**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATION
Machine à meuler selon la revendication du brevet principal et dans laquelle des plateaux coulissants supportant les porte-pièces sont appuyés contre les rails, chacun par deux galets, et sont portés chacun par un dispositif à coulisse monté lui-même pivotant par rapport à la table autour d'un axe vertical, caractérisée par des dispositifs de rappel élastiques disposés chacun entre un angle d'un plateau coulissant et un point de la table, ces dispositifs de rappel étant agencés de manière à diminuer la pression exercée sur le rail par le galet qui se trouve en avant dans le sens de déplacement de la table et à faciliter son passage du rail au rail suivant.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Machine à meuler selon la revendication, caractérisée en outre en ce que des butées en caoutchouc sont disposées entre chacun des dispositifs à coulisse et le plateau coulissant correspondant, au centre du dispositif.
2. Machine à meuler selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que chaque plateau coulissant porte une vis réglable montée dans la paroi arrière du plateau et s'appuyant sur la butée en caoutchouc.
3. Machine à meuler selon la revendication, caractérisée en ce que chaque dispositif de rappel comporte un ressort à boudin dont les extrémités sont accrochées, d'une part, à un plot solidaire de la paroi arrière d'un plateau coulissant et, d'autre part, à un piton monté sur la table tournante.
4. Machine à meuler selon la revendication, caractérisée en ce que chaque dispositif à coulisse comporte deux coulisses parallèles et, entre ces coulisses, un ressort sollicitant le plateau coulissant dans le sens centrifuge par rapport à la table et s'appuyant sur le dispositif à coulisse.
La présente invention a pour objet une machine à meuler selon la revendication du brevet principal, c'est-à-dire comportant une table tournante équipée de porte-pièces et une série de postes de meulage répartis autour de la table et présentant chacun un plan de meulage orienté vers l'axe de la table, les porte-pièces étant mobiles par rapport à la table et étant maintenus appuyés contre un dispositif de guidage fixe qui comporte des rails disposés selon un tracé en polygone dont chaque côté est associé à un poste de meulage, les porte-pièces étant guidés par les rails de façon à se déplacer en translation le long des différents plans de meulage au cours de la rotation de la table.
A l'usage, les machines à meuler à plusieurs stations de meulage du type décrit dans le brevet principal se sont révélées être sujettes à un risque de détérioration conduisant à un mauvais fonctionnement par le fait que, lors du changement de stations, l'arrivée des galets situés en avant dans le sens de rotation de la table sur un nouveau segment de rail orienté à 135 par rapport au segment de rail précédent était accompagnée d'un effet de choc qui, à la longue, pouvait marquer le début du rail.
Pour éviter cet inconvénient, la présente invention, qui concerne un perfectionnement apporté à la machine à meuler du brevet principal, prévoit d'adjoindre à chaque porte-pièces un dispositif de rappel élastique ayant pour effet d'amorcer automatiquement, autrement dit indépendamment du guidage du rail, le mouvement de rotation que doit subir le porte-pièces en passant d'une station à la suivante.
Dans ce but, l'objet de la présente invention, qui est une machine à meuler dans laquelle des plateaux coulissants suppor
tant les porte-pièces sont appuyés contre les rails chacun par deux
galets, et sont portés chacun par un dispositif à coulisse monté
lui-même pivotant par rapport à la table autour d'un axe vertical,
est caractérisé par des dispositifs de rappel élastiques disposés chacun entre un angle d'un plateau coulissant et un point de la
table, ces dispositifs de rappel étant agencés de manière à dimi
nuer la pression exercée sur le rail par le galet qui se trouve en avant dans le sens de déplacement de la table et à faciliter son passage du rail au rail suivant.
On va décrire ci-après, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention en se référant au dessin annexé, dont
les fig. 1 et 2 sont des vues respectivement en plan de dessus et en coupe partielle à plus grande échelle, analogues aux fig. 1 et 2 du brevet principal.
Dans la description qui suit, les éléments déjà prévus dans la machine du brevet principal sont désignés par le même chiffre de référence.
Ainsi, on voit à la fig. îles huit plateaux coulissants 21 pourvus chacun de deux galets 30 et portant chacun un portebroche 19. Dans la position représentée à la fig. 1, où chaque broche 18 se trouve dans un plan vertical qui contient l'axe de la table 28 et celui d'une meule 7 portant un disque de meulage 8, les deux galets 30 de chaque plateau 21 appuient chacun sur un même segment de rail rectiligne 10. La fig. 2 montre que chaque plateau coulissant 21 est porté par un dispositif à coulisse qui comporte deux coulisses à billes 25 solidaires d'un tourillon 26.
Entre les deux coulisses parallèles 25, dont l'une est visible à la fig. 2, est disposé un ressort dont l'extrémité arrière est appuyée sur une butée solidaire des coulisses 25 tandis que l'extrémité avant s'appuie sur la paroi antérieure 34 du plateau 21. Ce dernier est donc sollicité radialement dans le sens centrifuge par rapport à la table 28, ce qui a pour conséquence que les deux galets 30 sont appuyés également contre le rail 10, comme indiqué précédemment.
Pour permettre le passage régulier sur le rail suivant, la paroi arrière 35 de chaque plateau coulissant 21 est équipée d'un plot 36 situé sur son bord antérieur dans le sens de rotation de la table, ce sens de rotation étant désigné par la flèche 37 à la fig. 1. A ce plot est accroché un ressort à boudin 38 dont l'autre extrémité est accrochée à une tige 39 vissée en un point soigneusement déterminé de la table 28.
D'autre part, dans sa partie centrale, la paroi arrière 35 porte une vis de réglage 40 et entre le dispositif à coulisse 25 et l'extrémité de cette vis 40 est placée une butée en caoutchouc compressible 41.
On se rend compte que, lorsque la table 28 se déplace en rotation, le dispositif à coulisse 25 qui est solidaire du tourillon 26 tourne dans les paliers 27 par rapport à la table 28 tandis que le ressort agissant sur le plateau 21 déplace ce dernier dans le sens centrifuge afin que les galets suivent le rail 10. Il en résulte que le ressort 38 se tend et que la butée 41 est comprimée. Toutefois, lorsque le déplacement atteint un certain angle, le plateau coulissant 21 subit une force et un couple de rappel tels que le galet 30 situé en avant dans le sens de rotation a tendance à se soulever du rail 10. De cette façon, son passage sur le rail 10 suivant, lorsque la table atteint une position intermédiaire entre les stations, est facilité. Les chocs que l'on observait jusqu'à maintenant disparaissent, de sorte que l'inconvénient mentionné au début est éliminé.
** ATTENTION ** start of DESC field can contain end of CLMS **.
CLAIM
Grinding machine according to the claim of the main patent and in which sliding plates supporting the workpiece carriers are pressed against the rails, each by two rollers, and are each carried by a sliding device mounted itself pivoting relative to the table around a vertical axis, characterized by elastic return devices each arranged between an angle of a sliding plate and a point of the table, these return devices being arranged so as to reduce the pressure exerted on the rail by the roller which is forward in the direction of movement of the table and to facilitate its passage from the rail to the next rail.
SUB-CLAIMS
A grinding machine according to claim, further characterized in that rubber stops are disposed between each of the slide devices and the corresponding sliding plate, at the center of the device.
2. Grinding machine according to sub-claim 1, characterized in that each sliding plate carries an adjustable screw mounted in the rear wall of the plate and resting on the rubber stop.
3. Grinding machine according to claim, characterized in that each return device comprises a coil spring whose ends are hooked, on the one hand, to a stud secured to the rear wall of a sliding plate and, of on the other hand, to a piton mounted on the turntable.
4. Grinding machine according to claim, characterized in that each slide device comprises two parallel slides and, between these slides, a spring urging the sliding plate in the centrifugal direction relative to the table and based on the device to slides.
The present invention relates to a grinding machine according to the claim of the main patent, that is to say comprising a turntable equipped with workpiece carriers and a series of grinding stations distributed around the table and each having a plane of grinding oriented towards the axis of the table, the workpiece carriers being movable relative to the table and being held pressed against a fixed guide device which comprises rails arranged in a polygon path, each side of which is associated with a station grinding, the workpiece carriers being guided by the rails so as to move in translation along the various grinding planes during the rotation of the table.
In use, grinding machines with several grinding stations of the type described in the main patent have been found to be subject to a risk of deterioration leading to malfunction by the fact that, when changing stations, the arrival rollers located forward in the direction of rotation of the table on a new rail segment oriented at 135 relative to the previous rail segment was accompanied by a shock effect which, in the long run, could mark the beginning of the rail.
To avoid this drawback, the present invention, which relates to an improvement made to the grinding machine of the main patent, provides for adding to each workpiece holder an elastic return device having the effect of automatically starting, in other words independently of the guidance. of the rail, the rotational movement that the workpiece carrier must undergo when passing from one station to the next.
For this purpose, the object of the present invention, which is a grinding machine in which sliding plates support
as the workpiece carriers are pressed against the rails each in pairs
rollers, and are each carried by a sliding device mounted
itself pivoting relative to the table around a vertical axis,
is characterized by elastic return devices each disposed between an angle of a sliding plate and a point of the
table, these return devices being arranged so as to dimi
reduce the pressure exerted on the rail by the roller which is located forward in the direction of movement of the table and facilitate its passage from the rail to the next rail.
An embodiment of the subject of the invention will be described below, by way of example, with reference to the appended drawing, of which
figs. 1 and 2 are views respectively in top plan and in partial section on a larger scale, similar to FIGS. 1 and 2 of the main patent.
In the following description, the elements already provided in the machine of the main patent are designated by the same reference numeral.
Thus, it can be seen in FIG. islands eight sliding trays 21 each provided with two rollers 30 and each carrying a spindle holder 19. In the position shown in FIG. 1, where each spindle 18 is in a vertical plane which contains the axis of the table 28 and that of a grinding wheel 7 carrying a grinding disc 8, the two rollers 30 of each plate 21 each bear on the same segment of rectilinear rail 10. FIG. 2 shows that each sliding plate 21 is carried by a sliding device which comprises two ball bearing slides 25 integral with a journal 26.
Between the two parallel slides 25, one of which is visible in FIG. 2, there is a spring, the rear end of which is supported on a stop integral with the slides 25 while the front end rests on the front wall 34 of the plate 21. The latter is therefore biased radially in the centrifugal direction with respect to at table 28, which has the consequence that the two rollers 30 are also pressed against the rail 10, as indicated above.
To allow regular passage on the next rail, the rear wall 35 of each sliding plate 21 is equipped with a stud 36 located on its front edge in the direction of rotation of the table, this direction of rotation being designated by arrow 37 in fig. 1. A coil spring 38 is attached to this stud, the other end of which is hooked to a rod 39 screwed at a carefully determined point on the table 28.
On the other hand, in its central part, the rear wall 35 carries an adjusting screw 40 and between the sliding device 25 and the end of this screw 40 is placed a compressible rubber stop 41.
We realize that, when the table 28 moves in rotation, the sliding device 25 which is integral with the journal 26 rotates in the bearings 27 relative to the table 28 while the spring acting on the plate 21 moves the latter in the centrifugal direction so that the rollers follow the rail 10. The result is that the spring 38 is tightened and the stop 41 is compressed. However, when the movement reaches a certain angle, the sliding plate 21 undergoes a force and a return torque such that the roller 30 located forward in the direction of rotation tends to rise from the rail 10. In this way, its passage on the next rail 10, when the table reaches an intermediate position between the stations, is facilitated. The shocks that were observed until now disappear, so that the disadvantage mentioned at the beginning is eliminated.