CN107632460A - 一种背光模组的背板、背光模组及条形显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背光模组的背板，背光模组及条形显示器，背板包括：相对设置的第一承载板及第二承载板、连接第一承载板与第二承载板的多个支撑部；第一承载板位于第二承载板的一侧，并与第二承载板形成间隔区域；支撑部设于间隔区域内；第一承载板与第二承载板朝向间隔区域的一侧设有连接基体；支撑部包括第一支撑架及与第一支撑架交叉旋转连接的第二支撑架；第一支撑架的两端分别与第一承载板及第二承载板上的连接基体可拆卸连接；第二支撑架的两端分别与第一承载板及第二承载板上的连接基体可拆卸连接。背板结构能够通过调节第一承载板和第二承载板之间的距离来实现承载不同宽度的条形液晶面板。

Description

一种背光模组的背板、背光模组及条形显示器
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种背光模组的背板、背光模组及条形显示器。
背景技术
随着薄膜晶体管液晶显示器的快速发展，用户对液晶显示屏的质量要求越来越高。高质量的液晶显示屏往往会存在局部线缺陷或者严重色差等现象，因此通过切割方式将具有缺陷的部分去除以使无缺陷的液晶显示器加以二次使用，从而来减少材料的损失。切割后的液晶显示屏便形成条形显示屏。
条形显示屏需要背光模组来实现显示，而背光模组中的背板起到支撑和承载的作用。由于条形显示屏中出现缺陷的部分往往在不同区域，切割后的条形显示屏的宽度存在不同，所以背光模块的背板设计也需考量可兼容不同宽度尺寸，以节省材料成本地投入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组的背板，可以通过第一支撑架与第二支撑架相对旋转以调节第一承载板与第二承载板之间的间隔区域的宽度，从而实现高稳定性地支撑不同宽度的条形屏的技术效果，也可以减少人力和材料成本的投入。
本发明提供一种背光模组的背板，其包括：第一承载板、与所述第一承载板相对设置的第二承载板、连接所述第一承载板与所述第二承载板的多个支撑部；所述第一承载板位于所述第二承载板的一侧，并与所述第二承载板形成间隔区域；所述支撑部设于所述间隔区域内；所述第一承载板与第二承载板朝向所述间隔区域的一侧设有连接基体；所述支撑部包括第一支撑架及与所述第一支撑架交叉旋转连接的第二支撑架；所述第一支撑架的两端分别与所述第一承载板及第二承载板上的所述连接基体可拆卸连接；所述第二支撑架的两端分别与所述第一承载板及第二承载板上的所述连接基体可拆卸连接；所述第一支撑架与第二支撑架相对旋转以调节所述第一承载板与第二承载板之间的间隔区域的宽度。
其中，所述连接基体为一排等间距设置的固定孔。
其中，所述第一支撑架及第二支撑架的两端均设有螺孔，所述螺孔与所述固定孔对准连接。
其中，每两个相邻的所述支撑部之间连接有一个固定架。
本发明提供一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括背板、反射片、导光板和光学膜片；所述背板、反射片、导光板与光学膜片依次叠加设置；所述背板包括第一承载板、与所述第一承载板相对设置的第二承载板、连接所述第一承载板与所述第二承载板的多个支撑部；所述第一承载板位于所述第二承载板的一侧，并与所述第二承载板之间形成间隔区域；所述支撑部设于所述间隔区域内；所述第一承载板与第二承载板朝向所述间隔区域的一侧设有连接基体；所述支撑部包括第一支撑架及与所述第一支撑架交叉旋转连接的第二支撑架；所述第一支撑架的两端分别与所述第一承载板及第二承载板上的所述连接基体可拆卸连接；所述第二支撑架的两端分别与所述第一承载板及第二承载板上的所述连接基体可拆卸连接；所述第一支撑架与第二支撑架相对旋转以调节所述第一承载板与第二承载板之间的间隔区域的宽度。
其中，所述连接基体为一排等间距设置的固定孔。
其中，所述第一支撑架及第二支撑架的两端均设有螺孔，所述螺孔与所述固定孔对准连接。
其中，每两个相邻的所述支撑部之间连接有一个固定架。
本发明提供一种显示器，其特征在于，包括条形液晶面板及权利要求5-8任一项所述的背光模组，所述条形液晶面板设于所述背光模组出光的一侧。
其中，所述条形液晶面板包括依次层叠于所述背光模组的下偏光片、薄膜晶体管阵列基板、彩膜基板、及上偏光片。
本发明的有益效果如下：通过在第一承载板和第二承载板之间设置支撑部，所述支撑部包括第一支撑架和与第一支撑架交叉旋转连接的第二支撑架，使得构建的背板具有高稳定性。利用第一支撑架相对第二支撑架旋转而形成不同的角度，并将第一支撑架和第二支撑架的两端分别可拆卸的固定在第一承载板和第二承载板的固定孔中，形成可控的支撑高度，从而实现承载不同宽度的条形液晶面板。所述背板结构简单，稳定性强，可减小材料成本的投入。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的背光模组的背板结构示意图。
图2是本发明实施例的支撑部与固定架的组装结构示意图。
图3是本发明实施例的背板与固定架的组装结构示意图。
图4是本发明实施例的背光模组结构示意图。
图5是本发明实施例的条形显示器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施方式提供一种背光模组的背板10，包括：第一承载板11、与第一承载板11相对设置的第二承载板12、连接第一承载板11与第二承载板12的多个支撑部13。第一承载板11位于第二承载板12的一侧，并与第二承载板12形成间隔区域17。支撑部13设于间隔区域17内。第一承载板11与第二承载板12朝向间隔区域17的一侧设有连接基体(图未示)。支撑部13包括第一支撑架131及与第一支撑架131交叉旋转连接的第二支撑架132。第一支撑架131的两端分别与第一承载板11及第二承载板12的连接基体可拆卸连接。第二支撑架132的两侧分别与第一承载板11及第二承载板12的连接基体可拆卸连接。第一支撑架131与第二支撑架132相对旋转以调节所述第一承载板11与第二承载板12之间的间隔区域17的宽度。
本发明通过简单的支撑部13连接第一承载板11与第二承载板12来设计具有中空的背板10结构，从而减少材料成本的投入。此外，利用第一支撑架131及第二支撑架132的相对旋转来调节第一承载板11与第二承载板12之间的间隔区域17的宽度，从而支撑不同宽度的条形液晶面板50。所述背板10结构既能够有效地使无缺陷的条形液晶面板加以二次使用，减少材料的损失，又能够实现对不同宽度的条形液晶面板50的支撑。
如图2和图3所示，每两个相邻的支撑部13之间连接有一个固定架15。本实施例中，固定架15的两端通过螺钉可拆卸地固定于支撑部13上。这样有助于当固定架15破损或不能被使用时可简便地进行拆卸并替换。在其他实施例里，固定架15也可以通过卡持件、螺丝或者电焊连接于支撑部13上，具体根据实际情况灵活设计。背板10通过固定架15将多个支撑部13相互连接，使得第一支撑架131与第二支撑架132分别与第一承载板11和第二承载板12实现三点固定，从而有效地提高了背板10结构的稳定性。
本实施例中，第一支撑架131和第二支撑架132通过轴承转动连接，固定架15的两端分别固定于每两个支撑部13的轴承上。所述轴承可以使得第一支撑架131相对第二支撑架132发生任意角度的旋转。通过旋转不同的角度并将第一支撑架131和第二支撑架132固定于第一承载板11及第二承载板12上，这可以实现不同宽度的间隔区域17，从而用于承载不同宽度的条形液晶面板50。在其他实施例中，第一支撑架131和第二支撑架132也可通过其他转动组件连接，可以根据实际情况设计。
本发明的第一种实施例，第一承载板11及第二承载板12的连接基体为一排等间距的固定孔14。第一承载板11朝着第二承载板12方向的一侧设有固定孔14。第二承载板12朝着第一承载板11方向的一侧也设有固定孔14。固定孔14由冲压形成，固定孔14的直径均一。固定孔14的制作工艺简单方便，有利于工作人员操作。
如图3所示，连接部13的数量为3个。在其他实施例中，所述连接部13的数量根据实际情况设计。第一支撑架131及第二支撑架132的两侧的末端分别设有一个螺孔16，螺孔16与固定孔14对准连接。具体的，螺孔16的直径和第一承载板11及第二承载板12的固定孔14直径一致。第一个支撑部13的第一支撑架131和第二支撑架132的一端的螺孔16分别与第一承载板11的第一端的第一个固定孔14及第三个固定孔14对齐，并通过螺丝锁紧。第一个连接部13的第一支撑架131和第二支撑架132的另一端的螺孔16分别与第二承载板12相对第一承载板11同一端的第一个固定孔14及第三个固定孔14对齐，并通过螺丝锁紧。依此类推，将第二个支撑部13和第三个支撑部13依次与第一承载板11和第二承载板12上的固定孔14锁紧连接。在其他实施中，当第一支撑架131与第一承载板11锁付的螺孔16和第二支撑架132与第一承载板11锁付的固定孔14之间的距离减小，即第一支撑架131与第二支撑架132张开的角度减小，第一承载板11和第二承载板12之间的宽度就增大，即间隔区域17的宽度越大。此外，所述第一支撑架131和第二支撑架132的螺孔16也可以通过销钉或螺钉等分别与所述第一承载板11及第二承载板12的固定孔14可拆卸连接。通过在第一支撑架131与第二支撑架132的两端设置螺孔16，再利用螺钉、螺丝或者销钉与第一承载板11和第二承载板12连接，所述背板结构稳定性强。此外，当连接部13的数量为3个时，第一支撑架131与第二支撑架132的螺孔16的数量为12个，这显著地减少了第一承载板11与第二承载板12的连接材料，从而节约了材料成本的投入。
本发明的第二种实施例，连接组件为一排等间距的磁铁。第一承载板11朝向第二承载板12方向的一侧固接上磁铁。第二承载板12朝向第一承载板11方向的一侧也固接上磁铁。所述的磁铁的大小均一。磁铁的大小及形状根据实际情况设计。第一支撑架131和第二支撑架132通过转轴相互交叉连接。此外，第一支撑架131和第二支撑架132的两侧的末端分别固接上所述磁铁。本实施例中，为了减小背板材料的投入成本，磁铁的大小和形状与第一承载板11和第二承载板12上的磁铁的大小形状一致。且所述支撑部13的数量为3个。第一个支撑部13的第一支撑架131和第二支撑架132的一端的磁铁分别与第一承载板11的一端的第一个磁铁及第三个磁铁对齐，并相互吸附贴紧。第一支撑架131和第二支撑架132的另一端的磁铁分别与第二承载板12相对第一承载板11同一端的第一个磁铁和第三个磁铁对齐，并相互吸附贴紧。依此类推，第二个支撑部13和第三个支撑部13依次与第一承载板11和第二承载板12吸附贴紧。显然，在其他实施例中，当减小第一支撑架131与第一承载板11磁铁吸附的位置和第二支撑架132与第一承载板11磁铁吸附的位置之间的距离，即减小第一支撑架131与第二支撑架132张开的角度，第一承载板11和第二承载板12之间的宽度就相对增大，即间隔区域17的宽度越大。
如图4所示为一种背光模组，包括背板10、反射片20、导光板30和光学膜片40。反射片20、导光板30与光学膜片40依次叠加设置并收容于背板10中。具体的，根据反射片20、导光板30与光学膜片40的宽度调节第一支撑架131与第二支撑架132的旋转角度。将调整好旋转角度的第一支撑架131与第二支撑架固定于第一承载板11与第二承载板12之间。反射片20、导光板30与光学膜片40的宽度比第一承载板11和第二承载板12之间的间隔区域17的宽度大。因此，将反射片20、导光板30与光学膜片40层叠放置于第一承载板11与第二承载板12形成的间隔区域17内，并利用第一承载板11和第二承载板12支撑住反射片20、导光板30与光学膜片40的边缘区域。通过背板10可以实现支撑不同宽度的反射片20、导光板30与光学膜片40。
如图5所示为一种条形显示器，包括条形液晶面板50及背光模组，条形液晶面板50设于背光模组出光的一侧。条形液晶面板50通过背光模组实现显示。条形液晶面板50包括依次层叠于所述背光模组的下偏光片、薄膜晶体管阵列基板、彩膜基板、及上偏光片。将条形液晶面板50层叠于已收容于背板的第一承载板11与第二承载板12之间的背光模组。第一承载板11与第二承载板12之间的宽度及承载部13的数量，可以根据背光模组与条形液晶面板50的宽度及强度决定。本实施例中，承载部13的数量为3个。根据条形液晶面板50的宽度设置第一支撑架131与第二支撑架132的旋转角度，并固定于第一承载板11和第二承载板12。这样，第一承载板11朝向第二承载板12的端面与所述第二承载板12朝向所述第一承载板11的端面之间的距离小于所述条形液晶面板50的宽度。反射片20、导光板30、光学膜片40及条形液晶面板50的大部分区域放置于第一承载板11与第二承载板12连接的间隔区域17内，并利用第一承载板11和第二承载板12支撑住反射片20、导光板30与光学膜片40及条形液晶面板50的边缘区域。通过背板10结构可以支撑或承载不同宽度的条形液晶面板50。
本发明实施例中，通过在第一承载板11和第二承载板12之间设置支撑部13，支撑部13包括第一支撑架131和与第一支撑架131交叉旋转连接的第二支撑架132，从而构建具有高稳定性的背板10。利用第一支撑架131和第二支撑架132的一端的螺孔16分别与第一承载板11的不同位置的固定孔14对齐并锁紧以及第一支撑架131和第二支撑架132的另一端的螺孔16分别与第二承载板12的一个固定孔14对齐并锁紧，可控地锁紧不同的固定孔14位置的距离来达到不同的支撑高度，从而实现承载不同宽度的条形液晶面板50。背板10结构简单，稳定性强，可减小材料成本的投入。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组的背板，其特征在于，包括：第一承载板、与所述第一承载板相对设置的第二承载板、连接所述第一承载板与所述第二承载板的多个支撑部；所述第一承载板位于所述第二承载板的一侧，并与所述第二承载板形成间隔区域；所述支撑部设于所述间隔区域内；所述第一承载板与第二承载板朝向所述间隔区域的一侧设有连接基体；所述支撑部包括第一支撑架及与所述第一支撑架交叉旋转连接的第二支撑架；所述第一支撑架的两端分别与所述第一承载板及第二承载板上的所述连接基体可拆卸连接；所述第二支撑架的两端分别与所述第一承载板及第二承载板上的所述连接基体可拆卸连接；所述第一支撑架与第二支撑架相对旋转以调节所述第一承载板与第二承载板之间的间隔区域的宽度。
2.如权利要求1所述的背光模组的背板，其特征在于，所述连接基体为一排等间距设置的固定孔。
3.如权利要求2所述的背光模组的背板，其特征在于，所述第一支撑架及第二支撑架的两端均设有螺孔，所述螺孔与所述固定孔对准连接。
4.如权利要求1所述的背光模组的背板，其特征在于，每两个相邻的所述支撑部之间连接有一个固定架。
5.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括背板、反射片、导光板和光学膜片；所述背板、反射片、导光板与光学膜片依次叠加设置；所述背板包括第一承载板、与所述第一承载板相对设置的第二承载板、连接所述第一承载板与所述第二承载板的多个支撑部；所述第一承载板位于所述第二承载板的一侧，并与所述第二承载板形成间隔区域；所述支撑部设于所述间隔区域内；所述第一承载板与第二承载板朝向所述间隔区域的一侧设有连接基体；所述支撑部包括第一支撑架及与所述第一支撑架交叉旋转连接的第二支撑架；所述第一支撑架的两端分别与所述第一承载板及第二承载板上的所述连接基体可拆卸连接；所述第二支撑架的两端分别与所述第一承载板及第二承载板上的所述连接基体可拆卸连接；所述第一支撑架与第二支撑架相对旋转以调节所述第一承载板与第二承载板之间的间隔区域的宽度。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述连接基体为一排等间距设置的固定孔。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第一支撑架及第二支撑架的两端均设有螺孔，所述螺孔与所述固定孔对准连接。
8.如权利要求7所述的显示器，其特征在于，每两个相邻的所述支撑部之间连接有一个固定架。
9.一种显示器，其特征在于，包括条形液晶面板及权利要求5-8任一项所述的背光模组，所述条形液晶面板设于所述背光模组出光的一侧。
10.如权利要求9所述的条形显示器，其特征在于，所述条形液晶面板包括依次层叠于所述背光模组的下偏光片、薄膜晶体管阵列基板、彩膜基板、及上偏光片。
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