杆与杠杆轴铰链连接，杠杆轴固定在旋转筒体上，杠杆的两端分别与滑块和T形板铰链连接；T形板上挂有拉簧，拉簧另一端钩在调节螺钉上；调节螺钉旋合在旋转筒体的螺纹孔上；前后两块T形板与六个推力轴承盒及连接板固定连接为一刚性体。