CN107627781A - 一种贵金属版画制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明及一种贵金属版画制作工艺。这种工艺包括以下步骤：将贵金属原料轧制、裁切成0.05mm‑0.15mm厚度的贵金属箔片，收卷形成箔片卷，同时备好0.15mm‑0.25mm厚度的胶片收卷形成的胶卷；将箔片卷的箔片拉出，同时将胶卷的胶片拉出，胶片先经过上胶机涂上一层热熔胶，然后胶片与箔片一起通过过塑机加热加压使胶片与箔片贴合固定，形成复合片材；将复合片材传送至印刷机，在胶片的表面上印刷出设计图案。本发明通过贵金属箔片和胶片来做版画基板，厚度较小，降低了重量，直接在胶片上印刷图案，并且贵金属箔片可作为图案背景，整个制作过程人工参与较少，耗时减少，降低了成本，有利于市场推广。
Description
技术领域
本发明涉及版画，尤其涉及一种贵金属版画制作工艺。
背景技术
版画是在各种不同材料的版面上通过手工制版印刷而成的一种绘画，可有限制地复印出多份不影响其艺术价值的原作。通常的版画的基板会使用木板、石版、铜版、锌版、麻胶版等，由于版材受墨部位、版材性质与制版印刷方法等的不同，版画可分为不同的品种。现有的这些版画的基板都比较厚重，不便于运输，并且加工步骤需较多人工操作，耗时长，加工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种贵金属版画制作工艺，以减轻总体重量、减少人工操作，降低加工成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种贵金属版画制作工艺，其包括以下步骤：
将贵金属原料轧制、裁切成0.05mm-0.15mm厚度的贵金属箔片，收卷形成箔片卷，同时备好0.15mm-0.25mm厚度的胶片收卷形成的胶卷；
将箔片卷的箔片拉出，同时将胶卷的胶片拉出，胶片先经过上胶机涂上一层热熔胶，然后胶片与箔片一起通过过塑机加热加压使胶片与箔片贴合固定，形成复合片材；
将复合片材传送至印刷机，在胶片的表面上印刷出设计图案。
进一步地，箔片的两面分别同时与胶片加热加压贴合。
进一步地，复合片材的两面胶片进行印刷或者复合片材的单面胶片进行印刷。
进一步地，贵金属原料为黄金或银。
进一步地，在胶片表面印刷出设计图案之后，复合片材按照设定尺寸进行裁切，裁切后进行装裱。
进一步地，胶片为透明胶片。
进一步地，胶片与箔片加热加压贴合形成复合片材后可将复合片材收卷以待印刷。
进一步地，轧制、裁切出贵金属箔片之后，对箔片表面进行喷粗砂或者模具油压的方式在箔片表面形成磨砂效果；或者根据设计图案在箔片表面油压出亮砂面。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
本发明通过贵金属箔片和胶片来做版画基板，厚度较小，降低了重量，直接在胶片上印刷图案，并且贵金属箔片可作为图案背景，整个制作过程人工参与较少，耗时减少，降低了成本，有利于市场推广。
附图说明
图1为本发明贵金属箔片与胶片过塑复合示意图。
图2为本发明复合片材印刷步骤示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
本实施例贵金属版画制作工艺包括以下步骤：
(1)将贵金属原料轧制、裁切成0.05mm-0.15mm厚度的贵金属箔片，收卷形成箔片卷，同时备好0.15mm-0.25mm厚度的胶片收卷形成的胶卷；
(2)将箔片卷的箔片拉出，同时将胶卷的胶片拉出，胶片先经过上胶机涂上一层热熔胶，然后胶片与箔片一起通过过塑机加热加压使胶片与箔片贴合固定，形成复合片材；
(3)将复合片材传送至印刷机，在胶片的表面上印刷出设计图案；
(4)在胶片表面印刷出设计图案之后，复合片材按照设定尺寸进行裁切，裁切后进行装裱。
步骤(1)中采用的贵金属原料为延展性较好的黄金或者银。将原料进行多次的轧制，依次经过粗轧、中轧、精轧，将原料轧制成0.05mm-0.15mm厚度的箔片。粗轧使用粗轧机进行，中轧使用中轧机进行，精轧使用精轧机进行。每次轧制之后需进行去应力退火处理。轧制好之后对将箔片切成统一宽度，然后进行收卷成箔片卷待用。
步骤(1)中轧制、裁切出贵金属箔片之后、进行收卷之前，可对箔片进行表面加工处理，增加其外观效果，提高性价比。箔片表面加工可以是进行喷粗砂或者模具油压的方式在箔片表面形成磨砂效果，又或者根据设计图案在箔片表面油压出亮砂面。
步骤(1)中还需准备好0.15mm-0.25mm厚度的PET胶片，胶片应采用透明的胶片，胶片可在供应商处采购。胶片的宽度应与箔片的宽度相同。胶片应收卷形成胶卷，便于运输以及后续的使用。
步骤(2)的加工示意图如图1所示，将箔片卷10的箔片11拉出，同时将胶卷的胶片21拉出。拉出的胶片21先经过上胶机，在胶片21将与箔片11贴合的一面上涂上一层热熔胶，然后胶片21与箔片11一起通过过塑机30加热加压使胶片21与箔片11贴合固定，形成复合片材40。本实施例中，箔片11的两面分别同时与一长条胶片21加热加压贴合，可对箔片11两面进行保护，后续步骤可以选择任一胶片21进行印刷。
步骤(2)中，将胶片21与箔片11加热加压贴合形成复合片材40后可将复合片材40收卷以待印刷。
步骤(3)的加工示意图如图2示，将收卷起来的复合片材40拉出，然后传送至印刷机50，通过印刷机50在单个胶片表面上印刷出设计图案，印刷之后设计图案已干结固定，可直接进行收卷。若对复合片材40的两面胶片进行印刷，采用的印刷机50为双面印刷机。
步骤(4)是装裱步骤，在复合片材印刷之后按照图案的尺寸进行裁切，裁切出来单独一幅幅完整的图案，然后进行装裱。装裱可参照通常的木框加玻璃的字画装裱方式，也可以采用亚克力材料进行装裱。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
Claims (8)
1.一种贵金属版画制作工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
将贵金属原料轧制、裁切成0.05mm-0.15mm厚度的贵金属箔片，收卷形成箔片卷，同时备好0.15mm-0.25mm厚度的胶片收卷形成的胶卷；
将箔片卷的箔片拉出，同时将胶卷的胶片拉出，胶片先经过上胶机涂上一层热熔胶，然后胶片与箔片一起通过过塑机加热加压使胶片与箔片贴合固定，形成复合片材；
将复合片材传送至印刷机，在胶片的表面上印刷出设计图案。
2.如权利要求1所述的贵金属版画制作工艺，其特征在于，所述箔片的两面分别同时与胶片加热加压贴合。
3.如权利要求2所述的贵金属版画制作工艺，其特征在于，复合片材的两面胶片进行印刷或者复合片材的单面胶片进行印刷。
4.如权利要求1所述的贵金属版画制作工艺，其特征在于，所述贵金属原料为黄金或银。
5.如权利要求1所述的贵金属版画制作工艺，其特征在于，在胶片表面印刷出设计图案之后，复合片材按照设定尺寸进行裁切，裁切后进行装裱。
6.如权利要求1所述的贵金属版画制作工艺，其特征在于，所述胶片为透明胶片。
7.如权利要求1所述的贵金属版画制作工艺，其特征在于，胶片与箔片加热加压贴合形成复合片材后可将复合片材收卷以待印刷。
8.如权利要求1所述的贵金属版画制作工艺，其特征在于，轧制、裁切出贵金属箔片之后，对箔片表面进行喷粗砂或者模具油压的方式在箔片表面形成磨砂效果；或者根据设计图案在箔片表面油压出亮砂面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112519436A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-19 | 张家港永和包装印务有限公司 | 一种纸塑复合材料的双面印刷工艺 |
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| CN104159404A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 简玉苍 | 分立式热电分离铝基电路板的制作方法 |
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2017
- 2017-11-08 CN CN201711092342.0A patent/CN107627781A/zh active Pending
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