JPH1094839A - 板材の打ち抜き方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数種類の形状の板材の打ち抜きを、型具の
一部の変更でもって加工ができるようにする。 【構成】 打ち抜くべき板材の種類になるように、複数
の切刃ブロック４，５，６，７を選択して下型本体３に
取り付け、不要な切刃ブロックは取り外す。下型から取
り外された切刃ブロックに対応する上型のプレッサは、
スペーサ２１にてその移動を阻止し、この移動が阻止さ
れたスペーサ２１を上型における切刃として使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数種の形状の
板材を打ち抜くための板材の打ち抜き方法およびその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、大きな板材から必要とする形
状の板材を打ち抜くため、上型と下型よりなる打ち抜き
金型を用いて加工を行うことが知られている。（例え
ば、特開平７−３２０６３号公報参照）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、複数の種類
の形状の板材を打ち抜く場合には、種類の数に対応する
多くの上型と下型のセットを要するため、金型の製作コ
ストが高く、形状の種類を変えるごとに上型と下型の全
体を交換する必要があり、また金型の置き場に多大なス
ペースを必要とする不都合がある。

【０００４】この発明は、上記のような事情においてな
されたものであり、その目的とするところは、複数種類
の板材の打ち抜きを、型具の一部の変更でもって加工が
できるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、複数種の形状の板材を打ち抜く
板材の打ち抜き方法であって、上部の角部に切刃を有す
る複数の切刃ブロックを下型本体に着脱可能に設けた下
型と、上記下型の各切刃ブロックに対応する形状でかつ
下部の角部に切刃を有するプレッサを上型本体に上下方
向に弾性支持した上型とを準備し、打ち抜くべき板材の
形状の種類になるように切刃ブロックを選択して下型本
体に取り付けるとともに、下型から取り外された切刃ブ
ロックに対応するプレッサの上型本体に対する相対移動
を阻止して打ち抜き形状の設定を行い、このように打ち
抜き形状の設定を行った上型と下型を用いて板材を打ち
抜く構成とするものである。

【０００６】上記の構成の場合、打ち抜くべき板材の種
類になるように切刃ブロックを選択して下型本体に取り
付けて下型の打ち抜き形状の設定を行い、一方、下型か
ら取り外された切刃ブロックに対応するプレッサの上型
本体に対する相対移動を阻止することによって、上型の
打ち抜き形状の設定を行うことによつて型具の設定が完
了する。これによって打ち抜くべき板材の形状に合致し
た打ち抜き型となる。また他の形状の板材の打ち抜きを
行う場合には、一部の切刃ブロックの取り付けないし取
り外しの変更を行うことと、上型本体に対する移動を阻
止するプレッサの位置を変えることによって達成するこ
とができる。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明におけるプレッサの上型本体に対する相対移動を阻止
する方法として上型本体とプレッサとの間にスペーサを
配置する構成としたものである。

【０００８】上記の構成の場合、請求項１の発明におけ
る上型側の打ち抜き形状の設定が具体的に特定される。
すなわち、打ち抜くべき板材の形状の種類になるように
切刃ブロックを選定して取り付けた下型に対応する上型
を設定するため、スペーサを上型本体とプレッサとの間
に配置することによって、プレッサの上型本体に対する
相対移動が阻止され、プレッサ下部の切刃を上型切刃と
して使用可能にするものである。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１の発明に
おける上型にプレッサ外周を囲む切刃を備えた構成とし
たものである。上記の構成の場合、請求項１記載の発明
における上型の構成が具体的に特定される。すなわち切
刃ブロックの最外周の切刃を上型に固定的に設けること
によって、板材の形状の種類の変更時、上型切刃の変更
を上型本体に対する相対移動を阻止するプレッサの変更
のみで対応可能とするものである。

【００１０】請求項４記載の発明は、複数種の形状の板
材を打ち抜く板材の打ち抜き装置であって、上部の角部
に切刃を有する複数の切刃ブロックを下型本体に着脱可
能に設けた下型と、上記下型の各切刃ブロックに対応す
る形状でかつ下部の角部に切刃を有するプレッサを上型
本体に上下方向に弾性支持した上型と、打ち抜く形状に
応じて取り外される切刃ブロックに対応するプレッサの
上型本体に対する相対移動を阻止する手段を設けた構成
とするものである。上記の構成の場合、請求項１記載の
発明に対応する板材の打ち抜き装置の具体的構成が特定
される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて説明する。図１は、この発明の実施形態に係
る板材の打ち抜き方法を実施する打ち抜き装置を示し、
上型１と下型２とにより構成する。下型１は、下型本体
３とこの下型本体３に着脱可能に設けた複数の切刃ブロ
ック４，５，６，７とにより構成される。複数の切刃ブ
ロック４，５，６，７は、互いに隣接して設けられ、そ
の組み合わせによって複数の形状の板材を切断するよう
に構成している。各切刃ブロック４，５，６，７の上部
角部にはそれぞれ切刃８が設けられ、またこの切刃ブロ
ック４，５，６，７は図示しない固定手段によって下型
本体３に着脱可能となっている。

【００１２】上型１は、上型本体９とプレッサ１０，１
１，１２，１３と上型本体９に固定されたプレッサの外
周を囲む上型切刃１４とにより構成される。プレッサ１
０，１１，１２，１３は、それぞれ下型の切刃ブロック
４，５，６，７に対応する形状にされかつ下部角部に切
刃１５を有している。プレッサ１０は、ガイドポスト１
６，１７，１８により上型本体９に対して上下に相対移
動可能に支持している。図６に示すように、ガイドポス
ト１７にはプレッサ１０の下降限を規制するカラー１９
を設けている。プレッサ１０と上型本体９の間には、ス
プリング２０が縮装され、この構成によって、プレッサ
１０を上型本体９に対して弾性支持している。プレッサ
１１，１２，１３についてもプレッサ１０と同じ構成に
て上型本体９に支持している。

【００１３】上型本体９のプレッサ１０，１１，１２，
１３の側部には、図５に示すスペーサ２１の挿入孔２２
を設ける。スペーサ２１は、その先端部にスプリング２
０の外周に位置するための凹所２３と上型本体９に対す
る取り付けフランジ２４を有する。このスペーサ２１
は、各プレッサ１０，１１，１２，１３と上型本体９の
間に配置することによってスプリング２０の圧縮を防止
してプレッサ１０，１１，１２，１３の上型本体９に対
する相対移動を阻止する。なお、図２，図３において２
５，２６は、下型２および上型１のガイド部である。

【００１４】以下に、上記のように構成した複数形状の
板材の打ち抜き方法について説明する。まず、図１にお
いて、切刃ブロック４，５，６，７外周に対応する形状
の板材を打ち抜く場合には、全ての切刃ブロック４，
５，６，７を下型本体３に取り付け、スペーサ２１を全
く使用しない。この状態で切刃ブロック４，５，６，７
の上に大きな板材をセットして上型１を下降すると、板
材はプレッサ１０，１１，１２，１３で保持され、その
後の上型１の下降で切刃ブロック４，５，６，７の外周
の切刃８と上型切刃１４とにより板材２７に打ち抜くこ
とができる。

【００１５】つぎに切刃ブロック５と切刃ブロック６と
の合さった形状に板材を打ち抜く場合には、切刃ブロッ
ク５と切刃ブロック６とを下型本体３に固定し、切刃ブ
ロック４と切刃ブロック７を下型本体３から取り外す。
一方スペーサ２１をプレッサ１０と上型本体９の間およ
びプレッサ１３と上型本体９の間に配置し、プレッサ１
０とプレッサ１３の上型本体９に対する相対移動を阻止
する。

【００１６】この状態で切刃ブロック５，６上に板材を
セットし、上型１を下降すると、切刃ブロック５，６の
外周の切刃８とプレッサ１０とプレッサ１３の切刃１５
と上型切刃１４によって切刃ブロック５，６の形状に対
応する形状の板材２８を打ち抜くことができる。

【００１７】同様にして、切刃ブロック４，５，６の合
さった形状の板材を打ち抜く場合には、切刃ブロック７
のみを下型本体３から取り外し、プレッサ１３と上型本
体９の間にスペーサ２１を配置して行うことができる。
他の形状についても、同様にして、切刃ブロックの組み
合わせとスペーサ２１の配置するプレッサとの組み合わ
せによって行うことができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における板材の打ち抜き方法によれば、打ち抜くべき
板材の形状の種類になるように切刃ブロックを下型本体
に取り付け、また下型から取り外された切刃ブロックに
対応するプレッサを上型本体に対する相対移動を阻止し
て、打ち抜き形状の設定を行うようにしたので、打ち抜
くべき板材の形状の種類の変更に対して、切刃ブロック
の選択と、移動を阻止するプレッサの変更のみで達成す
ることができる。このため打ち抜くべき板材の変更に対
して、上型および下型のセット数を増加することなく対
応でき、製作コストを低減できる。また変更は型具全体
を交換するものでないため、その変更が容易にできる。
さらに取り外した切刃ブロックを型外に保管すればよい
ので、複数の上型と下型のセットを有する場合に比して
保管スペースを著しく少なくすることができる。

【００１９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明におけるプレッサの上型本体に対する相対移動
の阻止を上型本体とプレッサとの間に配置されるスペー
サによって容易に達成することができる。

【００２０】請求項３記載の発明によれば、上型にフレ
ッサの外周を囲む切刃を備えるため、上型切刃の変更を
上型本体に対する相対移動を阻止するプレッサの変更の
みで対応することができる。請求項４記載の発明によれ
ば、請求項１記載の板材の打ち抜き方法と同等の効果を
有する具体的板材の打ち抜き装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る板材の打ち抜き装置
をしめす正面図である。

【図２】図１における下型の平面図である。

【図３】図１における上型の下面図である。

【図４】図１と異なる形状の板材を打ち抜く場合の作動
を示す正面図である。

【図５】上型本体とプレッサとの間に配置可能とされる
スペーサの平面図である。

【図６】プレッサの構造を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ 下型本体 ４，５，６，７ 切刃ブロック ８ 切刃 ９ 上型本体 １０，１１，１２，１３ プレッサ １４ 上型切刃 １５ 切刃 ２０ スプリング ２１ スペーサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数種の形状の板材を打ち抜く板材の打ち
   抜き方法であって、上部の角部に切刃を有する複数の切
   刃ブロックを下型本体に着脱可能に設けた下型と、 上記下型の各切刃ブロックに対応する形状でかつ下部の
   角部に切刃を有するプレッサを上型本体に上下方向に弾
   性支持した上型とを準備し、 打ち抜くべき板材の形状の種類になるように切刃ブロッ
   クを選択して下型本体に取り付けるとともに、下型から
   取り外された切刃ブロックに対応するプレッサの上型本
   体に対する相対移動を阻止して打ち抜き形状の設定を行
   い、 このように打ち抜き形状の設定を行った上型と下型を用
   いて板材を打ち抜くことを特徴とする板材の打ち抜き方
   法。
2. 【請求項２】請求項１において、 上型本体とプレッサとの間にスペーサを配置してプレッ
   サの上型本体に対する相対移動を阻止することを特徴と
   する板材の打ち抜き方法。
3. 【請求項３】請求項２において、 プレッサの外周を囲む切刃を備えた上型を用いることを
   特徴とする板材の打ち抜き方法。
4. 【請求項４】複数種の形状の板材を打ち抜く板材の打ち
   抜き装置であって、上部の角部に切刃を有する複数の切
   刃ブロックを下型本体に着脱可能に設けた下型と、 上記下型の各切刃ブロックに対応する形状でかつ下部の
   角部に切刃を有するプレッサを上型本体に上下方向に弾
   性支持した上型と、 打ち抜く形状に応じて取り外される切刃ブロックに対応
   するプレッサの上型本体に対する相対移動を阻止する手
   段とを設けたことを特徴とする板材の打ち抜き装置。