CN107621302A - 高精度快速称重装置及称重的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度快速称重装置及称重的方法，高精度快速称重装置包括机架，装料主仓，装料辅仓，传送带，称重器，以及置于称重器表面的装料盘；装料主仓的主出料口底部设有挡料板，装料主仓的主出料口内设有搅拌物料的搅拌器；传送带的输出端位于装料主仓的主出料口的正下方，输入端位于称重器的正上方；装料辅仓的辅出料口设于装料盘的正上方。它的优点是测量精度高，测量速度快，可以连续测量相近质量的粉料；减少人员工作强度，避免在称量过程中容易造成人员疲劳，减少人工误操作。

Description

高精度快速称重装置及称重的方法

技术领域

本发明涉及称重装置技术领域，尤其是一种高精度快速称重装置及称重的方法。

背景技术

在自动称量计重的应用上，例如矿山机械、水泥、食品加工等行业，普遍采用传送带7称进行称重计量，其称量级别级基本在1.0kg以上，甚至以吨计，精度基本上在千分之一左右。而在试验室、精细化工、军工产品等领域，对粉料普遍要求称量重量在1～30g范围内，精度大多要求±0.01g以下。在这一级别的应用上，市场上均无自动的称量定量装置，目前相关行业普遍采用电子天平人工进行称量，效率极低，并耗用大量的人力成本。为了解决这些难题，本公司设计了一种高精度快速称重定量装置。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种高精度快速称重装置及称重的方法。

本发明的一种技术方案：

一种高精度快速称重装置，包括机架，装料主仓，装料辅仓，传送带，称重器，以及置于称重器表面的装料盘；装料主仓的主出料口底部设有挡料板，装料主仓的主出料口内设有搅拌物料的搅拌器；传送带的输出端位于装料主仓的主出料口的正下方，输入端位于称重器的正上方；装料辅仓的辅出料口设于装料盘的正上方。

一种优选方案是高精度快速称重装置还包括用于堆垛装料盘的料盘堆垛架，料盘堆垛架设于称重器一侧。

一种优选方案是高精度快速称重装置还包括落料斗，落料斗的的一端与传送带的输入端对接，另一端与称重器表面的装料盘对接。

一种优选方案是装料辅仓的辅出料口处设有粉料微量控制器，粉料微量控制器控制辅出料口开或关。

一种利用高精度快速称重装置称重的方法，包括：

设定称重标准质量m；

打开挡料板，装料主仓内的粉料均匀布置到传送带上，主出料口粉料的流量为Q1，运行t1s后，关闭挡料板，传送带上有质量为m1的粉料，其中，m1等于Q1乘以t1；

传送带继续运行t2s后，打开挡料板，再次向传送带中布置粉料，再次运行t1s后，关闭挡料板，传送带7上布置有另一质量为m1的粉料，循环多次后，在传送带上间断的分布有若干质量为m1的粉料；

质量为m1的粉料通过传送带送至称重器表面的装料盘内，

装料辅仓将粉料输出到装料盘内，称重器进行动态称重，当质量达到m±0.01g范围内时，完成一次称量，之后更换装料盘，如此循环。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：测量精度高，测量速度快，可以连续测量相近质量的粉料；减少人员工作强度，避免在称量过程中容易造成人员疲劳，减少人工误操作。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的示意图；

具体实施方式

如图1所示，一种高精度快速称重装置，包括机架11，装料主仓10，装料辅仓6，传送带7，称重器3，以及置于称重器3表面的装料盘2。装料主仓10的主出料口12底部设有挡料板9，挡料板9与主出料口12底部活动连接，挡料板9用于关闭或打开主出料口12。装料主仓10的底部设有主出料口12，主出料口12内设有搅拌物料的搅拌器8，搅拌器8可以是螺旋机构，搅拌器8使装料主仓10内的粉料均匀出料，并可根据需要来调整搅拌器8的搅拌速度，从而来改变主出料口12的出料流量。传送带7的输出端位于主出料口12的正下方，输入端位于称重器3的正上方，传送带7设于机架11上并与机架11长度方向平行，传送带7将粉料分批次传送至不同的装料盘2内。装料辅仓6的底部设有辅出料口4，辅出料口4设于装料盘2的正上方，当传送带7将一段粉料输送至装料盘2内时，称重器3对装料盘2内的粉料称重，同时装料辅仓6内的粉料经辅出料口4流入装料盘2内，使得装料盘2内的粉料接近标准重量。

优选，高精度快速称重装置还包括用于堆垛装料盘2的料盘堆垛架1，料盘堆垛架1设于称重器3一侧，当装料盘2内的粉料接近标准重量时，辅出料口4停止向装料盘2内输送粉料，并更换下一装料盘2，能确保每一装料盘2内的粉料质量与标准质量近似，同时达到连续测量粉料目的。

优选，如图1所示，高精度快速称重装置还包括落料斗5，落料斗5的的一端与传送带7的输入端对接，另一端与称重器3表面的装料盘2对接。

优选，如图1所示，装料辅仓的辅出料口4处设有粉料微量控制器，粉料微量控制器控制辅出料口4开或关。当装料盘2内的粉料接近标准重量时，粉料微量控制器控制辅出料关闭，辅出料口4停止向装料盘2内输送粉料，并更换下一装料盘2。

一种利用高精度快速称重装置称重的方法，包括：

设定称重标准质量m，

打开挡料板9，装料主仓10内的粉料均匀布置到传送带7上，主出料口12粉料的流量为Q1，运行t1s后，关闭挡料板9，传送带7上有质量为m1的粉料，其中，m1等于Q1乘以t1；

传送带7继续运行t2s后，打开挡料板9，再次向传送带7中布置粉料，再次运行t1s后，关闭挡料板9，传送带7上布置有另一质量为m1的粉料，循环多次后，在传送带7上间断的分布有若干质量为m1的粉料；

质量为m1的粉料通过传送带7送至称重器3表面的装料盘2内，

装料辅仓6将粉料输出到装料盘2内，称重器3进行动态称重，当质量达到m±0.01g范围内时，完成一次称量，之后更换装料盘2，如此循环。

本发明称重过程：

先向装料辅仓6和装料主仓10中装入待称量的粉料，随后，设置相应的标准质量m。料盘堆垛架1自动的将一个装料盘2放置至称重器3所在的位置，控制***将装料盘2的重量去皮重，搅拌器8将装料主仓10内的粉料搅拌均匀，挡料板9打开，主出料口12粉料的流量为Q1，传送带7运转，将粉料均匀的布置到传送带7上，t1s后，挡料板9关闭，此时传送带7上的粉料质量为m1，其中，m1等于Q1乘以t1，通过调整t1使m1与标准质量m接近，但小于m，传送带7上的粉料继续向前输送；传送带7运行t2s后，挡料板9再次打开，装料主仓10再次向传送带7中布置粉料，同样t1s后，挡料板9关闭，此时，传送带7上布置有另一质量为m1的粉料，循环多次后，在传送带7上间断的分布质量为m1的粉料；当粉料通过传送带7传输至装料盘2时，称重器3对粉料为质量为m1的粉料进行称重，传送带7传送停止；装料辅仓6将粉料输出到装料盘2内，称重器3进行动态称重，当质量达到m±0.01g范围内时，完成一次称量，人工或机械手将装满粉料的装料盘2移出，料盘堆垛架1再自动的将装料盘2放置于称重器3上，开始新的一个循环。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精度快速称重装置，包括机架，其特征在于，还包括装料主仓，装料辅仓，传送带，称重器，以及置于称重器表面的装料盘；所述装料主仓的主出料口底部设有挡料板，所述装料主仓的主出料口内设有搅拌物料的搅拌器；所述传送带的输出端位于装料主仓的主出料口的正下方，输入端位于称重器的正上方；所述装料辅仓的辅出料口设于装料盘的正上方。

2.根据权利要求1所述的高精度快速称重装置，其特征在于，所述高精度快速称重装置还包括用于堆垛装料盘的料盘堆垛架，所述料盘堆垛架设于称重器一侧。

3.根据权利要求1所述的高精度快速称重装置，其特征在于，所述高精度快速称重装置还包括落料斗，所述落料斗的的一端与传送带的输入端对接，另一端与称重器表面的装料盘对接。

4.根据权利要求1所述的高精度快速称重装置，其特征在于，所述装料辅仓的辅出料口处设有粉料微量控制器，粉料微量控制器控制辅出料口开或关。

5.一种利用高精度快速称重装置称重的方法，其特征在于，包括：

设定称重标准质量m；

打开挡料板，装料主仓内的粉料均匀布置到传送带上，主出料口粉料的流量为Q1，运行t1s后，关闭挡料板，传送带上有质量为m1的粉料，其中，m1等于Q1乘以t1；

传送带继续运行t2s后，打开挡料板，再次向传送带中布置粉料，再次运行t1s后，关闭挡料板，传送带上布置有另一质量为m1的粉料，循环多次后，在传送带上间断的分布有若干质量为m1的粉料；

质量为m1的粉料通过传送带送至称重器表面的装料盘内，

装料辅仓将粉料输出到装料盘内，称重器进行动态称重，当质量达到m±0.01g范围内时，完成一次称量，之后更换装料盘，如此循环。