CN107641854B - 平皮带纤维条储存及翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平皮带纤维条储存及翻转装置，包括圈条器、传送单元、翻转单元、存储单元和监控单元；所述圈条器可旋转的安装在机架上，所述传送单元将圈条器圈放的纤维条向翻转单元移动，所述翻转单元将纤维条的前进方向经过第一次改变，向存储单元移动，所述存储单元运行时将纤维条的前进方向经过第二次改变，从而使纤维条翻转，所述存储单元安装有监控单元，用于监控纤维条在存储单元上的储存量的上限、下限。采用本发明，梳棉机生产的纤维条，经本装置存储、翻转纤维条后，再由纤维条输送装置，直接输送到并条机进行生产。使多台梳棉机与一台并条机实现自动联接、进行连续生产成为可能。

Description

平皮带纤维条储存及翻转装置

技术领域

本发明涉及一种用于棉纺纺纱工程装置，尤其是涉及一种用来实现多台梳棉机与一台并条机自动联接、进行连续生产的平皮带纤维条储存及翻转装置。

背景技术

在现有的棉及棉型化纤纺纱工程中，梳棉机生产的纤维条，被连续、有序的圈放在，有底的、圆柱形(或长方形)的生条条筒中。在一个生条条筒装满纤维条后，梳棉机更换另一个条筒继续生产。多台梳棉机生产的、装满纤维条的生条条筒，被运送到生条存放区域。在并条机进行生产时，要将不同梳棉机生产的、装满纤维条的生条条筒，运送到并条机后。再由并条机进行加工。

这一生产过程有以下特点：1.梳棉机生产的纤维条是分段存放在生条条筒中的。2.装满生条的条筒，要通过人工或运输设备，运送到并条机后，再进行加工。3.由梳棉机先装入生条条筒的纤维条，在并条机上被后抽取、加工。这一生产过程，不仅占用厂房空间、需要配置很多生条条筒用来存放、周转。而且，增加了用工量和操作工的劳动强度。并且，有操作工随意使用条筒等人为因素掺杂其中，给生产管理带来困难。

为实现梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产。各国纺机技术人员进行了很多探索。如：日本在上世纪八十年代末，就已经实现了梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产。其使用的纤维条储存装置，不需要完成对纤维条的有序的圈放和翻转。但，由于现在生产的梳棉机和并条机的输出速度，都远远高于三十多年前的水平，使得完成对纤维条的序圈放和翻转，成为纤维条被输送装置顺利抽取的必要条件。因此，其技术不能完全应用到现在设备中。

近几年，由于用工问题越来越突出。棉纺企业对梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产的需求更加迫切。要实现梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产。将梳棉机生产纤维条完成翻转并做适当储存，是实现梳棉工序至并条工序的连续化、自动化生产的关键步骤。但，在现有技术中，还没有能成功实现将纤维条翻转并储存的装置。

发明内容

本发明提供了一种平皮带纤维条储存及翻转装置，具体的就是将梳棉机生产的纤维条，进行有序圈放、并完成翻转和储存，再经纤维条输送装置连续抽取后，喂入到并条机中的方法和装置。

解决了现有梳棉工序至并条工序生产过程中，需要用生条条筒储存生条这一现状的问题。从而使梳棉机生产的生条，通过本装置的存储和翻转，实现多台梳棉机与一台并条机的自动联接，进行连续生产。

其技术方案如下所述：

一种平皮带纤维条储存及翻转装置，包括圈条器、传送单元、翻转单元、存储单元和监控单元；所述圈条器可旋转的安装在机架上，所述传送单元包括移送传送带和移送支撑辊，所述移送支撑辊用于驱动移送传送带，将圈条器圈放的纤维条向翻转单元移动；所述翻转单元包括翻转传送带和翻转支撑辊，所述翻转支撑辊用于驱动翻转传送带，所述翻转传送带和移送传送带夹持住纤维条，将纤维条的前进方向经过第一次改变，向存储单元移动；所述存储单元包括存储传送带和存储支撑辊，所述存储支撑辊用于驱动存储传送带，所述存储传送带运行时将纤维条的前进方向经过第二次改变，从而使纤维条翻转，所述存储单元安装有监控单元，用于监控纤维条在存储单元上的储存量的上限、下限。

所述移送支撑辊包括呈三角形布置的第一移送支撑辊、第二移送支撑辊和第三移送支撑辊，第一移送支撑辊、第二移送支撑辊、第三移送支撑辊设置在不同高度上，或者所述第一移送支撑辊和第二移送支撑辊平行布置，所述第三移送支撑辊布置在第一移送支撑辊和第二移送支撑辊的不同高度，移送传送带位于移送支撑辊外侧，所述圈条器位于第一移送支撑辊和第二移送支撑辊的上方。

所述翻转单元中，翻转支撑辊包括第一翻转支撑辊和第二翻转支撑辊，第一翻转支撑辊位于第二翻转支撑辊上方，所述翻转传送带和第二移送支撑辊与第三移送支撑辊之间的移送传送带相配合，从而夹持住纤维条；所述存储单元中，存储支撑辊包括平行设置的第一存储支撑辊和第二存储支撑辊，所述存储传送带位于翻转传送带与移送传送带相配合的出口处，并通过自身的驱动方向改变纤维条的方向，使纤维条和初始的上下面进行翻转，其中，第一存储支撑辊靠近出口处。

所述翻转单元位于传送单元外侧，存储单元位于传送单元下侧，且第三移送支撑辊布置在第一移送支撑辊和第二移送支撑辊的下方高度时，所述第二翻转支撑辊能够与第一存储支撑辊采用同一支撑辊，形成夹持支撑辊，所述翻转传送带和存储传送带采用同一传送带，形成夹持传送带。

所述翻转单元位于传送单元内侧，存储单元位于传送单元上侧，且第三移送支撑辊布置在第一移送支撑辊和第二移送支撑辊的上方高度时，所述第一翻转支撑辊与第一存储支撑辊采用同一支撑辊，形成中转支撑辊，所述翻转传送带和存储传送带采用同一传送带，形成中转传送带。

所述传送单元、翻转单元、存储单元和监控单元都固定安装在能够做横向往复运动的框架上，所述框架相对于圈条器能够做横向往复运动。

监控单元包括至少两对用于监控纤维条储存量的传感器，其中一对用于监控上限，另一对用于监控下限，两对储存量传感器都安装在纤维条完成翻转的存储传送带上面。

所述传送单元、翻转单元、存储单元中的支撑辊至少有一个提供动力；在翻转传送带和存储传送带采用同一传送带时，该传送带所包括的各支撑辊至少有一个提供动力。

所述移送支撑辊能够只设置为第一移送支撑辊、第二移送支撑辊，所述翻转单元、存储单元将移送传送带传送的纤维条进行翻转。

所述监控单元与控制装置相连接，所述控制装置与梳棉机相连接，控制梳棉机的运行速度，其中低运行速度和高运行速度相差在±10％以内。

采用本发明，梳棉机生产的纤维条，经本装置翻转、储存后，再由纤维条输送装置，直接输送到并条机进行生产。从而改变了现在梳棉工序至并条工序生产过程中，需要生条条筒作为中间存储工具的现状。使多台梳棉机与一台并条机实现自动联接、进行连续生产成为可能。

而使用两(或三)条传送带，用来实现有序地圈放的纤维条翻转的方法和装置，在现有技术中还没有出现过。

附图说明

图1是三平带翻转纤维条示意图；

图2是有横动的三平带翻转纤维条示意图；

图3是双平带翻转纤维条示意图；

图4是有横动的双平带翻转纤维条示意图；

图5是双平带纤维条在下层圈放翻转纤维条示意图；

图6是有横动的双平带纤维条在下层圈放翻转纤维条示意图。

具体实施方式

平皮带纤维条储存及翻转装置，包括圈条器、传送单元、翻转单元、存储单元和监控单元；所述圈条器可旋转的安装在机架上，所述传送单元包括移送传送带和移送支撑辊，所述移送支撑辊用于驱动移送传送带，将圈条器圈放的纤维条向翻转单元移动；所述翻转单元包括翻转传送带和翻转支撑辊，所述翻转支撑辊用于驱动翻转传送带，所述翻转传送带和移送传送带夹持住纤维条，将纤维条的前进方向经过第一次改变，向存储单元移动；所述存储单元包括存储传送带和存储支撑辊，所述存储支撑辊用于驱动存储传送带，所述存储传送带运行时将纤维条的前进方向经过第二次改变，从而使纤维条翻转，所述存储单元安装有监控单元，用于监控纤维条在存储单元上的储存量的上限、下限。

如图1所示，所述移送支撑辊包括呈三角形布置的第一移送支撑辊11、第二移送支撑辊12和第三移送支撑辊13，所述第一移送支撑辊11略高于第二移送支撑辊12布置，所述第三移送支撑辊13布置在第二移送支撑辊11的下方。如果将第一移送支撑辊11和第二移送支撑辊12布置高度相同的时候，不影响其使用。移送传送带1位于移送支撑辊外侧，所述圈条器2位于第一移送支撑辊11和第二移送支撑辊12的上方。圈条器2被可旋转的安装在固定的机架上。

所述翻转单元中，翻转支撑辊包括第一翻转支撑辊31和第二翻转支撑辊32，第一翻转支撑辊31位于第二翻转支撑辊上方32，所述翻转传送带3和第二移送支撑辊12与第三移送支撑辊13之间的移送传送带相配合，从而夹持住纤维条21；所述存储单元中，存储支撑辊包括平行设置的第一存储支撑辊41和第二存储支撑辊42，所述存储传送带4位于翻转传送带3与移送传送带1相配合的出口处，并通过自身的驱动改变纤维条21的方向，使纤维条初始的上下面进行翻转，形成翻转后的纤维条22，其中，第一存储支撑辊41靠近出口处。

如图2所示，所述传送单元、翻转单元、存储单元都固定安装在能够做横向往复运动的框架6上，所述框架相对于圈条器能够做横向往复运动。

图1和图2所示的实施例中，可以使翻转单元、存储单元的传送带的长度得到确定，在实现对翻转传送带3和存储传送带4的张紧时更加容易。

如图3所示，所述翻转单元位于传送单元外侧，存储单元位于传送单元下侧，且第三移送支撑辊13布置在第一移送支撑辊11和第二移送支撑辊12的下方高度时，所述第二翻转支撑辊32能够与第一存储支撑辊41采用同一支撑辊，形成夹持支撑辊72，所述翻转传送带和存储传送带采用同一传送带，形成夹持传送带7，相对应的，第一翻转支撑辊31成为支撑辊71，第二存储支撑辊42成为支撑辊73，夹持传送带7兼具夹持纤维条翻转和存储纤维条功能。

工作时，将梳棉机输出的纤维条，通过圈条器2，有序地圈放到移送传送带1的上面。移送传送带1与圈条器2按一定速比运行。纤维条21在跟随移送传送带1移动到传送带的一端时，被移送传送带1和夹持传送带7所夹持，被夹持的纤维条21在移动到夹持传送带7的上平面时，纤维条21完成翻转，成为翻转后的纤维条22。图1中装置的工作方式可参见该段内容。

如图4所示，所述传送单元、翻转单元、存储单元都固定安装在能够做横向往复运动的框架6上，所述框架相对于圈条器能够做横向往复运动。夹持传送带7同样兼具夹持纤维条翻转和存储纤维条功能，但双平带都安装在可横向往复移动的结构上，纤维条的存储量会大大高于图3所示的技术方案。

工作时，将梳棉机输出的纤维条，通过圈条器2，有序地圈放到移送传送带1上。这时两条传送带跟随框架6，相对于圈条器2做横向往复运动；同时，移送传送带1以一定速度，将纤维条21输送到与夹持传送带7组成的夹持区域内。纤维条被两条传送带所夹持，被夹持的纤维条在移动到夹持传送带7的上平面时，完成翻转。图2中装置的工作方式可参见该段内容。

如图5所示，所述翻转单元位于传送单元内侧，存储单元位于传送单元上侧，且第三移送支撑辊13布置在第一移送支撑辊11和第二移送支撑辊12的上方高度时，所述第一翻转支撑辊31与第一存储支撑辊41采用同一支撑辊，形成中转支撑辊81，所述翻转传送带和存储传送带采用同一传送带，形成中转传送带8，相对应的，第二翻转支撑辊32成为支撑辊82，第二存储支撑辊42成为支撑辊83。

本实施例中，采用这一方案，虽然能完成纤维条的翻转，但纤维条的存储量会较图3所示技术方案小。

如图6所示，所述传送单元、翻转单元、存储单元都固定安装在能够做横向往复运动的框架6上，所述框架相对于圈条器能够做横向往复运动。同样，采用这一方案，虽然能完成纤维条的翻转，但纤维条的存储量会较小。

所述传送单元、翻转单元、存储单元中的支撑辊至少有一个提供动力；在翻转传送带和存储传送带采用同一传送带时，该传送带所包括的各支撑辊至少有一个提供动力。

图1到图4中，各单元中的支撑辊至少有一个提供动力；图5和图6中，中转传送带8中的支撑辊和移送传送带1中的支撑辊中，都有一个是有动力的；另外一或两个支撑辊是从动的。而中转传送带8的两个夹持带支撑辊可以都是从动的，也可以其中一个是有动力的。

进一步的，所述移送支撑辊能够只设置为平行设置的第一移送支撑辊、第二移送支撑辊，所述翻转单元、存储单元将移送传送带传送的纤维条进行翻转。

在以上各种实施例中，监控单元5包括两对用于监控纤维条储存量的传感器，其中一对传感器51用于监控上限，另一对传感器52用于监控下限，两对储存量传感器都安装在纤维条完成翻转的存储传送带上面。

应用时，在每套纤维条储存及翻转装置中，至少设置两对用于监控纤维条储存量的传感器。这两对储存量传感器，都安装在纤维条完成翻转的皮带上面附近。如图1～图6所示。

装置中纤维条储存量，由52和51这两对储存量传感器监控。其中：52为纤维条储存量上限传感器，51为纤维条储存量下限传感器。

当完成翻转的纤维条抽取点，在这两对传感器之间时，梳棉机以原速度运行。当皮带上的纤维条储存量达到上限时，梳棉机开始以较低速度运行。当皮带上的纤维条储存量达到下限时，梳棉机开始以较高速度运行。

纤维条在纤维条储存及翻转装置上的抽取点，依赖梳棉机对生产速度进行自动调整。监控单元和控制装置相连接，所述控制装置与梳棉机相连接，控制梳棉机的运行速度。

梳棉机较低运行速度和较高运行速度相差在±10％以内。梳棉机做这样的速度改变，在现有的生产实践中，被证明不会对输出纤维条的质量产生显著的影响。

Claims (10)

1.一种平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：包括圈条器、传送单元、翻转单元、存储单元和监控单元；所述圈条器可旋转的安装在机架上，所述传送单元包括移送传送带和移送支撑辊，所述移送支撑辊用于驱动移送传送带，将圈条器圈放的纤维条向翻转单元移动；所述翻转单元包括翻转传送带和翻转支撑辊，所述翻转支撑辊用于驱动翻转传送带，所述翻转传送带和移送传送带夹持住纤维条，将纤维条的前进方向经过第一次改变，向存储单元移动；所述存储单元包括存储传送带和存储支撑辊，所述存储支撑辊用于驱动存储传送带，所述存储传送带运行时将纤维条的前进方向经过第二次改变，从而使纤维条翻转，所述存储单元安装有监控单元，用于监控纤维条在存储单元上的储存量的上限、下限。

2.根据权利要求1所述的平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：所述移送支撑辊包括呈三角形布置的第一移送支撑辊、第二移送支撑辊和第三移送支撑辊，第一移送支撑辊、第二移送支撑辊、第三移送支撑辊设置在不同高度上，或者所述第一移送支撑辊和第二移送支撑辊平行布置，所述第三移送支撑辊布置在第一移送支撑辊和第二移送支撑辊的不同高度，移送传送带位于移送支撑辊外侧，所述圈条器位于第一移送支撑辊和第二移送支撑辊的上方。

3.根据权利要求2所述的平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：所述翻转单元中，翻转支撑辊包括第一翻转支撑辊和第二翻转支撑辊，第一翻转支撑辊位于第二翻转支撑辊上方，所述翻转传送带和第二移送支撑辊与第三移送支撑辊之间的移送传送带相配合，从而夹持住纤维条；所述存储单元中，存储支撑辊包括平行设置的第一存储支撑辊和第二存储支撑辊，所述存储传送带位于翻转传送带与移送传送带相配合的出口处，并通过自身的驱动方向改变纤维条的方向，使纤维条和初始的上下面进行翻转，其中，第一存储支撑辊靠近出口处。

4.根据权利要求3所述的平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：所述翻转单元位于传送单元外侧，存储单元位于传送单元下侧，且第三移送支撑辊布置在第一移送支撑辊和第二移送支撑辊的下方高度时，所述第二翻转支撑辊能够与第一存储支撑辊采用同一支撑辊，形成夹持支撑辊，所述翻转传送带和存储传送带采用同一传送带，形成夹持传送带。

5.根据权利要求3所述的平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：所述翻转单元位于传送单元内侧，存储单元位于传送单元上侧，且第三移送支撑辊布置在第一移送支撑辊和第二移送支撑辊的上方高度时，所述第一翻转支撑辊与第一存储支撑辊采用同一支撑辊，形成中转支撑辊，所述翻转传送带和存储传送带采用同一传送带，形成中转传送带。

6.根据权利要求3、4或5任一所述的平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：所述传送单元、翻转单元、存储单元和监控单元都固定安装在能够做横向往复运动的框架上，所述框架相对于圈条器能够做横向往复运动。

7.根据权利要求6所述的平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：监控单元包括至少两对用于监控纤维条储存量的传感器，其中一对用于监控上限，另一对用于监控下限，两对储存量传感器都安装在纤维条完成翻转的存储传送带上面。

8.根据权利要求7所述的平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：所述传送单元、翻转单元、存储单元中的支撑辊至少有一个提供动力；在翻转传送带和存储传送带采用同一传送带时，该传送带所包括的各支撑辊至少有一个提供动力。

9.根据权利要求6所述的平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：所述移送支撑辊能够只设置为平行设置的第一移送支撑辊、第二移送支撑辊，所述翻转单元、存储单元将移送传送带传送的纤维条进行翻转。

10.根据权利要求1所述的平皮带纤维条储存及翻转装置，其特征在于：所述监控单元与控制装置相连接，所述控制装置与梳棉机相连接，控制梳棉机的运行速度，其中低运行速度和高运行速度相差在±10％以内。

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