CN107639719A - 移动式预制箱梁模板***及箱梁制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种移动式预制箱梁模板***及箱梁制备方法，可实现在同一工位前期制梁工况与后期张拉压浆工况相分离，提高制梁工位周转使用效率。移动式预制箱梁模板***，包括底座、纵移装置和侧模；底座包括底模和主纵梁；侧模分别位于底模两侧，其中侧模底部依次设有竖向升降装置、横向开合模装置以及纵向移动装置。利用移动式预制箱梁模板***制作箱梁方法，包括以下步骤：在制梁工位安装纵移装置、主纵梁及底模；底板及腹板钢筋绑扎；安装内模、端模，侧模合模，绑扎顶层钢筋；混凝土浇筑，养护；侧模开模，箱梁随底模纵向移至目标工位，继续养护；下一套底模进入制梁工位，开始下一片箱梁制梁工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种贮存和运输装置，具体涉及一种移动式预制箱梁模板***及箱梁制备方法, 属于公路、铁路桥梁钻孔桩施工领域。
背景技术
目前，预制箱梁底板台座均为固定混凝土台座，每个台座需要贯穿由前期制梁到后期张拉压浆整个周期，台座占用时间长，周转利用率较低；且对于大型预制场，台座需求数量较多，占用临时场地较大，后期复耕工程量较大。
发明内容
本发明目的是提供一种移动式预制箱梁模板***及箱梁制备方法，可实现在在同一工位前期制梁工况与后期张拉压浆工况相分离，提高制梁工位周转使用效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种移动式预制箱梁模板***，包括底座、纵移装置和侧模；底座包括底模和位于底模下方的主纵梁；纵移装置设置在主纵梁下方；侧模分别位于底模两侧，其中侧模底部依次设有竖向升降装置、横向开合模装置以及纵向移动装置。
上述移动式预制箱梁模板***，侧模纵向装置包括纵移车体、设置在纵移车体下方的驱动电机、位于纵移车体两侧的移动轮和与移动轮配合的纵移轨道；侧模横向开合模小装置包括横移车体、设置横移车体上的横向推进液压缸、位于横移车体下方的轮子和与轮子配合的横移轨道；竖向升降装置包括液压千斤顶，液压千斤顶底部作用于横移车体上，顶部作用于侧模。
上述移动式预制箱梁模板***，侧模内侧和底模外侧之间设有O型密封圈。
上述移动式预制箱梁模板***，侧模底部设有竖向可调支撑。
一种利用移动式预制箱梁模板***制作箱梁方法，包括以下步骤：
1）场地整理，铺设管线；
2）在制梁工位安装纵移装置、主纵梁及底模；底板及腹板钢筋绑扎；
3）安装内模、端模，侧模合模，绑扎顶层钢筋；
4）混凝土浇筑，养护；
5）侧模开模，箱梁随底模纵向移至目标工位，继续养护；
6）下一套底模进入制梁工位，开始下一片箱梁制梁工作；
7）重复上述步骤，直接将全部箱梁预制完成。
本发明的有益效果是：
1、该***实现了在同一工位前期制梁工况与后期张拉压浆工况相分离，实现箱梁流水线生产，提高制梁工位周转使用效率；
2、制梁工位占用少，施工费用投入较少，经济性好；
3、侧模上设置的竖向升降装置、横向开合模装置以及侧模纵向移动装置，实现了模板自动开合与定位，提高了模板拼装精度，降低了现场劳动作业强度；
4、底模外侧设置O型密封圈，实现底模与侧模间紧密接触，混凝土浇筑过程不漏浆。
5、整个模板***可周转循环使用，经济性好。
附图说明
图1为本发明的底模纵断面结构示意图；
图2为本发明的侧模纵断面结构示意图；
图3为本发明的浇筑状态箱梁横断面结构示意图；
图4为本发明的开模状态箱梁横断面结构示意图；
图5为本发明的竖向升降装置、横向开合模装置以及纵向移动装置连接主视示意图；
图6为本发明的竖向升降装置、横向开合模装置以及纵向移动装置连接侧视示意图；
图7为本发明的竖向升降装置、横向开合模装置以及纵向移动装置连接侧视示意图；
图中1、底板，2、主纵梁，3、纵移装置，4、轨道，5、侧模，6、竖向支撑，7、箱梁，8、液压千斤顶，9、横向推进液压缸，10、移动轮，11、横移轨道，12、纵移轨道，13、O型密封圈，14、纵移车体，15、轮子，16、移动轮， 17、驱动电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
一种移动式预制箱梁模板***，包括底座、纵移装置3和侧模5；底座包括底模1和位于底模1下方的主纵梁2；纵移装置3设置在主纵梁2下方；侧模5分别位于底模1两侧，其中侧模5底部依次设有竖向升降装置、横向开合模装置以及纵向移动装置，侧模5底部设有竖向可调支撑6。
本实施例，侧模纵向装置包括纵移车体14、设置在纵移车体14下方的驱动电机17、位于纵移车体14两侧的移动轮16和与移动轮16配合的纵移轨道12；侧模横向开合模装置包括横移车体13、设置横移车体13上的横向推进液压缸9、位于横移车体13下方的轮子15和与轮子15配合的横移轨道11；竖向升降装置包括液压千斤顶8，液压千斤顶8底部作用于横移车体上，顶部作用于侧模5。
本实施例，侧模5内侧和底模外侧之间设有O型密封圈13，实现底模与侧模5间紧密接触，混凝土浇筑过程不漏浆。
一种利用移动式预制箱梁模板***制作箱梁方法，包括以下步骤：
1）场地整理，铺设管线；
2）在制梁工位安装纵移装置3、主纵梁2及底模1；底板及腹板钢筋绑扎；
3）安装内模、端模，侧模5合模，绑扎顶层钢筋；
4）混凝土浇筑，养护；
5）侧模5开模，箱梁7随底模纵向移至目标工位，继续养护；
6）下一套底模进入制梁工位，开始下一片箱梁7制梁工作；
7）重复上述步骤，直接将全部箱梁7预制完成。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种移动式预制箱梁模板***，其特征在于：包括底座、纵移装置（3）和侧模(5)；底座包括底模(1)和位于底模(1)下方的主纵梁(2)；纵移装置（3）设置在主纵梁（2）下方；侧模(5)分别位于底模(1)两侧，其中侧模(5)底部依次设有竖向升降装置、横向开合模装置以及纵向移动装置。
2.根据权利要求1所述移动式预制箱梁模板***，其特征在于：
侧模纵向装置包括纵移车体（14）、设置在纵移车体（14）下方的驱动电机（16）、位于纵移车体（14）两侧的移动轮（16）和与移动轮（16）配合的纵移轨道（12）；
侧模横向开合模装置包括横移车体（13）、设置横移车体（13）上的横向推进液压缸（9）、位于横移车体（13）下方的轮子（15）和与轮子（15）配合的横移轨道（11）；
竖向升降装置包括液压千斤顶（8），液压千斤顶（8）底部作用于横移车体上，顶部作用于侧模（5）。
3.根据权利要求1或2所述移动式预制箱梁模板***，其特征在于：侧模(5)内侧和底模外侧之间设有O型密封圈。
4.根据权利要求1或2所述移动式预制箱梁模板***，其特征在于：侧模（5）底部设有竖向支撑（6）。
5.一种利用权利要求1或2所述移动式预制箱梁模板***制作箱梁方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）场地整理，铺设管线；
2）在制梁工位安装纵移装置（3）、主纵梁(2)及底模(1)；底板及腹板钢筋绑扎；
3）安装内模、端模，侧模(5)合模，绑扎顶层钢筋；
4）混凝土浇筑，养护；
5）侧模(5)开模，箱梁(7)随底模纵向移至目标工位，继续养护；
6）下一套底模进入制梁工位，开始下一片箱梁(7)制梁工作；
7）重复上述步骤，直接将全部箱梁(7)预制完成。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180130 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |