CN105128453A - 一种贵金属磨砂镜面仿印工艺及薄片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贵金属磨砂镜面仿印工艺及薄片，包括以下步骤：⑴、按照要制作的图像图案或文字制作对应的印刷模板；⑵、在透明的涤纶树脂胶片一侧面上涂布能粘接金属材质的热熔胶，在另一侧面上使用步骤⑴的印刷模板和印刷油墨进行印刷，快速固化印刷油墨；⑶、用两块步骤⑵涤纶树脂胶片，以热熔胶面粘接在双镜面贵金属两侧，热压贴合处理。还公开了采用上述方法得到的产品。本发明不再使用传统的模具，降低了生产成本；生产速度快；可以生产大尺寸的产品。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属加工技术领域，尤其是一种贵金属磨砂镜面仿印工艺及薄片。
背景技术
在如今经济发展快速进行情况下，不少人有了收藏贵金属的爱好，一个是能保值，另一个贵金属本身也有收藏价值。市场上贵金属一般都制作成带有图案，这些图案的制作在现有技术中使用传统的模具冲压方式，先制成相应图案的模具，之后使用机器在贵金属薄版上冲压，产生对应的艺术效果。
现有技术中使用模具进行生产，成本较高；模具由于在使用过程中容易变形，使得模具在使用一定次数就需要淘汰或修整，增加了经济成本和时间成本；由于模具尺寸的限制，对于压制的产品尺寸一般都较小，无法实现较大尺寸产品的生产。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种贵金属磨砂镜面仿印工艺及薄片，操作简便，成本低，效率高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种贵金属磨砂镜面仿印工艺，包括以下步骤：
⑴、按照要制作的图像图案或文字制作对应的印刷模板；
⑵、用透明的涤纶树脂胶片一侧面上涂布能粘接金属材质的热熔胶，另一侧面上使用步骤⑴的印刷模板和印刷油墨进行印刷，快速固化印刷油墨；
⑶、用两块步骤⑵制作出的涤纶树脂胶片，以热熔胶面粘接在双镜面贵金属两侧，热压贴合处理。
优选的，步骤⑴中，印刷模板为胶印PS板、织网印板、凹印滚筒钢板或柔印板。
优选的，步骤⑵中，涤纶树脂胶片厚度为20μm～500μm；热熔胶层厚度为50μm～100μm。
优选的，步骤⑶中，贵金属为厚度6μm～100μm的片状。
优选的，该贵金属片为纯金片或纯银片。
优选的，步骤⑶中，热压贴合温度为90℃～120℃。
优选的，步骤⑵中，印刷油墨为磨砂UV油墨。
优选的，固化为紫外线光固化。
本发明还提供了采用上述制作工艺得到的一种贵金属磨砂镜面仿印薄片，其技术方案为：包括印刷油墨层、涤纶树脂胶片层、热熔胶层和贵金属片层，贵金属片层的两侧分别依次设置所述热熔胶层和所述涤纶树脂胶片层，所述涤纶树脂胶片层的外侧面上设置所述印刷油墨层。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：不再使用传统的模具，降低了生产成本；生产速度快；可以生产大尺寸的产品。
附图说明
图1为本发明提供的一种贵金属磨砂镜面仿印薄片的结构示意图。
图2为本发明提供的一种贵金属磨砂镜面仿印工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示的一种贵金属磨砂镜面仿印薄片，由贵金属片层1、两个热熔胶层2、两个涤纶树脂胶片层3和印刷油墨层4构成，贵金属片层1的两侧分别依次设置热熔胶层2、涤纶树脂胶片层3，印刷油墨层4印刷在涤纶树脂胶片层3的外侧面上；可根据使用需要，在两个涤纶树脂胶片层3的外侧面一个或多个设置印刷油墨层4。
所述贵金属片层1的厚度为6μm～100μm，所述热熔胶的涂胶层厚度为50μm～100μm，所述涤纶树脂胶片层3的厚度为20μm～500μm。在所述印刷油墨层4上还可以再印刷各种图案文字，以使印刷图案达到更加丰富多彩的效果。经过我方大量实验材料的测试，优选的，所述贵金属片层1的厚度为50μm，所述热熔胶的涂胶层厚度为75μm，所述涤纶树脂胶片层3的厚度为300μm。
本产品具有以下优点：对于贵金属上的磨砂图案不再使用传统的模具冲压，而使用印刷方式实现图案效果，降低了生产成本，生产速度快，可以生产大尺寸的产品。
上述贵贵金属磨砂镜面仿印工艺，包括如下步骤：
S101:采用雕刻版纹软件或其它现有前图文处理软件，将要制作的图像图案或文字整理制作成分色文件。其中，在分色文件中将设计需要显现磨砂金属质感部分，单独分成印刷专版；将设计需要显现金属镜面的部分镂空，在印刷时留白。随后将分色文件在CTP制版机中输出印刷模板，该印刷模板可以为胶印PS板，织网印板，凹印滚筒钢板或柔印板。
S102:选择高透明度涤纶树脂(PET)胶片并涂布可粘接金属材质热熔胶，其中涤纶树脂(PET)胶片的厚度为20μm～500μm，热熔胶的涂胶层厚度为50μm～100μm，热熔胶要求胶质高透明度、无渣滓，涂布均匀、无任何粉尘进入。
S103:将两片透明涤纶树脂(PET)胶片胶面对胶面单边粘合，并裁切成与印刷图案相对应的尺寸。
S104:使用已经制作输出的印刷模板和特别选用的印刷油墨，在裁切完后的涤纶树脂(PET)胶片上进行印刷，优选使用磨砂UV油墨进行印刷。印刷过程中油墨需由进行快速紫外线光固化，以保证经久不变色、耐磨、耐划伤，同时还可以再在印刷油墨上面印刷各种图案文字，以使印刷图案达到更加丰富多彩的效果。
S105:制作贵金属薄片，尤其是双镜面的纯金薄片或纯银薄片，制作的薄片厚度为6μm～100μm。将制作完成的贵金属薄片夹入到已印刷完成的涤纶树脂(PET)胶片中间，即两层涤纶树脂(PET)胶片中间的热熔胶面之间，进行热压贴合工艺处理，使两层涤纶树脂(PET)胶片与处于中间的纯金或纯银银薄片完全贴合成“三合一”的整体。贴合温度在90℃～120℃之间。
贴合完成后，完成了贵金属磨砂镜面仿印工艺。
通过使用以上方法：在三合一体的薄片完成后，透明PET胶片镂空空白的地方则完全透现了金银薄片的镜面效果，而磨砂油墨的地方则显现出如金属模压后显现出的哑砂面效果，与贵金属面上直接压制的视觉效果，完全一致。同时，外表面的PET胶片又对金银薄片起到良好保护作用。免于氧化及污损。而在需要对贵金属片进行收集使用时，只要点燃PET膜即可。在燃烧状态下，PET膜会自行燃尽，三合一薄片中的纯金银片可丝毫无损地取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种贵金属磨砂镜面仿印工艺，包括以下步骤：
⑴、按照要制作的图像图案或文字制作对应的印刷模板；
⑵、在透明的涤纶树脂胶片一侧面上涂布能粘接金属材质的热熔胶，在另一侧面上使用步骤⑴的印刷模板和印刷油墨进行印刷，快速固化印刷油墨；
⑶、用两块步骤⑵涤纶树脂胶片，以热熔胶面粘接在双镜面贵金属两侧，热压贴合处理。
2.如权利要求1所述贵金属磨砂镜面仿印工艺，其特征在于：步骤⑴中，印刷模板为胶印PS板、织网印板、凹印滚筒钢板或柔印板。
3.如权利要求1所述贵金属磨砂镜面仿印工艺，其特征在于：步骤⑵中，涤纶树脂胶片厚度为20μm～500μm；热熔胶层厚度为50μm～100μm。
4.如权利要求1所述贵金属磨砂镜面仿印工艺，其特征在于：步骤⑶中，贵金属为厚度6μm～100μm的片状。
5.如权利要求4所述贵金属磨砂镜面仿印工艺，其特征在于：该贵金属片为纯金片或纯银片。
6.如权利要求1所述贵金属磨砂镜面仿印工艺，其特征在于：步骤⑶中，热压贴合温度为90℃～120℃。
7.如权利要求1所述贵金属磨砂镜面仿印工艺，其特征在于：步骤⑵中，印刷油墨为磨砂UV油墨。
8.如权利要求7所述贵金属磨砂镜面仿印工艺，其特征在于：固化为紫外线光固化。
9.一种贵金属磨砂镜面仿印薄片，其特征在于：包括印刷油墨层、涤纶树脂胶片层、热熔胶层和贵金属片层，贵金属片层的两侧分别依次设置所述热熔胶层和所述涤纶树脂胶片层，所述涤纶树脂胶片层的外侧面上设置所述印刷油墨层。
10.如权利要求9所述贵金属磨砂镜面仿印薄片，其特征在于，所述贵金属片层的厚度为6μm～100μm，所述热熔胶层的厚度为50μm～100μm，所述涤纶树脂胶片层的厚度为20μm～500μm。
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