CN107627173A - 旋塞阀研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋塞阀研磨机，包括底座，位于所述底座的正上方设有与底座间隔设置的顶板，所述顶板与底座之间连接有若干竖直设置的滑杆，若干所述的滑杆上穿设滑移有同一个固定板，位于所述固定板的下方设有联轴器，所述固定板上设有驱动联轴器实现转动的第一驱动件，所述顶板上设有驱动固定板实现往复滑移的第二驱动件，所述联轴器上连接有固定盘，所述固定盘的底部设有弹性件，所述弹性件上设有轴向与滑杆轴向相互垂直的加长杆，所述加长杆上固定设有塞体，所述固定盘上设有限制加长杆沿第一驱动件的转动方向实现转动的限位件。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，弹性件的设置降低了塞体与阀体之间出现的咬死现象。

Description

旋塞阀研磨机

技术领域

本发明涉及一种阀体研磨设备，特别涉及一种旋塞阀研磨机。

背景技术

由于阀体与塞体之间存在加工误差，即阀体、塞体之间的锥度吻合没有那么好，面与面之间存在缝隙，在加压时就会泄漏，阀门有了泄漏就不合格。为了消除阀体与塞体之间的间隙，那必须把阀体与塞体之间进行相互研磨。较为普遍的方式是人工研磨，把塞体固定在一个加长杆上，在塞体上涂上研磨材料，再把塞体放入阀体中，用人工转动塞体，以达到好的吻合度、光洁度。

现有市面上（参考图4）公开一种旋塞阀研磨机，包括底座1，所述底座1上固定设有若干竖直设置的滑杆3，若干所述滑杆3上滑移连接有同一个固定板4，所述固定板4上固定设有第一驱动件6，所述第一驱动件6通过联轴器5连接有塞体11，位于所述第一驱动件6的上方设有驱动第一驱动件6实现滑移的第二驱动件7。

上述专利中通过第二驱动件带动塞体实现在滑杆上滑移，当要实现对大口径旋塞阀的密封面进行研磨时，与之适配的塞体重量往往会达到上顿重；并由于塞体与阀体之间的摩擦阻力较大，人工在控制第二驱动件带动塞体朝向阀体移动时，在塞体重力以及摩擦阻力的双重作用下，人工一旦把握不好塞体与阀体之间的研磨距离时，就很容易导致塞体在开始研磨时就出现咬死的现象，从而影响了设备的正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋塞阀研磨机，该旋塞阀研磨机能减少塞体与阀体之间出现的咬死现象，从而保证了设备的正常工作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋塞阀研磨机，包括底座，位于所述底座的正上方设有与底座间隔设置的顶板，所述顶板与底座之间连接有若干竖直设置的滑杆，若干所述的滑杆上穿设滑移有同一个固定板，位于所述固定板的下方设有联轴器，所述固定板上设有驱动联轴器实现转动的第一驱动件，所述顶板上设有驱动固定板实现往复滑移的第二驱动件，所述联轴器上连接有固定盘，所述固定盘的底部设有弹性件，所述弹性件上设有轴向与滑杆轴向相互垂直的加长杆，所述加长杆上固定设有塞体，所述固定盘上设有限制加长杆沿第一驱动件的转动方向实现转动的限位件。

通过采用上述技术方案，将阀体放置在底座上，工作人员控制第二驱动件带动塞体朝向阀体方向移动，当塞体抵触在阀体上时；通过第二驱动件带动塞体朝向背对阀体的一侧移动；在不实现塞体与阀体之间分离的前提下，通过弹性件对塞体施加提升的弹性作用力，从而减少塞体作用在阀体上的重量。由于塞体作用在阀体上的重量减少，使得塞体与阀体之间的摩擦阻力降低，从而降低了塞体在研磨时出现的咬死的现象，保证了设备的正常工作。

进一步设置为：所述固定盘的底部设有轴向与加长杆轴向平行设置的挂杆，所述挂杆与固定盘之间间隔设置，所述弹性件包括多个拉簧，所述拉簧的一端与挂杆挂接、另一端与加长杆挂接。

通过采用上述技术方案，通过拉簧挂接的方式用于实现挂杆与加长杆之间的连接，且拉簧的设置能实现拉簧与加长杆之间的简便分离，使得塞体的更换更加简便。

进一步设置为：所述挂杆上设有限制拉簧沿挂杆的轴向方向脱离出挂杆的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块的设置用于实现拉簧在挂杆上的更好的固定。

进一步设置为：所述限位件包括多个限位柱，多个所述限位柱围绕于固定盘的周边间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，限位柱抵触加长杆用于实现对加长杆的限位，使得加长杆不会沿第一驱动件的转动方向发生转动，从而更好的带动塞体进行研磨。

进一步设置为：所述滑杆上位于固定板的下方设有限制固定板滑落的定位件。

通过采用上述技术方案，当第二驱动件发生故障时，滑落的固定板被定位件所抵触，从而限制了固定板的继续滑落，减少了存在的安全隐患。

进一步设置为：所述定位件包括第一卡套部、第二卡套部以及用于锁紧第一卡套部与第二卡套部固定于滑杆的螺栓螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过第一卡套部、第二卡套部并与螺母之间螺纹连接，从而将第一卡套部与第二卡套部压紧固定在滑杆上；且通过该种方式能对定位件在滑杆上的具***置进行调节，保证了固定板的正常滑移。

进一步设置为：所述底座上设有可滑移进位于塞体正下方的移动座，所述移动座上设有若干用于定位大小不同阀体的定位孔，所述底座上设有驱动移动座实现往复滑移的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，将移动座移出固定板的下方，使得工作人员能将吊装运输来的阀体直接放置在移动座上，通过定位孔用于实现阀体在移动座上的固定；在通过第三驱动件带动移动座实现在底座上滑移，将阀体运输到位于塞体的正下方进行加工。

进一步设置为：所述第三驱动件设置在位于底座的下方。

通过采用上述技术方案，通过该种设置方式对第三驱动件起到保护作用，并使第三驱动件的存在不会对阀体的加工流程造成阻碍。

综上所述，本发明具有以下有益效果：弹性件的设置降低了塞体与阀体之间出现的咬死现象并通过定位件的设置减少了设备存在的安全隐患，在底座上设置移动座，方便了阀体的运输。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部结构示意图；

图3为实施例中定位件的立体图；

图4为现有技术中旋塞阀研磨机的立体图。

图中：1、底座；2、顶板；3、滑杆；4、固定板；5、联轴器；6、第一驱动件；7、第二驱动件；8、固定盘；9、弹性件；10、加长杆；11、塞体；12、限位件；13、挂杆；14、限位块；15、定位件；15.1、第一卡套部；15.2、第二卡套部；15.3、螺栓；15.4、螺母；16、移动座；17、定位孔；18、第三驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1，一种旋塞阀研磨机，包括水平放置的底座1，底座1上表面滑移设置有移动座16；底座1下表面固定设有第三驱动件18，第三驱动件18为油缸，第三驱动件18的轴向与移动座16的滑移方向平行设置，第三驱动件18的活塞杆与移动座16固定连接，用于驱动移动座16实现滑移。移动座16上表面开设分布有若干的定位孔17，底座1的正上方间隔设置有顶板2，顶板2与底座1之间通过四根矩形分部的滑杆3实现固定连接。顶板2的上表面固定设有第二驱动件7，第二驱动件7为油缸，第二驱动件7的活塞杆竖直向下设置且穿过顶板2。

四根滑杆3上穿设滑移有同一个水平设置的固定板4，固定板4的上表面固定设有第一驱动件6，第一驱动件6为液压马达；第二驱动件7的活塞杆与第一驱动件6固定连接。四根滑杆3上位于固定板4的下方均设有定位件15，第一驱动件6的转轴竖直向下设置且穿过固定板4，第一驱动件6的转轴上固定连接有联轴器5，联轴器5的下方固定连接有固定盘8。

参考图2，固定盘8的下表面固定连接有水平设置有挂杆13，挂杆13与固定盘8之间间隔设置，挂杆13的两端均固定设有限位块14；挂杆13上设有弹性件9，弹性件9包括多个拉簧。多个拉簧的一端挂接在挂杆13上、另一端挂接有同一个加长杆10，加长杆10的下方固定设有塞体11。固定盘8上设有限位件12，限位件12包括多个限位柱，限位柱优选为四根；限位柱竖直设置且一端与固定盘8固定连接，四根限位柱围绕于固定盘8的周边间隔排列设置。

参考图3，定位件15包括第一卡套部15.1、第二卡套部15.2以及螺栓15.3螺母15.4，第一卡套部15.1靠近两端的位置均设有所述的螺栓15.3，螺栓15.3穿过第一卡套部15.1、第二卡套部15.2并与螺母15.4之间螺纹连接，从而用于实现第一卡套部15.1与第二卡套部15.2之间的固定。

工作过程：第三驱动件18驱动移动座16移出位于固定板4的正下方，将阀体放置在移动座16上，并通过螺栓穿过阀体与定位孔17之间螺纹连接，用于实现阀体在移动座16上的固定；第三驱动件18驱动移动座16进入到固定板4的正下方。将加长杆10穿设固定在拉簧上，通过第二驱动件7驱动塞体11朝向阀体移动，当塞体11抵触于阀体时，在通过第二驱动件7对塞体11施加提升作用力并使塞体11与阀体之间不实现分离。第一驱动件6带动塞体11实现转动，从而用于实现对阀体的密封面进行研磨。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种旋塞阀研磨机，包括底座(1)，位于所述底座(1)的正上方设有与底座(1)间隔设置的顶板(2)，所述顶板(2)与底座(1)之间连接有若干竖直设置的滑杆(3)，若干所述的滑杆(3)上穿设滑移有同一个固定板(4)，位于所述固定板(4)的下方设有联轴器(5)，所述固定板(4)上设有驱动联轴器(5)实现转动的第一驱动件(6)，所述顶板(2)上设有驱动固定板(4)实现往复滑移的第二驱动件(7)，其特征在于：所述联轴器(5)上连接有固定盘(8)，所述固定盘(8)的底部设有弹性件(9)，所述弹性件(9)上设有轴向与滑杆(3)轴向相互垂直的加长杆(10)，所述加长杆(10)上固定设有塞体(11)，所述固定盘(8)上设有限制加长杆(10)沿第一驱动件(6)的转动方向实现转动的限位件(12)。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀研磨机，其特征在于：所述固定盘(8)的底部设有轴向与加长杆(10)轴向平行设置的挂杆(13)，所述挂杆(13)与固定盘(8)之间间隔设置，所述弹性件(9)包括多个拉簧，所述拉簧的一端与挂杆(13)挂接、另一端与加长杆(10)挂接。

3.根据权利要求2所述的旋塞阀研磨机，其特征在于：所述挂杆(13)上设有限制拉簧沿挂杆(13)的轴向方向脱离出挂杆(13)的限位块(14)。

4.根据权利要求1所述的旋塞阀研磨机，其特征在于：所述限位件(12)包括多个限位柱，多个所述限位柱围绕于固定盘(8)的周边间隔排列设置。

5.根据权利要求1所述的旋塞阀研磨机，其特征在于：所述滑杆(3)上位于固定板(4)的下方设有限制固定板(4)滑落的定位件(15)。

6.根据权利要求5所述的旋塞阀研磨机，其特征在于：所述定位件(15)包括第一卡套部(15.1)、第二卡套部(15.2)以及用于锁紧第一卡套部(15.1)与第二卡套部(15.2)固定于滑杆(3)的螺栓(15.3)螺母(15.4)。

7.根据权利要求1所述的旋塞阀研磨机，其特征在于：所述底座(1)上设有可滑移进位于塞体(11)正下方的移动座(16)，所述移动座(16)上设有若干用于定位大小不同阀体的定位孔(17)，所述底座(1)上设有驱动移动座(16)实现往复滑移的第三驱动件(18)。

8.根据权利要求7所述的旋塞阀研磨机，其特征在于：所述第三驱动件(18)设置在位于底座(1)的下方。