CN107649579B - 一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钎焊板式热交换器成型模具领域，特别涉及一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，所述上模固定板上安装有用于定位上模芯的上模框，上模芯设置在上模框的框内并且与上模固定板连接，上模芯的两个长边侧与上模框的内侧边紧贴，下模固定板上安装有用于定位下模芯的下模框，下模芯设置在下模框的框内并且与下模固定板连接，下模芯的两个长边侧与下模框的内侧边紧贴，上模芯和下模芯均为分体式拼接结构。同一副模架之下，只通过独立模块的抽取或增加即可完成不同型号的钎焊板式热交换器板片的压制，模具投入成本大大降低。各个独立模块的加工精度和研磨精度得到提高和把控，成型模具的精度得到大幅提高。

Description

一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具

技术领域

本发明涉及钎焊板式热交换器成型模具领域，特别涉及一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具。

背景技术

目前，各个制造企业所开发的钎焊板式热交换器的外形尺寸都在逐步增大，其制造的核心，换热板片的成型模的模芯尺寸必然也在逐步增大。当下，压制这些板片用的成型模具均采用的是整体式的模芯。由于钎焊板式热交换器耐压45bar，并且换热板片的厚度很薄，仅为0.3~0.4mm,同时，板片的形状复杂，尺寸精度高，加上金属材料本身的回弹，这对模具的设计和成型模的加工有着极高的要求。

而当模芯尺寸增大之后，数控机床本身的制造误差必将在模芯表面有所扩散，特别是用国产CNC加工制造的模具，影响更为直观，后期模具钳工对模芯研磨的手工误差也会随着单个模芯的增大和机床本身的误差而得到扩大和累积，模芯的制造误差必将得不到有效的把控。这将直接影响换热板片压制后的质量，影响钎焊板式热交换最终的耐压性能和密封性能。同时细心对比发现，很多钎焊换热器的外形尺寸在宽度尺寸上都是一致的，仅仅是长度尺寸存在变化，但却各自需要一套不同的成型模具，模具投入成本很高。

为了确保较大尺寸的钎焊板式热交换器的密封性能和耐压性能，降低模具的投入成本。板片的成型精度必须要得到有效提高和把控，这就需要降低模芯的制造误差，提高模具的成型精度，减少钎焊板式热交换器尺寸重叠区域的模具的数量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，根据大部分钎焊板式热交换器在外形尺寸上宽度尺寸基本一致的特点，将上模芯和下模型均设计成分体式拼接结构，将上模芯和下模芯分别限制在上模框和下模框内，利用“特定部位，相同花纹”的原理，将上模芯和下模芯按照同样的规则分割成一一对应的独立模块，即上模芯上的每个独立模块对应下模芯上的一个独立模块，在使用同一副模架的前提下，通过各个独立模块之间的抽取和增加后将花纹合理的对接，实现不同型号的钎焊板式热交换器的板片的压制。由于单个独立模块的加工精度和研磨精度易于保证，因此分体式拼接结构的模芯比传统的整体式的模芯在加工精度和研磨精度上均有大幅度提高，进一步保证了钎焊板式热交换器板片的制造精度和质量。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，包括上模固定板、下模固定板、上模芯和下模芯，上模芯和下模芯为尺寸相同的长方形结构，所述上模固定板上安装有用于定位上模芯的上模框，上模芯设置在上模框的框内并且与上模固定板连接，上模芯的两个长边侧与上模框的内侧边紧贴，下模固定板上安装有用于定位下模芯的下模框，下模芯设置在下模框的框内并且与下模固定板连接，下模芯的两个长边侧与下模框的内侧边紧贴，上模芯和下模芯均为分体式拼接结构。

优选地，所述上模芯和下模芯均包括沿长度方向分割的多个独立模块，上模芯的独立模块能够相对于上模固定板在上模框内滑动，下模芯的独立模块能够相对于下模固定板在下模框内滑动。

优选地，所述上模框的两个短边螺纹配合有上紧固螺栓，该上紧固螺栓垂直于上模框的短边设置并且延伸至框内与上模芯的短边侧相抵。

优选地，所述下边框的两个短边螺纹配合有下紧固螺栓，该下紧固螺栓垂直于下边框的端别设置并且延伸至框内与下模芯的短边侧相抵。

优选地，所述上模芯的两个长边紧贴上模固定板的一侧设有向外延伸的棱条，上模框设有与上模芯上的棱条配合的压紧槽。

优选地，所述上模框通过螺栓与上模固定板固定连接。

优选地，所述下模芯的两个长边紧贴下模固定板的一侧设有向外延伸的棱条，下模框设有与下模芯上的棱条配合的压紧槽。

优选地，所述下模框通过螺栓与下模固定板固定连接。

优选地，所述上模芯的短边两侧分别设有一个上定位块，上紧固螺栓压紧上定位块的外侧。

优选地，所述下模芯的短边两侧分别设有一个下定位块，下紧固螺栓压紧下定位块的外侧。

有益效果：

（1）同一副模架之下，只通过独立模块的抽取或增加即可完成不同型号的钎焊板式热交换器板片的压制，单品成型模的数量大大减少，模具投入成本大大降低。

（2）模具数量的减少而串联的模具的维护成本也会大大降低，压力机的利用率能够大幅提高。

（3）将传统的整体式模芯改进成分体拼接结构的模芯后，各个独立模块的加工精度和研磨精度得到提高和把控，成型模具的精度得到大幅提高。

（4）成型后的换热板片的尺寸精度和形为公差得到精确把控，板片质量高。组装而成的大尺寸的钎焊板式热交换器的耐压性能和密封性能得到增强和把控。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明中上模芯未抽取独立模块状态下的立体结构示意图；

图3是本发明中上模芯抽取独立模块状态下的立体结构示意图；

图4是本发明中下模芯未抽取独立模块状态下的立体结构示意图；

图5是本发明中下模芯抽取独立模块状态下的立体结构示意图；

图6是本发明中下模芯与下模框的安装示意图；

附图标记说明：上模固定板1，下模固定板2，上模芯3，下模芯4，上模框5，下模框6，上紧固螺栓7，下紧固螺栓8，棱条9，上定位块10，下定位块11。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，包括上模固定板1、下模固定板2、上模芯3和下模芯4，上模芯3和下模芯4为尺寸相同的长方形结构，所述上模固定板1上安装有用于定位上模芯3的上模框5，上模芯3设置在上模框5的框内并且与上模固定板1连接，上模芯3的两个长边侧与上模框5的内侧边紧贴，下模固定板2上安装有用于定位下模芯4的下模框6，下模芯4设置在下模框6的框内并且与下模固定板2连接，下模芯4的两个长边侧与下模框6的内侧边紧贴，上模芯3和下模芯4均为分体式拼接结构。

所述上模芯3和下模芯4均包括沿长度方向分割的多个独立模块，上模芯3的独立模块能够相对于上模固定板1在上模框5内滑动，下模芯4的独立模块能够相对于下模固定板2在下模框6内滑动。

本发明根据大部分钎焊板式热交换器在外形尺寸上宽度尺寸基本一致的特点，将上模芯3和下模型均设计成分体式拼接结构，将上模芯3和下模芯4分别限制在上模框5和下模框6内，利用“特定部位，相同花纹”的原理，将上模芯3和下模芯4按照同样的规则分割成一一对应的独立模块，即上模芯3上的每个独立模块对应下模芯4上的一个独立模块，在使用同一副模架的前提下，通过各个独立模块之间的抽取和增加后将花纹合理的对接，实现不同型号的钎焊板式热交换器的板片的压制。由于单个独立模块的加工精度和研磨精度易于保证，因此分体式拼接结构的模芯比传统的整体式的模芯在加工精度和研磨精度上均有大幅度提高，进一步保证了钎焊板式热交换器板片的制造精度和质量。

需要说明的是，上模芯3和下模芯4上抽离独立模块时需要对应抽离相同位置的独立模块。

所述上模框5的两个短边螺纹配合有上紧固螺栓7，该上紧固螺栓7垂直于上模框5的短边设置并且延伸至框内与上模芯3的短边侧相抵。

所述下边框的两个短边螺纹配合有下紧固螺栓8，该下紧固螺栓8垂直于下边框的端别设置并且延伸至框内与下模芯4的短边侧相抵。

抽离和增加独立模块都只是改变上模芯3和下模芯4的长度尺寸，通常是抽离或增加上模芯3和下模芯4中间位置的独立模块，以抽离独立模块为例，抽离独立模块后需要将其他独立模块的位置进行调整以填补抽离后的空缺并且保证上模芯3和下模芯4上花纹的对接平顺。考虑在压制板片是的压力平衡，即保证剩余独立模块拼接而成的模芯处在模具的压力中心。通过旋紧上紧固螺栓7和下紧固螺栓8以保证抽离后的拼接处花纹的平顺，通过保证上模框5上两侧的上紧固螺栓7的旋进的深度相同，确保重新组合后的上模芯3处于模具的压力中心；相同的，通过保证下模块上两侧的下紧固螺栓8的旋进深度相同，确保重新组合后的下模芯4处于模具的压力中心，同样保证重新组合后的下模芯4和上模芯3对正。

由于本发明中上模芯3和下模芯4需要根据实际需要进行抽离或者增加独立模块以改变上模芯3和下模芯4的长度尺寸，因此上模芯3和下模芯4不通过螺栓直接与上模固定板1或下模固定板2固定连接。

参照图6所示，以下模芯4的安装为例介绍本发明中上模芯3和下模芯4的固定方式。

所述上模芯3的两个长边紧贴上模固定板1的一侧设有向外延伸的棱条9，上模框5设有与上模芯3上的棱条9配合的压紧槽。

所述上模框5通过螺栓与上模固定板1固定连接。

所述下模芯4的两个长边紧贴下模固定板2的一侧设有向外延伸的棱条9，下模框6设有与下模芯4上的棱条9配合的压紧槽。

所述下模框6通过螺栓与下模固定板2固定连接。

本发明中上模框5作为对上模芯3的压紧件，将上模芯3压紧在上模固定板1上，同样的下模框6将下模芯4压紧在下模固定板2上，抽取独立模块后，通过旋进上紧固螺栓7和下紧固螺栓8使得其他独立模块向模具中心位置移动，棱条9在压紧槽内滑动，起到了导向条的作用。

所述上模芯3的短边两侧分别设有一个上定位块10，上紧固螺栓7压紧上定位块10的外侧。

所述下模芯4的短边两侧分别设有一个下定位块11，下紧固螺栓8压紧下定位块11的外侧。

优选地，在上模芯3的短边两侧分别设置有一个上定位块10，上紧固螺栓7的前端压紧上定位块10的外侧，下模芯4的短边两侧分别设置有一个下定位块11，下紧固螺栓8的前端压紧下定位块11的外侧，抽离上模芯3和下模芯4中的模块后，分别通过旋紧上紧固螺栓7和下紧固螺栓8以压紧上定位块10和下定位块11的外侧进行侧向调整和微调，进而使得抽离后的上模芯3和下模芯4中剩余模块填补抽离后的剩余空间，进而使得上模芯3和下模芯4重新组合成完整的模芯，确保重新拼接后的上模芯3和下模芯4处于模具的压力中心。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，包括上模固定板（1）、下模固定板（2）、上模芯（3）和下模芯（4），上模芯（3）和下模芯（4）为尺寸相同的长方形结构，其特征在于：所述上模固定板（1）上安装有用于定位上模芯（3）的上模框（5），上模芯（3）设置在上模框（5）的框内并且与上模固定板（1）连接，上模芯（3）的两个长边侧与上模框（5）的内侧边紧贴，下模固定板（2）上安装有用于定位下模芯（4）的下模框（6），下模芯（4）设置在下模框（6）的框内并且与下模固定板（2）连接，下模芯（4）的两个长边侧与下模框（6）的内侧边紧贴，上模芯（3）和下模芯（4）均为分体式拼接结构；

所述上模芯（3）和下模芯（4）均包括沿长度方向分割的多个独立模块，上模芯（3）的独立模块能够相对于上模固定板（1）在上模框（5）内滑动，下模芯（4）的独立模块能够相对于下模固定板（2）在下模框（6）内滑动；

所述上模框（5）的两个短边螺纹配合有上紧固螺栓（7），该上紧固螺栓（7）垂直于上模框（5）的短边设置并且延伸至框内与上模芯（3）的短边侧相抵；所述下模框（6）的两个短边螺纹配合有下紧固螺栓（8），该下紧固螺栓（8）垂直于下模框（6）的短边设置并且延伸至框内与下模芯（4）的短边侧相抵；

通过独立模块的抽取或增加完成不同型号的钎焊板式热交换器板片的压制。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，其特征在于：所述上模芯（3）的两个长边紧贴上模固定板（1）的一侧设有向外延伸的棱条（9），上模框（5）设有与上模芯（3）上的棱条（9）配合的压紧槽。

3.根据权利要求2所述的一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，其特征在于：所述上模框（5）通过螺栓与上模固定板（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，其特征在于：所述下模芯（4）的两个长边紧贴下模固定板（2）的一侧设有向外延伸的棱条（9），下模框（6）设有与下模芯（4）上的棱条（9）配合的压紧槽。

5.根据权利要求4所述的一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，其特征在于：所述下模框（6）通过螺栓与下模固定板（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，其特征在于：所述上模芯（3）的短边两侧分别设有一个上定位块（10），上紧固螺栓（7）压紧上定位块（10）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种模块化的钎焊板式热交换器成型模具，其特征在于：所述下模芯（4）的短边两侧分别设有一个下定位块（11），下紧固螺栓（8）压紧下定位块（11）的外侧。