CN107641956A - 一种雪纺面料压绉印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种雪纺面料压绉印花方法，包括以下操作步骤：（1）将坯布采用喷射溢流染色机进行退浆、精炼处理，然后采用高温高压解捻松弛转笼式起绉机进行起皱处理；（2）将起皱处理后的织物进行碱减量处理，然后采用热风布铗拉幅机进行定形处理，其中碱减量处理时；（3）然后采用平网印花机进行印花处理，然后进行汽蒸、水洗，制得成品。本发明提供的雪纺面料压绉印花方法，操作简单，生产过程中三废少，绿色环保，制得的衣服色泽鲜艳，手感柔软，舒适性好，且耐水洗。
Description
技术领域
本发明属于雪纺面料印花技术领域，具体涉及一种雪纺面料压绉印花方法。
背景技术
雪纺是丝绸类产品中加强捻的轻薄型绉类面料，以其轻盈的质地、飘逸的质感、优良的手感成为春夏季女装用面料佳品，通过印花、起泡等技术，更能体现出其华美优雅的特点。雪纺面料的加工工艺一般为：雪纺面料→碱减量→染色→定形→形成褶裥→制成成衣。目前，由于此套工艺较为传统，在加工过程中三废多，为了满足环保要求和进一步的提升雪纺衣物的品质，急需一种更加科学合理的雪纺面料压绉印花方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种雪纺面料压绉印花方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种雪纺面料压绉印花方法，包括以下操作步骤：
（1）将坯布采用喷射溢流染色机进行退浆、精炼处理，然后采用高温高压解捻松弛转笼式起绉机进行起皱处理；
（2）将起皱处理后的织物进行碱减量处理，然后采用热风布铗拉幅机进行定形处理，其中碱减量处理时，碱减量处理液由以下重量份的组分制成：0.1mol/L氢氧化钠溶液35-42份、甲基丙烯磺酸钠4-7份、二癸胺1-2份、水100-130份，中和酸质量分数为7%的醋酸溶液；
（3）然后采用平网印花机进行印花处理，然后进行汽蒸、水洗，制得成品，其中印花时采用的分散染液由以下重量份的组分制成：吗啉脂肪酸盐果蜡14-18份、山嵛酸酰胺12-15份、分散染料3-6份、水170-180份。
具体地，上述步骤（1）中，退浆的工作液由以下重量份的组分制成：纯碱17-22份、连二亚硫酸钠5-8份、蓖麻油0.1-0.3份、水180-200份。
具体地，上述步骤（1）中，起皱处理的温度为115-118℃。
具体地，上述步骤（2）中，减碱量处理液使用时的温度为80-87℃。
具体地，上述分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红中的任意一种。
具体地，上述印花处理时，操作温度为200-205℃，压强为2.3kPa，时间为35秒。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的雪纺面料压绉印花方法，操作简单，生产过程中三废少，绿色环保，制得的衣服色泽鲜艳，手感柔软，舒适性好，且耐水洗。其中，本发明提供的碱减量处理液中，氢氧化钠的用量少，降低了强碱性沸水的排放，但是处理效果显著，使制得的衣物变得松弛、减少衣物本身的重量，并且提升了衣物的柔软性；本发明提供的分散染液，发色效果显著，得色量高，色泽鲜艳，并且吗啉脂肪酸盐果蜡、山嵛酸酰胺协同作用后，还能有效的提升织物的柔软性，防止衣服出现印花后强力损失的现象，本发明的分散染液用量少，可有效的降低废水的排放。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种雪纺面料压绉印花方法，包括以下操作步骤：
（1）将坯布采用喷射溢流染色机进行退浆、精炼处理，然后采用高温高压解捻松弛转笼式起绉机进行起皱处理；
（2）将起皱处理后的织物进行碱减量处理，然后采用热风布铗拉幅机进行定形处理，其中碱减量处理时，碱减量处理液由以下重量份的组分制成：0.1mol/L氢氧化钠溶液35份、甲基丙烯磺酸钠4份、二癸胺1份、水100份，中和酸质量分数为7%的醋酸溶液；
（3）然后采用平网印花机进行印花处理，然后进行汽蒸、水洗，制得成品，其中印花时采用的分散染液由以下重量份的组分制成：吗啉脂肪酸盐果蜡14份、山嵛酸酰胺12份、分散染料3份、水170份。
具体地，上述步骤（1）中，退浆的工作液由以下重量份的组分制成：纯碱17份、连二亚硫酸钠5份、蓖麻油0.1份、水180份。
具体地，上述步骤（1）中，起皱处理的温度为115℃。
具体地，上述步骤（2）中，减碱量处理液使用时的温度为80℃。
具体地，上述分散染料为分散橙。
具体地，上述印花处理时，操作温度为200℃，压强为2.3kPa，时间为35秒。
实施例2
一种雪纺面料压绉印花方法，包括以下操作步骤：
（1）将坯布采用喷射溢流染色机进行退浆、精炼处理，然后采用高温高压解捻松弛转笼式起绉机进行起皱处理；
（2）将起皱处理后的织物进行碱减量处理，然后采用热风布铗拉幅机进行定形处理，其中碱减量处理时，碱减量处理液由以下重量份的组分制成：0.1mol/L氢氧化钠溶液38份、甲基丙烯磺酸钠5份、二癸胺1份、水120份，中和酸质量分数为7%的醋酸溶液；
（3）然后采用平网印花机进行印花处理，然后进行汽蒸、水洗，制得成品，其中印花时采用的分散染液由以下重量份的组分制成：吗啉脂肪酸盐果蜡16份、山嵛酸酰胺13份、分散染料5份、水175份。
具体地，上述步骤（1）中，退浆的工作液由以下重量份的组分制成：纯碱18份、连二亚硫酸钠7份、蓖麻油0.2份、水190份。
具体地，上述步骤（1）中，起皱处理的温度为117℃。
具体地，上述步骤（2）中，减碱量处理液使用时的温度为83℃。
具体地，上述分散染料为分散蓝。
具体地，上述印花处理时，操作温度为203℃，压强为2.3kPa，时间为35秒。
实施例3
一种雪纺面料压绉印花方法，包括以下操作步骤：
（1）将坯布采用喷射溢流染色机进行退浆、精炼处理，然后采用高温高压解捻松弛转笼式起绉机进行起皱处理；
（2）将起皱处理后的织物进行碱减量处理，然后采用热风布铗拉幅机进行定形处理，其中碱减量处理时，碱减量处理液由以下重量份的组分制成：0.1mol/L氢氧化钠溶液42份、甲基丙烯磺酸钠7份、二癸胺2份、水130份，中和酸质量分数为7%的醋酸溶液；
（3）然后采用平网印花机进行印花处理，然后进行汽蒸、水洗，制得成品，其中印花时采用的分散染液由以下重量份的组分制成：吗啉脂肪酸盐果蜡18份、山嵛酸酰胺15份、分散染料6份、水180份。
具体地，上述步骤（1）中，退浆的工作液由以下重量份的组分制成：纯碱22份、连二亚硫酸钠8份、蓖麻油0.3份、水200份。
具体地，上述步骤（1）中，起皱处理的温度为118℃。
具体地，上述步骤（2）中，减碱量处理液使用时的温度为87℃。
具体地，上述分散染料为分散红。
具体地，上述印花处理时，操作温度为205℃，压强为2.3kPa，时间为35秒。
对实施例中印花后的雪纺衣物和市售普通的相同材质的雪纺衣物进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1 雪纺衣物性能测试
| 项目 | 纬向拉伸弹性，% | 经向缩水率，% | 纬向缩水率，% | 水洗色牢度 |
| 实施例1 | 43 | -0.1 | -0.3 | 4.5 |
| 实施例2 | 45 | -0.1 | -0.2 | 5 |
| 实施例3 | 46 | -0.1 | -0.2 | 5 |
| 对照组 | 33 | -0.3 | -0.8 | 3.5 |
由表1可知，本发明制得的雪纺衣服，弹性较好，缩水率小，且耐水洗，不易脱色，品质较好。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种雪纺面料压绉印花方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将坯布采用喷射溢流染色机进行退浆、精炼处理，然后采用高温高压解捻松弛转笼式起绉机进行起皱处理；
（2）将起皱处理后的织物进行碱减量处理，然后采用热风布铗拉幅机进行定形处理，其中碱减量处理时，碱减量处理液由以下重量份的组分制成：0.1mol/L氢氧化钠溶液35-42份、甲基丙烯磺酸钠4-7份、二癸胺1-2份、水100-130份，中和酸质量分数为7%的醋酸溶液；
（3）然后采用平网印花机进行印花处理，然后进行汽蒸、水洗，制得成品，其中印花时采用的分散染液由以下重量份的组分制成：吗啉脂肪酸盐果蜡14-18份、山嵛酸酰胺12-15份、分散染料3-6份、水170-180份。
2.根据权利要求1中所述的一种雪纺面料压绉印花方法，其特征在于，上述步骤（1）中，退浆的工作液由以下重量份的组分制成：纯碱17-22份、连二亚硫酸钠5-8份、蓖麻油0.1-0.3份、水180-200份。
3.根据权利要求1中所述的一种雪纺面料压绉印花方法，其特征在于，上述步骤（1）中，起皱处理的温度为115-118℃。
4.根据权利要求1中所述的一种雪纺面料压绉印花方法，其特征在于，上述步骤（2）中，减碱量处理液使用时的温度为80-87℃。
5.根据权利要求1中所述的一种雪纺面料压绉印花方法，其特征在于，上述分散染料为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红中的任意一种。
6.根据权利要求1中所述的一种雪纺面料压绉印花方法，其特征在于，上述印花处理时，操作温度为200-205℃，压强为2.3kPa，时间为35秒。
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