CN1076410C - 带可更换的丝线引导件的加热器 - Google Patents

Abstract

加热运行中丝线的加热器，其中导丝器设在沿加热器延伸的槽中，丝线沿一非直线路径引导，使得它总是距槽底和槽壁一定距离。按本发明导丝器由陶瓷制成并且通过与导轨配合作用的固定件固定在装入槽中的导轨中，其中导轨齐平地贴靠在加热器槽底，而且导丝器朝向导轨内侧的平面也与导轨平面齐平贴靠以保证从原来的加热件到导丝器及到丝线的有利的热传递。

Description

带可更换的丝线引导件的加热器

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的加热运行中的合成丝线的加热器。

这种形式的加热器特别用于在假捻卷曲机中弯曲合成丝线，合成丝线在该假捻卷曲机中被引导和卷曲。对此丝线在一个被加热的槽中引导，其中导丝器应这样设置，使得丝线既不和槽底又不和槽壁接触，并且其中热量从一个包绕槽的加热体传送进在槽中运行的丝线。这种加热器也能具有多个槽，每个槽中分别引导有一根丝线。

导丝器在槽中的布置应使丝线能沿之字形路径引导。

例如已从EP 041429B1中公开了一个这种加热器。

为了上述目的，已知的加热器应于大致高于300℃的环境下运行。这种温度之下一部分有机化合物气化，而残余的有机化合物则积聚在导丝器上。这种沉积来自运行的丝线和每个导丝器的表面的接触并且能随时间而增长，当达到一定数量或高度时，就不能确保丝线会强制性沿一最佳路线运行。在加热器中确定的最佳运行路线对丝线质量有决定作用。

因为当今机器中可实现高的丝线运行速度，因而除了在导丝器上的积聚问题外，还出现了在加热器运行时间中的机械磨损问题。逐渐增加的磨损也会导致丝线不再沿最佳路径在加热器中引导，由此会对丝线质量产生影响。导丝器积聚现象和机械磨损现象都要求，在加热器运行一段时间后应更换导丝器或者应更换整个加热件。

DE 4423202A1中描述了一加热运行中丝线的加热器，其中丝线同样是通过多个导丝器在一个槽中之字形引导。槽设在一加热体中，其中导丝器插接和固定在一个弯曲、弹性的、且装在槽中的支承体上。大致平板形的导丝器从外部***一这种支承体上并且它还具有一个同样为弹性的支座，一旦支承体被推插进槽中，该支座通过支承体以其支座端部压在加热体槽侧壁的内表面上。

这种带薄金属片制成的支承体和可***该支承体的导丝器的结构优点在于：在导丝器产生磨损和积聚现象时，不须更换整个加热器，而只要将导轨从加热器槽中取出来之后更换单个导丝器；因为导轨不贴靠在加热体槽内壁上，从加热器本来的加热体到导丝器并因而到丝线的热传递已非最佳。而且在该高速运行条件和使用常规材料的条件下，导丝器磨损较快并且同样具有一个较高的丝线在导丝器中产生积聚的危险。

本发明目的在于：提供一种运行中丝线的加热器，其导丝器具有改善的使用寿命，可更换性和耐磨损性并且可保证从原本的加热器到丝线的一个良好的热传递性能。

由具有权利要求1特征的运行中丝线的加热器来达到上述目的。

在该加热器中，在一个沿加热器延伸且包括槽壁和一槽底的槽中，沿加热器这样布置导丝器，使得待加热的丝线以一非直线的且距槽底和槽壁有一定距离的运行路径引导，在这种运行路径中，加热时间、加热强度和丝线所承受的磨损都是最佳的。

按本发明该导丝器由陶瓷制成并且借助一个装入槽中的导轨并通过和导轨配合作用的固定件固定在槽中。可这样来设置固定件，使导轨大致齐平地贴靠在槽底和槽壁上但却位置固定地夹持住导丝器。通过将槽中的导轨齐平地和加热体的槽壁设置，可得到一个从具有槽的加热体出来的良好的热传递，在所述加热体中最好埋入一个已知的加热件。导丝器通过与其配合作用的固定件这样固定在导轨中并因而固定在槽中，使得它基本上无应力，因为按本发明，导丝器由陶瓷制成。陶瓷具有一个高的耐磨性-这可提高其使用寿命；另一方面，陶瓷材料还可降低在常规钢制导丝器中丝线有机组份的沉积。

按本发明一优选实施例，固定件为开口，该开口设置于导轨槽底或/和至少在由槽底隔开的(两个)支腿中至少一个支腿上的一区域中，导丝器分别以至少一个相应形成的突起伸入该开口中。

按又一优选实施例可这样来设计开口，使相应形成的导丝器突起这样伸入，使得导轨装入槽中之后导丝器不能从槽中单独取出。也就是说导丝器只能一起和夹持固定导丝器的导轨一起从加热器中取出。这样导丝器既齐平地和加热体槽内壁接触又位置固定地得以夹持。例如导轨中圆形孔和导丝器部分上相应指向槽壁和槽底的圆形的突起由于其简单的几何形状而特别优先采用。在支腿或导轨槽底部分的开口直径相应于导丝器上突起的直径，由此当导丝器装入导轨中后和当带导丝器的导轨装进槽中后应这样来固定导丝器，使得即使在丝线运行时导丝器不会有任何运动。

按本发明又一优选实施例至少设有一个弹性加压件作为夹持固定件，通过该固定件导丝器在槽底区域的槽壁上固定在至少一个导轨支腿上。可这样设计该弹性加压件，使得可最好形状相配地保证得到导轨和导丝器之间的配合作用。

所述元件最好为在槽底区的球窝形凹口，其中伸入有导轨支腿相应部分。以力流相结合且不会引起对陶瓷导丝器来说危险的应力的形状相配的连接具有这样的优点，即可将导丝器准确地固定在加热器槽中所要求的位置。

按又一优选实施例，除了在导丝器对着槽壁的区域具有一球窝形凹口外，在导丝器对着相对的另一槽壁的区域还设有另一个球窝形凹口，导轨在该部也相应形成对应的半球形伸入其中。由于在导丝器至少两个平面内具有固定件，由此可使该导丝器得到一个安全可靠的位置固定。

在此若对置的凹口相互错开则特别有利。由此导轨变形后在导丝器上形成一个倾侧力矩，从而使导丝器的一个突肩固定在导轨的一个支腿上。

按又一优选实施例除了在导丝器上设置球窝形的凹口和在导轨上设置相应的可压入该凹口的半球形突起外，也可在导轨的至少一个支腿上设置一第一芯舌，它通过在支腿区上相应的凹口所形成。装入导丝器之后这些芯舌可弯曲地位置固定在其外表面。最好在导轨指向槽开口的支腿区设置这样的芯舌(也即在槽上部区)，使得芯舌可贴靠或斜靠在每个导丝器倾斜的上表面上。

为了确保即使在加热器工作时运行中的丝线也不会使导丝器在槽的纵向发生移动，按又一最佳实施例该导轨可具有第二芯舌，它设置在槽底上导轨支腿区并且可从支腿平面弯进槽内。弯进槽中的第二芯舌的侧面可阻止导丝器的侧向移动，由此将导丝器在槽的纵向固定。这样也能确保导丝器在两个平面中的位置固定。

导丝器最好为L形并且位于装入槽中的导轨槽底中和/或大致齐平地贴靠在其对着槽的表面上。按又一个优选实施例导丝器具有圆整的引导棱，由此可以避免丝线在加热器中非直线运行时在其转向区会经过尖锐的棱边。导丝器可做成靴形，其垂直部分构成L形的长支腿，而水平部分则构成L形的短支腿。导丝器由于该靴形构造可以使得丝线分别和槽底和槽壁保持一定距离。

按又一优选实施例导丝器在槽中相互交错地设于槽壁上并且其尺寸构成为这样，即使丝线之字形引导。但是也有可能，丝线在一个整体弯曲的运行路径通过加热器的槽而被引导。此外也可能，在一侧槽壁上设两个连续的导丝器并且随后在另一侧槽壁上再设两个连续的导丝器，并随后如此交错设置。

按又一优选实施例槽在加热器的纵向最好设计成直的。

以下将借助附图通过实施例对本发明的优点特征和使用可能性作进一步阐述，附图中：

图1a以导丝器槽俯视图的形式示出了按本发明第一实施例的导丝路径；

图1b类似于图1a的俯视图，但却为按本发明第二实施例的导丝路径；

图2是按一个实施例的带固定件的加热器的垂直于丝线路径的截面图；

图3是按本发明又一实施例带固定件加热器垂直于丝线运行路径的剖视图；

图4是按本发明一未折成槽形的导轨俯视图；

图5是一个槽形导轨横截面图(未按比例)；

图6是按本发明一个L形导丝器的透视图；

图7是一个装入有导丝器的导轨侧视图，带有芯舌作为固定件。

图8是按图7实施例在两导丝器之间导轨区垂直于丝线运行方向的剖视图；

图9是按图8的剖视图，但却通过导丝器。

图10和11是装入有导丝器的导轨的又一个实施例。

图1a为一加热器俯视图，在该加热器的纵向延伸有一直线槽4。在槽4的两侧壁18和19上交错设有每两个一线的导丝器3，导丝器还设在导轨6上。以这种结构丝线2在其行程上以“2-1-2”之字形运动。导丝器横截面被倒圆，以使丝线2在转向时柔和地贴靠在导丝器的倒圆表面上从而使磨损尽可能少。

图1b同样为沿加热器1纵向延伸的直槽4的俯视图。该结构中同样设有导轨6，在相对的壁面上分设置逐个交错的导丝器3，使得丝线2以锯齿形路径通过加热器1的槽4。锯齿形导丝路径使得在相同的导丝速度时保证丝线在加热器中得到一较高的停留时间，但是由于多次转向和由此带来的在导丝器上的较高的扫掠长度使得丝线磨损增加。具有给定运行曲线的丝线的磨损取决于其速度，加热器的热强度，丝线材料，导丝器沿槽方向的距离等。

图2为按本发明加热器在垂直于丝线行进方向的横截面图(未示出其中的丝线)。加热器由其中嵌有加热件15的加热体1所组成。因为加热器1的材料具有一个较好的导热性，由加热件15所发之热量可以容易和无损耗地传到壁18、19和槽底5，在槽底中经过的丝线被加热。槽4中加入一导轨6，它相应于U形槽的横截面形状设计，使其支腿和对着槽底5的区域大致齐平地贴靠在槽4内表面上。导丝器3由此通过固定件8、9、10固定在装入槽4的导轨6内。

在导轨6对着槽开口区设有圆形凹口7，其中***有一同样为圆形且具有相同直径的导丝器3的凸起8。此外，导轨6在槽底5部位开有多个大致矩形凹口17，其中亦伸入有导丝器3的相应结构的突起8，由此导丝器齐平地直接贴靠在槽底5并同样被固定在槽底5上导轨6的矩形凹口中。另外，在导丝器3短突肩在槽下部区域对着槽壁19的端侧具有一个球窝形的凹陷处9，其中伸入有一个作为加压件10的导轨6的支腿上同样为半球状的一部分。由于导轨6在未放进槽4中时具有向外指向的支腿，该导轨应具有一个大致梯形的横截面并且该导轨由此整体具有弹性，则半球形结构可作为一个弹性加压件10。由此导丝器3通过突起8和凹口7和17的配合作用固定在导轨6的支腿上和槽底上，并且也通过半球状的弹性加压件10固定于加热器1的槽中。

图3是按本发明又一实施例沿丝线运行方向的横截面视图。该实施例中加热器1在槽底曲设置两个加热件15。槽4中的导轨6中装有同样类似于图2为靴形且带有垂直体部11和水平夹紧部12的导丝器3。导轨6支腿对着槽4部分开口区具有圆形开口7，导丝器3相同直径的突起8则伸入其中。导丝器可这样通过固定件在两个平面中加以固定，即一方面通过伸入导轨支腿6圆形开口7的圆形突起8固定在槽4上部区域，而另一方面则是通过导丝器3在槽底伸入导轨6的开口17的相应形状的突起8固定。另外，导丝器3以其凸肩形状相配地设在导轨6的支腿之间。

图4为一薄金属板20的俯视，由该金属板成型而得到导轨6。虚线表示为要折弯的线条部位。在薄板20变形后形成槽底的部位开有用于接纳导丝器可相应的对着槽底的突起部分的矩形开口17。矩形开口17侧面设有圆形开口7，在L形导丝器长支腿上的突起部分8则伸入该开口中。

此外，在开口7和随后成为在槽底5上的矩形开口17之间还设有其它小孔16以伸入工具，该工具用于在导轨支腿上形成一个半球形部分并且将该半球形部分嵌入L形导丝器3上短突肩的下端部区域中一个相应的凹口9中。在导轨6上开有小孔16后，不仅可只使用伸入开口7中的突起8就可将导丝器3固定在槽4中，而且也可附加使用半球形的固定元件9，10。

图5为导轨6放大的横截面视图，它表示薄板成形成槽形并放入槽4中的状态。导轨6外形为加热装置1中槽4的形状。在该槽开口区支腿略微向外折弯，以求在装入状态下折弯区域同样和槽4内壁齐平。在槽6支腿的上部设有圆形开口7，导丝器上相应的凸起8则***其中。为了使导轨6可模块化地适应不同结构的导丝器3，在加热器1中每个应设有导丝器3的位置，(也即导丝器3在加热器中以一定间距布置)，在每个支腿上都设有一个这种开口7。在对着槽底5的区域则以导丝器3的间距分布有多个矩形开口17，在支腿上开口7和17之间同样设有多个对置的小孔16，由此在另外形成半球形弹性固定件10时一工具可从该小孔伸入。

图6为带按本发明用于装入导轨6中的固定件的导丝器3的透视图。导丝器3对着丝线的表面被圆整，由此丝线可柔和地掠过该导丝器3的表面。导丝器为L形，也即靴形。该靴形导丝器可由一垂直体部区11和一水平夹紧区12构成。导丝器在其L形的长突肩上具有一虚线示出的圆形截面的突起8。在导丝器3的下侧还设有一突起8，在其下部区对着槽壁的L形导丝器矩突肩的端侧设有一个球窝形凹口9。其它在装入时对着导轨6的导丝器3的表面为平面，由此该导丝器可齐平地贴靠在导轨6开口7，17之间的区域。

图7为导丝器3在导轨6中固定的又一实施例，导轨6具有相应舌形的固定件13、14。导轨6支腿在对着槽4开口区的部件设有凹处，在凹处之间中间部件有一个可弯曲的芯舌13。导丝器3在嵌入加热器1槽4中的导轨6内的状况下每个芯舌13这样弯曲，使得在导丝器3倾斜的上侧具有一个弓(卡)形的受力和形状相配的贴合和紧固。通过芯舌13使得以其相应的表面齐平地贴靠在导轨6的内侧的导丝器3可分别被固定在槽内的各个位置。为了确保在加热器运行时，当丝线以高速在运行方向掠过导丝器3时，该导丝器不会在槽的纵向产生侧向运动。导轨6在朝向槽底的部位另外同样设有凹口，在凹口之间设有另一个(其它的)芯舌14，它可弯进槽4中，由此使其侧边缘这样在其两侧齐平地贴靠在导丝器3的侧面上，使每个导丝器不会在槽的纵向产生侧向移动并由此准确地固定。

图8为按图7实施例的剖视图，其中导轨6的剖切位于(两个)导丝器3之间，这样既可看到夹卡到导丝器3上侧的芯舌13，又可看到贴着导丝器3侧面上弯进槽4的芯舌14。

图9为一个在图7中所示实施例的剖视图，其中通过导丝器3的剖切面垂直于丝线运行方向。在导轨6的槽4中设置的导丝器3在此通过与导丝器3上部相应的斜表面配合作用的芯舌13固定在其位置上。

图10中是第一个装入的导丝器3的导轨6的另一个实施例的剖视图。在此导丝器3为直角形，使得被引导的丝线保持在距槽底一定高度上被引导。这种形状的导丝器最好和图6所述形式的导丝器一起交替设置在加热槽中以引导丝线。导丝器3在其对着导轨6支腿的突肩上设有凹处9.1，9.2，导轨6支腿变形而生成的弹性加压件10.1，10.2即伸入该球窝形的凹处9.1，9.2中。导轨6在其槽底具有开口17。导丝器3上的突起8即伸入该开口中。由此该导丝器3通过***凹处9.1，9.2的弹性加压件10.1，10.2的配合作用以及通过突起和开口17而得以位置固定。这种结构最好也能用于固定L形导丝器。在此凹处9.1，9.2位于相对于水平面倾斜的平面内，导丝器短突肩凹处到槽底的距离要比长突肩凹处到槽底之距离长。由此通过伸入弹性加压件在导丝器上产生一个倾侧力矩，使得导丝器长突肩固定在导轨支腿上。

图11为图10导轨的纵截面。在此，导丝器3上的凸起8伸入导轨开口7中，并且导丝器3在突起8的相对侧具有一个拱形丝线导引平面21。

Claims (17)

1.用于加热运行中合成丝线(2)的加热器(1)，带一个沿加热器方向(1)延伸并由槽壁(18，19)和一槽底(5)围成的槽(4)，带有导丝器(3)，它可装到放置于槽(4)中的支承体(6)中并且引导丝线(2)以一非直线路径并距壁(18，19)和槽底(5)一定距离地运行，其特征在于：所述支承体是一个齐平地贴靠在槽底(5)和槽壁(18，19)上的成型导轨(6)，以及导丝器(3)由陶瓷制成或者涂有陶瓷层并且通过与导轨配合作用的固定件位置固定在导轨(6)中。

2.按权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述固定件可为在导轨(6)槽底(5)上和在其至少一个支腿上一部位形成的开口(7，17)，导丝器(3)分别以其上至少一个相应凸起(8)伸入该开口中。

3.按权利要求2所述的加热器，其特征在于，这样来形成所述开口(7，17)，使相应的导丝器(3)的凸起(8)这样伸入，即使导轨(6)装入槽(4)中之后导丝器(3)不可单独从槽(4)中取出。

4.按权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述固定件可为在导轨(6)槽底(5)上或在其至少一个支腿上一部位形成的开口(7，17)，导丝器(3)分别以其上至少一个相应凸起(8)伸入该开口中。

5.按权利要求1至3之任一项所述的加热器，其特征在于，至少一个弹性加压件(10)作为固定件，通过该加压件(10)该导丝器(3)在槽底(5)区域固定夹卡在导轨(6)至少一个支腿上。

6.按权利要求5所述的加热器，其特征在于，导丝器(3)在一对着槽壁(18，19)的区域具有一个半球形凹口(9)，在该凹口中伸入有导轨(6)支腿上在相应部位的成型部分。

7.按权利要求5所述的加热器，其特征在于，导丝器(3)在一对着槽壁(18，19)的区域具有多个半球形凹口(9)，在该凹口中伸入有导轨(6)支腿上在相应部位的成型部分。

8.按权利要求7所述的加热器，其特征在于，导丝器(3)的凹口(9.1，9.2)这样相互偏置，使得由于变形的导轨(6)的支腿区而在导丝器(3)上产生倾侧力矩。

9.按权利要求1至3之任一项的加热器，其特征在于，导轨(6)在其至少一个支腿上具有通过开口形成的作为固定件的芯舌(13，14)，它在导丝器(3)的外表面为了固定位置可相对于导轨(6)弯曲。

10.按权利要求9所述的加热器，其特征在于，第一芯舌(13)可弯曲到导丝器(3)指向槽(4)开口的部分的一斜面上。

11.按权利要求9所述的加热器，其特征在于，至少一个第二芯舌(14)这样设置于槽底(5)上部导轨(6)支腿区并且可弯曲进槽(4)内部，使得导丝器(3)在槽(4)的纵向位置固定。

12.按权利要求1至3之一所述的加热器，其特征在于，槽(4)做成U形。

13.按权利要求1至3之任一项所述的加热器，其特征在于，导丝器(3)为L形并且大致齐平地贴靠在导轨(6)槽底(5)中和贴靠在其支腿上。

14.按权利要求1至3之任一项所述的加热器，其特征在于，导丝器(3)为L形并且大致齐平地贴靠在导轨(6)槽底(5)中或贴靠在其支腿上。

15.按权利要求1至3之任一项所述的加热器，其特征在于，导丝器(3)具有倒圆的引导棱并且为靴形，其中导丝器(3)的一个垂直区(11)和一个水平区(12)将丝线(2)保持在距槽底(5)和槽壁一定距离处。

16.按权利要求1至3之任一项所述的加热器，其特征在于，导丝器(3)交错设置在槽(4)中并且具有这样的尺寸，使得丝线(2)之字形引导。

17.按权利要求1至3之一所述的加热器，其特征在于，导轨(6)由一平薄金属板(20)相应于槽(4)的横截面折弯而成。

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