CN1086681C - 氧化钛陶瓷导丝器及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种氧化钛陶瓷导丝器及具制造工艺，它的材料包括二氧化钛、碳酸钡、氧化锌、碳酸钙、氧化镁等成份，它的步骤包括原料配制、注压、修边、排蜡、烧结、抛光等工序，本发明的产品表面光洁度高，瓷质硬度适中，可调整化纤丝张力，消除“白粉”现象，实为一种高品质的导丝器。

Description

氧化钛陶瓷导丝器及其制造工艺

本发明涉及一种化纤纺丝业中的导丝器。

目前的化纤纺丝行业中所用的导丝器，一般均以三氧化二铝为本质材料，其特点为硬度大、耐磨性好，但其表面粗糙度比较大，在生产使用中常出现毛丝或断丝现象，最为普遍的是，在纺丝过程中，由于丝已上过油剂，而导丝器表面粗糙，使丝的张力加大，致使在导丝器表面形成大量的“白粉”现象，使化纤丝等级下降，严重影响化纤企业的经济效益。

本发明的目的是：提供一种氧化钛陶瓷导丝器及其制造工艺，该导丝器表面光洁度高，瓷质硬度适中，可调整化纤丝张力，消除“白粉”现象。

本发明的技术方案是：

一种氧化钛陶瓷导丝器，它的材料包括以下主要成分：

a.二氧化钛  85％--95％；

b.碳酸钡     2％--5％；

c.氧化锌     1％--3％；

d.碳酸钙     2％--5％；

e.氧化镁     1％--3％。

一种氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，它的工艺包括以下主要步骤：

(1)按二氧化钛85％--90％、碳酸钡2％--5％、氧化锌1％--3％、碳酸钙2％--5％、氧化镁1％--3％的比例称取五种主要原料，放入球磨瓶中磨48小时左右取出，放入烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水份全部失去；

(2)称取一定量的石蜡和蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机内，保持恒温80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取少量的油酸均匀加入，搅拌4--5小时结束出料，原料配制完成；

(3)注压：将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸压后取出产品；

(4)修边：用纱布将产品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；

(5)排蜡：将产品堆放在氧化铝粉中，产品与产品之间保持一定的距离，缓慢升温，让产品中的蜡通过氧化铝缓慢排除，并使产品有一定的硬度，便于清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积聚的氧化铝粉，以便成瓷烧结；

(6)烧结：把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1250℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；

(7)将产品抛光。

本发明进一步的制造工艺是：

(1)按比例称取五种主要原料，加入球磨瓶内，再加入蒸馏水，水比料稍高，球磨48小时，取出，烘干，烘干后的混合料进入炉中烧至900℃--950℃，使以上五种组份预制成固溶体，然而把混合料再放入球磨瓶中磨48小时左右取出，放入烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水份全部失去；

(2)称取占混合料20％的石蜡、0.05％蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机内，保持恒温80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取0.03％的油酸均匀加入，搅拌4--5小时结束出料，原料配制完成；

(3)注压：将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在70℃左右，空气的压力在0.7Mpa以上，注入模具待稍冷、卸压后取出产品；

(4)修边：用纱布将产品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；

(5)排蜡：将产品堆放在氧化铝粉中，产品与产品之间保持一定的距离，缓慢升温，让产品中的蜡通过氧化铝缓慢排除，逐步升温至900℃左右，并使产品有一定的硬度，便于清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积聚的氧化铝粉，以便成瓷烧结；

(6)烧结：把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1250℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；

(7)将产品抛光：包括机抛和手抛：

机抛又分粗抛和细抛：

粗抛：将产品放到震抛机内，再加入碳化硅，碳化硅和产品的比例为3∶1，再加适量的水(把产品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打开震抛机，再加一点洗洁精，洗洁精和产品比例为1∶400，震抛三天左右；

细抛：将粗抛过的产品放入震抛机内，再加配各种形状的氧化铝磨料，再加入水和超细氧化铝粉，产品和氧化铝磨料、水、超细氧化铝粉的比例为40∶80∶2∶1，震抛时间为4天左右，将产品捞出，清洗干净；

手抛：将震抛过的产品用粗的铁砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下来再用品320目超细的铁砂布磨，再用的确良布沾上研磨膏用力再磨产品，将磨好的产品用干净布擦干净即可。

本发明的优点是：

1.本发明产品表面光洁度高，粗糙度可达0.2μ以下，不会使化纤丝产生毛丝现象。

2.本发明产品硬度适中，即可承受化纤纺丝的高速度，又不会提高丝的张力，可确保化纤纺丝的生产工艺要求。

3.本发明产品具有弱导电性，由于纺丝速度较高，会产生较大的摩擦静电，从而分离化纤丝中的油剂，产生“白粉”现象，“白粉”现象会象雪花般飞舞，使化纤丝严重降等，并影响生产工艺环境，本发明产品的弱导电性能使静电较好地消除，加上表面光洁度提高，就不会产生“白粉”现象。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

实施例：一种氧化钛陶瓷导丝器，它的材料包括以下主要成分：

a.二氧化钛  90％；

b.碳酸钡    3％；

c.氧化锌    2％；

d.碳酸钙    3％；

e.氧化镁    2％。

一种氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，它的工艺包括以下主要步骤：

(1)按比例称取五种主要原料，加入球磨瓶内，再加入蒸馏水，水比料稍高，球磨48小时，取出，烘干，烘干后的混合料进入炉中烧至900℃--950℃，使以上五种组份预制成固溶体，然而把混合料再放入球磨瓶中磨48小时左右取出，放入烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水份全部失去；

(2)称取占混合料20％的石蜡、0.05％蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机内，保持恒温80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取0.03％的油酸均匀加入，搅拌4--5小时结束出料，原料配制完成；

(3)注压：将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在70℃左右，空气的压力在0.7Mpa以上，注入模具待稍冷、卸压后取出产品；

(4)修边：用纱布将产品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；

(5)排蜡：将产品堆放在氧化铝粉中，产品与产品之间保持一定的距离，缓慢升温，让产品中的蜡通过氧化铝缓慢排除，逐步升温至900℃左右，并使产品有一定的硬度，便于清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积聚的氧化铝粉，以便成瓷烧结；

(6)烧结：把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1250℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；

(7)将产品抛光：包括机抛和手抛：

机抛又分粗抛和细抛：

粗抛：将产品放到震抛机内，再加入碳化硅，碳化硅和产品的比例为3∶1，再加适量的水(把产品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打开震抛机，再加一点洗洁精，洗洁精和产品比例为1∶400，震抛三天左右；

细抛：将粗抛过的产品放入震抛机内，再加配各种形状的氧化铝磨料，再加入水和超细氧化铝粉，产品和氧化铝磨料、水、超细氧化铝粉的比例为40∶80∶2∶1，震抛时间为4天左右，将产品捞出，清洗干净；

手抛：将震抛过的产品用粗的铁砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下来再用品320目超细的铁砂布磨，再用的确良布沾上研磨膏用力再磨产品，将磨好的产品用干净布擦干净即可。

本发明产品表面光洁度高，粗糙度可达0.2μ以下，不会使化纤丝产生毛丝现象；本发明产品硬度适中，即可承受化纤纺丝的高速度，又不会提高丝的张力，可确保化纤纺丝的生产工艺要求；本发明产品具有弱导电性，由于纺丝速度较高，会产生较大的磨擦静电，从而分离化纤丝中的油剂，产生“白粉”现象，“白粉”现象会象雪花般飞舞，使化纤丝严重降等，并影响生产工艺环境，本发明产品的弱导电性能使静电较好地消除，加上表面光洁度提高，就不会产生“白粉”现象。

Claims (7)

1.一种氧化钛陶瓷导丝器，其特征在于：它的材料包括以下主要成分：

a.二氧化钛   85％--90％；

b.碳酸钡      2％--5％；

c.氧化锌      1％--3％；

d.碳酸钙      2％--5％；

e.氧化镁      1％--3％。

2.一种氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：它的工艺包括以下主要步骤：

(1)按二氧化钛85％--90％、碳酸钡2％--5％、氧化锌1％--3％、碳酸钙2％--5％、氧化镁1％--3％的比例称取五种主要原料，放入球磨瓶中磨48小时左右取出，放入烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水份全部失去；

(2)称取一定量的石蜡和蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机内，保持恒温80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取少量的油酸均匀加入，搅拌4--5小时结束出料，原料配制完成；

(3)注压：将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸压后取出产品；

(4)修边：用纱布将产品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；

(5)排蜡：将产品堆放在氧化铝粉中，产品与产品之间保持一定的距离，缓慢升温，让产品中的蜡通过氧化铝缓慢排除，并使产品有一定的硬度，便于清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积聚的氧化铝粉，以便成瓷烧结；

(6)烧结：把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1250℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；

(7)将产品抛光。

3.根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中可先将五种主要原料加入球磨瓶内，再加入蒸馏水，水比料稍高，球磨48小时，取出，烘干，烘干后的混合料进入炉中烧至900℃--950℃，使以上五种组份预制成固溶体。

4.根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中所述石蜡的量为混合料的20％，蜂蜡的量为混合料的0.05％，油酸的量为混合料的0.03％。

5.根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(3)中真空搅拌机内的空气压力在0.7Mpa以上。

6.根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(5)中升温应至900℃左右。

7.根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所述步骤(7)中包括机抛和手抛：

机抛又分粗抛和细抛：

粗抛：将产品放到震抛机内，再加入碳化硅，碳化硅和产品的比例为3∶1，再加适量的水(把产品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打开震抛机，再加一点洗洁精，洗洁精和产品比例为1∶400，震抛三天左右；

细抛：将粗抛过的产品放入震抛机内，再加配各种形状的氧化铝磨料，再加入水和超细氧化铝粉，产品和氧化铝磨料、水、超细氧化铝粉的比例为40∶80∶2∶1，震抛时间为4天左右，将产品捞出，清洗干净；

手抛：将震抛过的产品用粗的铁砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下来再用品320目超细的铁砂布磨，再用的确良布沾上研磨膏用力再磨产品，将磨好的产品用干净布擦干净即可。