CN103448218B - 成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供谋求固定盘或者可动盘的各部件的轻量化、并且减小合模时的固定盘或者可动盘的模具安装面的挠曲或者减小连接杆的弯曲的注塑成型机。一种成型机，具备在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置，其中：固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件与具有安装模具的模具安装面的模具安装盘；在所述外框部件具备：被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的连接杆插通部的梁部件。

Description

成型机

技术领域

本发明涉及具备合模装置的成型机，该合模装置中在固定盘或者可动盘的至少一方的四角附近配设有连结于连接杆（tiebar）的合模缸。

背景技术

对于具备在固定盘或者可动盘的至少一方的四角附近配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置的注塑成型机，具有能够使装置的全长比具备肘式的合模装置和/或具备在可动盘的后方配置了合模缸的合模装置的注塑成型机缩短的优点，主要使用于大型的注塑成型机。

但是在大型的注塑成型机中，重量最高的固定盘或者可动盘的输送和/或安装都是问题。相对于所述问题，专利文献1所记载的分割地形成固定盘、并使其合体的技术方案众所周知。专利文献1分别形成固定盘与合模缸，通过螺栓紧固。

专利文献1：实开平3-126612号公报（实用新型登记权利要求、第1图、第2图）

然而，专利文献1的合模装置由于下面的原因而在精度和/或强度方面有问题。即在专利文献1中，相对于固定盘独立地安装合模缸，所以存在难以将所有的合模缸与连接杆平行地安装这一问题。另外，在如图6所示那样合模时产生固定盘与连接杆的弯曲，与固定盘的弯曲相应，各合模缸向弯曲方向倾斜，所以具有合模缸可能咬缸（カジリ）和/或连接杆的弯曲变得过大这一问题。进而，合模缸的连接杆的周围的表面整体与固定盘抵接而受力，所以与连接杆的和盘面的中心之间的距离相应地在固定盘上产生挠曲，所以具有固定盘的挠曲变大这一问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种谋求固定盘或者可动盘的各部件的轻量化并且具备能够减小合模时的固定盘或者可动盘的模具安装面的挠曲或者减小连接杆的弯曲的合模装置的成型机。

本发明的技术方案1所记载的成型机，具备在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置，其特征在于：固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件和具有安装模具的模具安装面的模具安装盘；在所述外框部件具备：被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的连接杆插通部的梁部件。

本发明的技术方案2所记载的成型机，是如技术方案1所记载的成型机，其特征在于：所述保持部设置于与下述第一假想线相比靠模具安装面的中心侧的连接杆插通部，所述第一假想线相对于第二假想线向正交方向引出，在连接杆的轴心与该第二假想线正交，所述第二假想线从模具安装面的中心向放射方向引出且通过连接杆的轴心。

本发明的技术方案3所记载的成型机，是如技术方案1或技术方案2所记载的成型机，其特征在于：所述梁部件的相对于模具开闭方向正交且相对于纵长方向正交的方向的长度比连接杆插通部的外径短。

本发明的成型机，是具备在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置的注塑成型机，其特征在于：固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件和具有安装模具的模具安装面的模具安装盘，在所述外框部件具备：被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的连接杆插通部的梁部件，所以能够谋求固定盘或者可动盘的各部件的轻量化，并且减小合模时的固定盘或者可动盘的模具安装面的挠曲或者减小连接杆的弯曲。

附图说明

图1是表示本实施方式的注塑成型机的整体的概略说明图。

图2是本实施方式的注塑成型机的A-A线向视图。

图3是图2中的B-B线的剖视图。

图4是表示本实施方式的固定盘的外框部件的图。

图5是表示本实施方式的固定盘的模具安装盘的图。

图6是表示本实施方式的固定盘在合模时变形的状态的说明图。

图7是表示现有技术的固定盘在合模时变形的状态的说明图。

附图标记说明

11：注塑成型机；12：合模装置；13：注射装置；

14：固定模具；15：固定盘；16：可动模具；

17：可动盘；24：连接杆；25、50：外框部件；

26、56：模具安装面；27、57：模具安装盘；28：合模缸；

29：缸体部；35、53：梁部件；38、54：保持部；

39、45、55、58：抵接面

具体实施方式

如图1所示，作为成型机的一种的本实施方式的注塑成型机11包括合模装置12和注射装置13。对于合模装置12，在未图示的基座上固定有安装固定模具14的固定盘15。另外，安装可动模具16的可动盘17能够相对于固定盘15在模具开闭方向上移动。另外，在合模装置12的固定盘15的一侧方向，设有注射装置13。注塑成型机11的注射装置13包括在顶端设有喷嘴18的加热筒19、安装于加热筒19的前部板20（壳体板）和相对于前部板20前进后退移动的后部板21（推板）等。而且，在加热筒19的内孔设有未图示的螺杆（screw），该螺杆设置成能够通过计量用马达22旋转，能够通过射出用马达23前进后退移动。

如图1至图5所示，固定盘15包括被连接杆插通24的外框部件25和具有安装模具的模具安装面26的模具安装盘27，与一体的固定盘相比，能够谋求各部件的轻量化（也有各部件的合计重量比一体的固定盘重的情况）。外框部件25通常通过铸造制作，由机床进行必要部分的加工。对于外框部件25，在与四角相当的部分设有合模缸28的缸体部29。而且在被连接杆24插通的连接杆插通部即缸体部29的内部能够在模具开闭方向上移动地设有活塞30。而且，在所述活塞30的可动盘17侧作为活塞杆连结有连接杆24。在连接杆24的可动盘侧的周围的表面上形成有形成有多个槽的卡止部31。另外，在活塞30的与可动盘相反侧也设有杆，连结有连接杆24的位置调整装置32。另外在图1等中省略，但合模缸28在各部分具备套筒和/或密封件等。

本实施方式的合模缸28为了轻量化而将缸体部29的模具开闭方向的长度设得较短。而且如图4所示，在左上侧的缸体部29的横侧面与右下侧的缸体部29的横侧面上一体地形成有用于安装未图示的模具开闭机构的托架33。模具开闭机构的种类可以是使用电动马达的机构也可以是使用液压缸的机构，种类、个数、配置场所也都没有限定。进而如图4所示，在左下侧的缸体部29的下侧面与右下侧的缸体部29的下侧面，设有用于将构成固定盘1的外侧部件固定于基座的支脚部34。

另外，在上下方向上相邻的合模缸28、28的缸体部29、29与在水平方向上相邻的合模缸28、28的缸体部29、29分别由梁部件35连接。对角方向的合模缸28、28不由梁部件35连接，外框部件25的中心成为开口部K1。梁部件35，其相对于模具开闭方向正交并且相对于纵长方向L正交的方向的长度36b比连接杆24的直径长，但比连接杆插通部即合模缸28的缸体部29的外径短。而且，梁部件35如图3、图4所示，设有：在与模具安装面26平行方向上具有平坦面36a的第1梁部件36；和从所述第1梁部件36的靠最外侧的部分向可动盘侧设置、在模具开闭方向上具有平坦面37a的第2梁部件37。因此，本实施方式的梁部件35为截面为L字状的形状。而且，第2梁部件37的模具开闭方向的长度37b，为了确保强度，而比合模缸28的缸体部29的模具开闭方向的长度更长。另外，在上述第1梁部件36、第2梁部件37的厚度相对于平坦面36a、37a的长度36b、37b都为1/2以下。

但是，本发明的梁部件35也可以具有2个第1梁部件和/或2个第2梁部件，并不限定于上述，但优选轻量化的。另外，与专利文献1相比较，合模缸28彼此通过梁部件35连结，由此能够提高连接杆24的平行度，在合模时，能够防止合模缸28在弯曲方向上变形一定以上。其结果，能够缓和在合模缸28的缸体部29与活塞30和/或连接杆24之间产生偏载荷和/或偏磨损。进而，固定盘15通过外框部件25固定或者能够稍稍滑动地安装于基座，所以在合模时能够使模具安装盘27上下均等地挠曲。另一方面在专利文献1中，固定盘的下部固定，所以与下部相比较上部较大地挠曲。

如图2或者图4所示，在外框部件25的缸体部29中的从连接杆24观察为模具安装面26的中心O一侧（底盘的中央侧）的部分，通过铸造与缸体部29一体地设有具有预定宽度的圆弧状的保持部38。另外，保持部38优选设置于比假想线S2靠模具安装面26的中心O1侧的连接杆插通部即缸体部29，所述假想线S2向相对于假想线S1正交方向引出，在连接杆24的中心O2与假想线S1正交，所述假想线S1从模具安装面26的中心O1向放射方向引出，通过连接杆24的中心O2。进而，更优选设置于从连接杆24的中心O2距模具安装面26的中心O1侧的90度的范围内。而且，在本实施方式中保持部38的主视形状设置为角度90°的圆弧状，但在设为圆弧状的情况下优选设为60°至180°。另外，保持部38的形状没有限定，对于设置于一个连接杆插通部的个数也没有限定。

在保持部38的前表面设有抵接面39。抵接面39由与模具开闭方向正交的方向的平坦的面构成，形成有多个用于通过螺栓47将模具安装盘27安装于外框部件25的螺栓孔40。对于保持部38的模具开闭方向的长度H（高度），设置为抵接面39突出到与所述缸体部29相同或者比缸体部29高的位置。而且，对于所述螺栓孔40，在保持部38的模具开闭方向的长度H（高度）的范围内穿孔形成。因此，合模时的模具安装盘27的挠曲与伴随于此的螺栓47等的挠曲难以影响到缸体部29（在图1、图3中螺栓47等未图示）。另外，通过上述结构，本实施方式的合模缸28的缸体部29设置于比模具安装盘27的模具安装面26后退的位置。

如图2以及图5所示，模具安装盘27为具有预定厚度的盘体，通过铸造制作。在模具安装盘27的模具安装面26上形成有用于安装固定模具14的未图示的螺栓孔和/或T形槽等，在中央形成有***有定位环（locatering）的孔41。而且，在模具安装盘27的模具安装面26相反侧，形成有用于注射装置13的喷嘴18与加热筒19进入的研钵状的凹部42。另外，所述模具安装盘27的内部设有多个空腔K2，所述空腔K2之间通过连接模具安装面26与背面侧的板之间的肋43加强。如图5所示，肋43形成为从模具安装面26侧观察时从中央呈放射状，各肋43在模具开闭方向上设置得较长。

而且模具安装盘27的四角部分以不与连接杆24抵接的方式分别设有缺口部44。缺口部44的形状并不限定于图示的形状，只要是能够将连接杆24插通的形状即可。而且，在设置有缺口部44的部分的附近的背面侧（模具安装面相反一侧的面）上，在与模具开闭方向正交的方向上设有与外框部件25的保持部38的抵接面39抵接的模具安装盘27的抵接面45（平坦面）。因此，抵接面39与抵接面45形成为相同形状。另外，从模具安装盘27的表面侧向抵接面45贯通形成有在模具开闭方向上将螺栓47插通的螺栓插通孔46。

而且，固定盘15的模具安装盘27相对于外框部件25安装固定。其固定方法为，在使外框部件25的4个部位的抵接面39与模具安装盘27的4个部位的抵接面45分别抵接的状态下，将螺栓47插通并固定于所述的螺栓插通孔46与螺栓孔40。另外，对于两者的固定方法可以使用组合螺栓卡止与焊接的方法，也可以仅利用焊接的方法，也可以使用其他的嵌合方法。因此，外框部件25与模具安装盘27以仅所述抵接面39、47彼此抵接的形态抵接，其他的部分不有强度地抵接。而且，固定盘15形成为模具安装盘27的模具安装面相反一侧进入外框部件25的上述开口部K1之中的形态。

接下来对可动盘17进行说明。对于可动盘17，也包括被连接杆24插通的外框部件50和具有安装可动模具16的模具安装面56的模具安装盘57构成。因此，可动盘17也谋求各部件的轻量化。所述外框部件50通常通过铸造制作，通过机床根据需要而加工。对于可动盘17的外框部件50，与图4所示的固定盘15的外框部件25同样地，在与四角相当的部分设有被连接杆24插通的连接杆插通部52。而且，在连接杆插通部52的固定盘相反侧的表面上设有半螺母51。半螺母51通过未图示的致动器而移动，能够卡止于连接杆24的卡定部31或者脱离。另外，连接杆插通部52也设置于用于固定未图示的模具开闭机构的一端的托架和/或使可动盘17在基座上滑动的情况下的支脚部。

另外，在外框部件50的上下方向上相邻的连接杆插通部52、52与在水平方向上相邻的连接杆插通部52、52通过与固定盘侧同样的梁部件53连接。对角方向的连接杆插通部52、52不通过梁部件连接，中心成为开口部。对于梁部件53的形状和/或与连接杆插通部52的关系也大致与固定盘15侧相同。

而且，在外框部件50的连接杆插通部52上，在与固定盘侧同样的位置设有同样形状的保持部54。保持部54的前面的抵接面55由平坦的面构成，形成有多个用于安装模具安装盘57的螺栓孔这一点也与固定盘侧相同。

可动盘17的模具安装盘57与固定盘15的模具安装盘27同样为具有预定厚度的盘体，通过铸造制作。所述模具安装盘57的内部设有多个空腔，所述空腔之间通过肋加强。在模具安装盘57的模具安装面56上形成有用于安装可动模具16的未图示的螺栓孔和/或T形槽等，并且也形成有用于使喷射装置的杆突出的孔。而且，在模具安装盘57的模具安装面56的相反侧，安装有未图示的喷射装置的驱动机构。而且，喷射装置形成为收纳于外框部件50的开口部的形状。但是作为特殊的例子，也可以在外框部件50侧设置喷射装置的驱动机构。因此，对于本发明的外框部件，开口部不是必须的。

而且，模具安装盘57的四角部分以不与连接杆24抵接的方式分别设有缺口部59。而且，在设置有缺口部59的部分的附近的背面侧（模具安装面相反一侧的面），设有与外框部件50的保持部54的抵接面55抵接的模具安装盘57的抵接面58。另外，从模具安装盘57的表面侧向抵接面在模具开闭方向上贯通形成有螺栓的插通孔。

而且，可动盘17的模具安装盘57相对于外框部件50安装固定。其固定方法为，在使外框部件50的4个部位的抵接面55与模具安装盘57的4个部位的抵接面58分别抵接的状态下，将未图示的螺栓插通并固定于所述的螺栓插通孔与螺栓孔。另外，与固定盘侧相同地，固定方法也可以使用其他的方法。因此，对于可动盘17，外框部件50与模具安装盘57以仅所述抵接面55、58彼此抵接的形态抵接，其他的部分不有强度地抵接。而且形成为模具安装盘57进入外框部件50的开口部之中的形态。

接下来对本实施方式的注塑成型机11的输送与安装进行说明。注塑成型机11从制造工厂向安装的成型工厂，与固定盘15、可动盘17一起，与外框部件25、50和模具安装盘27、57分别输送，在成型工厂内分别固定为一体。

接下来对利用本实施方式的注塑成型机11进行成型时的工作进行说明。首先，在合模装置12的固定盘15的模具安装面26与可动盘17的模具安装面56上安装固定模具14与可动模具16成对的成型模具，通过位置调整装置32，进行调整合模缸28的位置的模具厚度调整，以使连接杆24的卡止部31位于能够相对于半螺母51卡止的位置。然后在成型时，通过未图示的模具开闭机构使可动盘17相对于固定盘15进行开闭移动，使可动模具16相对于固定模具14抵接，或者在紧邻这之前使半螺母51工作，将半螺母51与连接杆24的卡止部31卡止。接下来，向合模缸28的合模侧油室28a供给工作油而进行合模，在固定模具14与可动模具16之间形成密闭的腔。

图6表示该合模时的固定盘15的状态。在合模时固定模具14与可动模具16强力压接，其结果，固定盘15以及可动盘17产生各自的模具安装面26、56的中央部变为凹状的挠曲。在本发明中，合模缸28的力通过比连接杆24靠内侧的抵接面39向模具侧传递，所以根据距离a而产生挠曲。另一方面，以专利文献1为首，在一般的固定盘中，合模缸的力从合模缸的周围整体向模具侧传递，所以根据连接杆中心与模具中心的距离b而产生挠曲。因此，在本发明中合模缸28的力经由连接杆24的内侧的保持部38而向模具安装盘27传递，在接近中心O1一侧支撑模具安装盘27，其结果模具安装盘27的挠曲变少，能够抑制在成型时在腔内产生粘缸（バリ）。

另外在图7所示的现有固定盘中，固定盘等的挠曲原样变为连接杆的挠曲，所以连接杆的弯曲变大，与此相对在本实施方式的固定盘中，安装有模具安装盘27与合模缸28的外框部件25被分割，模具安装盘27的挠曲通过抵接面45、39与保持部38向外框部件25传递，并且外框部件25的合模缸28通过梁部件35分别连接、连结，所以合模缸28的角度变更以及连接杆的弯曲变小。更具体地说，通过螺栓47与保持部38的部分吸收模具安装盘27的挠曲，挠曲难以向合模缸28的缸体部29侧传递。

接下来从注射装置13向合模了的成型模具14、16的腔***出熔融树脂。然后，在如果腔内的熔融树脂冷却固化则将合模缸28的合模侧油室28a的压力解除的基础上，向开模侧油室28b供给工作油而进行脱模用的开模。接下来将半螺母51解除，在此基础上通过模具开闭机构将可动盘17与可动模具16开模。然后，通过未图示的取出机将保持于可动模具16（或者固定模具14）的成型品取出。

另外，本发明并不限定于图1至图6所示的，也可以如下所述。在如图1所示将固定盘15分割为模具安装盘与外框部件的例子中，可动盘也可以不分割为模具安装盘与外框部件。另外在图1以外，也可以：可动盘包括模具安装盘和外框部件，在外框部件上安装有合模缸，在固定盘上没有合模缸。在该情况下，固定盘可以分割为模具安装盘与外框部件，也可以不分割。另外，在各例中对于半螺母，一般与合模缸设置于不同的盘，但也可以与合模缸设置于相同侧的盘。另外在各例中，朝向模具开闭机构和/或基座的支脚部也可以设置于模具安装盘一侧。进而在各例中，在固定盘与可动盘之间也可以具有中间盘和/或中间模具等。进而在各例中，也可以是具有在上下方向上配置有盘的纵向合模装置的成型机。

作为本发明的成型机，假设成型树脂的注射成型机，但也包含进行压缩成型的注塑压缩成型机。另外本发明的成形机也可以是成形金属的模铸成形机。进而本发明的成形机也可以是对金属板、树脂板、预制板等板状体和/或熔融物进行冲压的冲压成形机。

Claims (3)

1.一种注塑成型机，该注塑成型机具备合模装置，该合模装置中在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸，其特征在于：

固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件和具有安装模具的模具安装面的模具安装盘；

在所述外框部件具备：被连接杆插通的所述合模缸的缸体部、设置于所述缸体部中的从所述连接杆观察为所述模具安装面的中心一侧的部分并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的所述缸体部的梁部件。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于：

所述保持部设置于与下述第一假想线相比靠模具安装面的中心侧的连接杆插通部，所述第一假想线相对于第二假想线向正交方向引出，在连接杆的轴心与该第二假想线正交，所述第二假想线从模具安装面的中心向放射方向引出且通过连接杆的轴心。

3.根据权利要求1或2所述的注塑成型机，其特征在于：

所述梁部件的相对于模具开闭方向正交且相对于纵长方向正交的方向的长度比连接杆插通部的外径短。