CN107619167A - 一种污泥自动干化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥自动干化装置，包括底座、烘筒、输送机构、烘箱、蒸汽进管、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、支架、罐体、紫外线灯管、上隔板、缓冲箱、弯管、上导向框、下隔板、下导向框、扩散口、活性炭吸附机构、摆动喷雾机构、输送管、出料嘴，该装置结构简单，通过对污泥进行二次烘干，提高烘干效率及效果，同时，对烘干污泥产生的尾气进行三级处理，提高尾气净化效率及效果。

Description

一种污泥自动干化装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种污泥自动干化装置。

背景技术

在现有的城市污水处理厂污泥处理技术中，大多采用压滤或自然干燥，含水率非常高，处理过的污泥只能临时固化，作为填埋处理，只能是临时处理的方案，无法满足越来越严的环保要求。因此，出现了污泥干化技术，即通过加热干化使得污泥含水量低于10％，进而进行循环利用，污泥干化工艺主要包括污泥收集、连续供料、干化、脱水和综合利用，在污泥干化时，使用链板机将污泥连续经过烘箱进行高温烘干，烘干产生的尾气进入净化管与雾化的药液进行反应，处理后的尾气直接排入大气，由于烘箱对连续经过的污泥为间接烘干，其均匀性和效率较低，同时，雾化的药液与尾气反应时也存在混合不均匀导致污染大气的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种污泥自动干化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥自动干化装置，该污泥自动干化装置能直接对污泥进行加热，通过对污泥进行二次烘干和对烘干污泥产生的尾气进行三级处理，提高烘干效果和效率以及尾气净化效率及效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种污泥自动干化装置，包括底座、烘筒、输送机构、烘箱、蒸汽进管、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、支架、罐体、紫外线灯管、上隔板、缓冲箱、弯管、上导向框、下隔板、下导向框、扩散口、活性炭吸附机构、摆动喷雾机构、输送管、出料嘴，所述的烘筒位于底座上端，所述的烘筒与底座螺纹相连，所述的输送机构伸入烘筒内侧且位于底座上端，所述的输送机构与底座螺纹相连，所述的烘箱位于烘筒内部且位于输送机构左侧，所述的烘箱与烘筒焊接相连且与输送机构转动相连，所述的蒸汽进管位于烘筒上端，所述的蒸汽进管与烘筒螺纹相连，所述的立框位于底座上端左侧，所述的立框与底座螺纹相连，所述的油缸位于立框右侧，所述的油缸与立框螺纹相连，所述的滑动板位于油缸右侧，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的空心管贯穿烘筒且位于滑动板右侧，所述的空心管与滑动板螺纹相连，所述的推头位于空心管右侧且伸入烘筒内侧，所述的推头与空心管螺纹相连且与烘筒滑动相连，所述的防撞垫位于推头左侧，所述的防撞垫与推头螺纹相连，所述的进料阀位于烘筒上端左侧，所述的进料阀与烘筒螺纹相连，所述的蒸汽出管位于烘筒下端，所述的蒸汽出管与烘筒螺纹相连，所述的加热管位于烘筒右侧，所述的加热管与烘筒螺纹相连，所述的支架位于底座上端右侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的罐***于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的紫外线灯管位于罐体上端，所述的紫外线灯管与罐体螺纹相连，所述的上隔板位于罐体内侧上端，所述的上隔板与罐体焊接相连，所述的缓冲箱位于上隔板上端，所述的缓冲箱与上隔板焊接相连，所述的弯管位于缓冲箱上端，所述的弯管与缓冲箱焊接相连，所述的上导向框位于上隔板下端，所述的上导向框与上隔板焊接相连，所述的下隔板位于位于罐体内侧上端，所述的下隔板与罐体焊接相连，所述的下导向框位于下隔板上端，所述的下导向框与下隔板焊接相连，所述的扩散口位于下隔板下端，所述的扩散口与下隔板螺纹相连，所述的活性炭吸附机构伸入罐体内侧且位于上导向框和下导向框之间，所述的活性炭吸附机构与罐体螺纹相连，所述的摆动喷雾机构位于罐体下端且位于支架内侧，所述的摆动喷雾机构与罐体转动相连与支架螺纹相连，所述的输送管位于烘筒右侧上端且位于罐体上端，所述的输送管与烘筒螺纹相连且与罐体螺纹相连，所述的出料嘴位于烘筒右侧下端，所述的出料嘴与烘筒焊接相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的输送机构还包括调速电机、转轴、螺旋叶轮、传动机构，所述的调速电机位于底座上端，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的转轴伸入烘筒内侧且位于烘箱右侧，所述的转轴与烘箱转动相连，所述的螺旋叶轮位于转轴外侧，所述的螺旋叶轮与转轴焊接相连，所述的传动机构位于调速电机左侧且位于转轴右侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与转轴键相连。

进一步的，所述的烘箱还包括箱体、挤出管、换热器，所述的箱***于烘筒内侧，所述的箱体与烘筒焊接相连，所述的挤出管与烘筒螺纹相连，所述的换热器位于挤出管外侧，所述的换热器与挤出管紧配相连。

进一步的，所述的箱体还设有过气口，所述的过气口贯穿箱体。

进一步的，所述的换热器还包括基管、翅片，所述的基管位于挤出管外侧，所述的基管与挤出管紧配相连，所述的翅片位于基管外侧，所述的翅片与基管紧配相连。

进一步的，所述的立框还设有导向柱，所述的导向柱位于立框和烘筒之间且贯穿滑动板，所述的导向柱分别与立框和烘筒螺纹相连且与滑动板滑动相连。

进一步的，所述的罐体还设有出气管，所述的出气管位于罐体外侧，所述的出气管与罐体螺纹相连。

进一步的，所述的罐体还设有排污阀，所述的排污阀位于罐体下端，所述的排污阀与罐体螺纹相连。

进一步的，所述的活性炭吸附机构还包括固定板、框体、活性炭袋、橡胶垫、拉手，所述的固定板位于罐体外侧，所述的固定板与罐体螺纹相连，所述的框体伸入罐体内侧且位于固定板一侧，所述的框体与固定板螺纹相连，所述的活性炭袋位于框体中心处，所述的活性炭袋与框体螺纹相连,所述的固定板还设有橡胶垫，所述的橡胶垫与固定板粘接相连，所述的拉手位于固定板外侧，所述的拉手与固定板螺纹相连，通过拉手将安装有活性炭袋的框体拉出，即可将活性炭袋进行更换，橡胶垫用于密封固定板与罐体之间的接触面。

进一步的，所述的摆动喷雾机构还包括伺服电机、第一齿轮、喷管、雾化喷头、第二齿轮、进液软管，所述的伺服电机位于支架内侧，所述的伺服电机与支架螺纹相连，所述的第一齿轮位于伺服电机外侧，所述的第一齿轮与伺服电机螺纹相连，所述的喷管一端伸入罐体内侧，所述的喷管与罐体转动相连，所述的雾化喷头位于喷管外侧，所述的雾化喷头与喷管螺纹相连，所述的第二齿轮位于喷管外侧且位于第一齿轮一侧，所述的第二齿轮与喷管螺纹相连且与第一齿轮啮合相连，所述的进液软管位于喷管外侧，所述的进液软管与喷管螺纹相连，伺服电机正转带动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮带动喷管转动，从而带动与喷管固连的雾化喷头转动设定角度，随后，伺服电机反转，从而带动与喷管固连的雾化喷头反向转动设定角度，经进液软管向喷管内喷入药液，从而对尾气进行净化处理。

与现有技术相比，该污泥自动干化装置，工作时，湿污泥经进料阀进入烘筒内，油缸推动滑动板沿导向柱前移，从而推动与空心管固连的推头前移，从而将污泥推向烘箱进行一次烘干，污泥经烘箱烘干后经输送机构连续传送，加热管对污泥进行二次烘干，烘干后的污泥经出料嘴排出，烘干时产生的尾气经输送管输送至罐体内，紫外线灯管产生的高能紫外线对臭气进行一次处理，一次处理后的气体经弯管进入缓冲箱内，设置的弯管和缓冲箱能有效延长臭气停留在上隔板与罐体之间区域的时间，提高一次处理效果，随后，气体随后进入设置在活性炭吸附机构内的活性炭袋进行二次处理，二次处理后的气体进入扩散口，由于扩散口直径变大，二次处理后的气体流速放缓，摆动喷雾机构连续摆动喷出雾化的药液对气体进行三次处理，三次处理后的气体经设置在罐体上的出气管排出。该装置结构简单，通过对污泥进行二次烘干，提高烘干效率及效果，同时，对烘干污泥产生的尾气进行三级处理，提高尾气净化效率及效果。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明输送机构结构示意图

图3示出本发明烘箱结构示意图

图4示出本发明换热器结构示意图

图5示出本发明活性炭吸附机构结构示意图

图6示出本发明摆动喷雾机构结构示意图

图中：底座1、烘筒2、输送机构3、烘箱4、蒸汽进管5、立框6、油缸7、滑动板8、空心管9、推头10、防撞垫11、进料阀12、蒸汽出管13、加热管14、支架15、罐体16、紫外线灯管17、上隔板18、缓冲箱19、弯管20、上导向框21、下隔板22、下导向框23、扩散口24、活性炭吸附机构25、摆动喷雾机构26、输送管27、出料嘴28、调速电机301、转轴302、螺旋叶轮303、传动机构304、箱体401、挤出管402、换热器403、过气口404、基管405、翅片406、导向柱601、出气管1601、排污阀1602、固定板2501、框体2502、活性炭袋2503、橡胶垫2504、拉手2505、伺服电机2601、第一齿轮2602、喷管2603、雾化喷头2604、第二齿轮2605、进液软管2606。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种污泥自动干化装置，包括底座1、烘筒2、输送机构3、烘箱4、蒸汽进管5、立框6、油缸7、滑动板8、空心管9、推头10、防撞垫11、进料阀12、蒸汽出管13、加热管14、支架15、罐体16、紫外线灯管17、上隔板18、缓冲箱19、弯管20、上导向框21、下隔板22、下导向框23、扩散口24、活性炭吸附机构25、摆动喷雾机构26、输送管27、出料嘴28，所述的烘筒2位于底座1上端，所述的烘筒2与底座1螺纹相连，所述的输送机构3伸入烘筒2内侧且位于底座1上端，所述的输送机构3与底座1螺纹相连，所述的烘箱4位于烘筒2内部且位于输送机构3左侧，所述的烘箱4与烘筒2焊接相连且与输送机构3转动相连，所述的蒸汽进管5位于烘筒2上端，所述的蒸汽进管5与烘筒2螺纹相连，所述的立框6位于底座1上端左侧，所述的立框6与底座1螺纹相连，所述的油缸7位于立框6右侧，所述的油缸7与立框6螺纹相连，所述的滑动板8位于油缸7右侧，所述的滑动板8与油缸7螺纹相连，所述的空心管9贯穿烘筒2且位于滑动板8右侧，所述的空心管9与滑动板8螺纹相连，所述的推头10位于空心管9右侧且伸入烘筒2内侧，所述的推头10与空心管9螺纹相连且与烘筒2滑动相连，所述的防撞垫11位于推头10左侧，所述的防撞垫11与推头10螺纹相连，所述的进料阀12位于烘筒2上端左侧，所述的进料阀12与烘筒2螺纹相连，所述的蒸汽出管13位于烘筒2下端，所述的蒸汽出管13与烘筒2螺纹相连，所述的加热管14位于烘筒2右侧，所述的加热管14与烘筒2螺纹相连，所述的支架15位于底座1上端右侧，所述的支架15与底座1螺纹相连，所述的罐体16位于支架15上端，所述的罐体16与支架15螺纹相连，所述的紫外线灯管17位于罐体16上端，所述的紫外线灯管17与罐体16螺纹相连，所述的上隔板18位于罐体16内侧上端，所述的上隔板18与罐体16焊接相连，所述的缓冲箱19位于上隔板18上端，所述的缓冲箱19与上隔板18焊接相连，所述的弯管20位于缓冲箱19上端，所述的弯管20与缓冲箱19焊接相连，所述的上导向框21位于上隔板18下端，所述的上导向框21与上隔板18焊接相连，所述的下隔板22位于位于罐体16内侧上端，所述的下隔板22与罐体16焊接相连，所述的下导向框23位于下隔板22上端，所述的下导向框23与下隔板22焊接相连，所述的扩散口24位于下隔板22下端，所述的扩散口24与下隔板22螺纹相连，所述的活性炭吸附机构25伸入罐体16内侧且位于上导向框21和下导向框23之间，所述的活性炭吸附机构25与罐体16螺纹相连，所述的摆动喷雾机构26位于罐体16下端且位于支架15内侧，所述的摆动喷雾机构26与罐体16转动相连与支架15螺纹相连，所述的输送管27位于烘筒2右侧上端且位于罐体16上端，所述的输送管27与烘筒2螺纹相连且与罐体16螺纹相连，所述的出料嘴28位于烘筒2右侧下端，所述的出料嘴28与烘筒2焊接相连，所述的输送机构3还包括调速电机301、转轴302、螺旋叶轮303、传动机构304，所述的调速电机301位于底座1上端，所述的调速电机301与底座1螺纹相连，所述的转轴302伸入烘筒2内侧且位于烘箱4右侧，所述的转轴302与烘箱4转动相连，所述的螺旋叶轮303位于转轴302外侧，所述的螺旋叶轮303与转轴302焊接相连，所述的传动机构304位于调速电机301左侧且位于转轴302右侧，所述的传动机构304与调速电机301键相连且与转轴302键相连，调速电机301通过传动机构304带动与转轴302固连的螺旋叶轮303转动，从而将污泥连续输送，所述的烘箱4还包括箱体401、挤出管402、换热器403，所述的箱体401位于烘筒2内侧，所述的箱体401与烘筒2焊接相连，所述的挤出管402与烘筒2螺纹相连，所述的换热器403位于挤出管402外侧，所述的换热器403与挤出管402紧配相连，所述的箱体401还设有过气口404，所述的过气口404贯穿箱体401，蒸汽经设置在箱体401上的过气口404进入箱体401，蒸汽对换热器403进行加热，进而对挤出管402进行加热，当污泥连续经挤出管402排出时，被加热的挤出管402对污泥进行加热烘干，所述的换热器403还包括基管405、翅片406，所述的基管405位于挤出管402外侧，所述的基管405与挤出管402紧配相连，所述的翅片406位于基管405外侧，所述的翅片406与基管405紧配相连，所述的立框6还设有导向柱601，所述的导向柱601位于立框6和烘筒2之间且贯穿滑动板8，所述的导向柱601分别与立框6和烘筒2螺纹相连且与滑动板8滑动相连，所述的罐体16还设有出气管1601，所述的出气管1601位于罐体16外侧，所述的出气管1601与罐体16螺纹相连，所述的罐体16还设有排污阀1602，所述的排污阀1602位于罐体16下端，所述的排污阀1602与罐体16螺纹相连，所述的活性炭吸附机构25还包括固定板2501、框体2502、活性炭袋2503、橡胶垫2504、拉手2505，所述的固定板2501位于罐体16外侧，所述的固定板2501与罐体16螺纹相连，所述的框体2502伸入罐体16内侧且位于固定板2501一侧，所述的框体2502与固定板2501螺纹相连，所述的活性炭袋2503位于框体2502中心处，所述的活性炭袋2503与框体2502螺纹相连,所述的固定板2501还设有橡胶垫2504，所述的橡胶垫2504与固定板2501粘接相连，所述的拉手2505位于固定板2501外侧，所述的拉手2501与固定板2501螺纹相连，通过拉手2505将安装有活性炭袋2503的框体2502拉出，即可将活性炭袋2503进行更换，橡胶垫2504用于密封固定板2501与罐体16之间的接触面，所述的摆动喷雾机构26还包括伺服电机2601、第一齿轮2602、喷管2603、雾化喷头2604、第二齿轮2605、进液软管2606，所述的伺服电机2601位于支架15内侧，所述的伺服电机2601与支架15螺纹相连，所述的第一齿轮2602位于伺服电机2601外侧，所述的第一齿轮2602与伺服电机2601螺纹相连，所述的喷管2603一端伸入罐体16内侧，所述的喷管2603与罐体16转动相连，所述的雾化喷头2604位于喷管2603外侧，所述的雾化喷头2604与喷管2603螺纹相连，所述的第二齿轮2605位于喷管2603外侧且位于第一齿轮2602一侧，所述的第二齿轮2605与喷管2603螺纹相连且与第一齿轮2602啮合相连，所述的进液软管2606位于喷管2603外侧，所述的进液软管2606与喷管2603螺纹相连，伺服电机2601正转带动第一齿轮2602转动，进而通过第二齿轮2605带动喷管2603转动，从而带动与喷管2603固连的雾化喷头2604转动设定角度，随后，伺服电机2601反转，从而带动与喷管2603固连的雾化喷头2604反向转动设定角度，经进液软管2606向喷管2603内喷入药液，从而对尾气进行净化处理。该污泥自动干化装置，湿污泥经进料阀12进入烘筒2内，油缸7推动滑动板8沿导向柱601前移，从而推动与空心管9固连的推头10前移，从而将污泥推向烘箱4进行一次烘干，污泥经烘箱4烘干后经输送机构3连续传送，加热管14对污泥进行二次烘干，烘干后的污泥经出料嘴28排出，烘干时产生的尾气经输送管27输送至罐体16内，紫外线灯管17产生的高能紫外线对臭气进行一次处理，一次处理后的气体经弯管20进入缓冲箱19内，设置的弯管20和缓冲箱19能有效延长臭气停留在上隔板18与罐体16之间区域的时间，提高一次处理效果，随后，气体随后进入设置在活性炭吸附机构25内的活性炭袋2503进行二次处理，二次处理后的气体进入扩散口24，由于扩散口24直径变大，二次处理后的气体流速放缓，摆动喷雾机构26连续摆动喷出雾化的药液对气体进行三次处理，三次处理后的气体经设置在罐体16上的出气管1601排出。该装置结构简单，通过对污泥进行二次烘干，提高烘干效率及效果，同时，对烘干污泥产生的尾气进行三级处理，提高尾气净化效率及效果。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥自动干化装置，其特征在于包括底座、烘筒、输送机构、烘箱、蒸汽进管、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、支架、罐体、紫外线灯管、上隔板、缓冲箱、弯管、上导向框、下隔板、下导向框、扩散口、活性炭吸附机构、摆动喷雾机构、输送管、出料嘴，所述的烘筒位于底座上端，所述的烘筒与底座螺纹相连，所述的输送机构伸入烘筒内侧且位于底座上端，所述的输送机构与底座螺纹相连，所述的烘箱位于烘筒内部且位于输送机构左侧，所述的烘箱与烘筒焊接相连且与输送机构转动相连，所述的蒸汽进管位于烘筒上端，所述的蒸汽进管与烘筒螺纹相连，所述的立框位于底座上端左侧，所述的立框与底座螺纹相连，所述的油缸位于立框右侧，所述的油缸与立框螺纹相连，所述的滑动板位于油缸右侧，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的空心管贯穿烘筒且位于滑动板右侧，所述的空心管与滑动板螺纹相连，所述的推头位于空心管右侧且伸入烘筒内侧，所述的推头与空心管螺纹相连且与烘筒滑动相连，所述的防撞垫位于推头左侧，所述的防撞垫与推头螺纹相连，所述的进料阀位于烘筒上端左侧，所述的进料阀与烘筒螺纹相连，所述的蒸汽出管位于烘筒下端，所述的蒸汽出管与烘筒螺纹相连，所述的加热管位于烘筒右侧，所述的加热管与烘筒螺纹相连，所述的支架位于底座上端右侧，所述的支架与底座螺纹相连，所述的罐***于支架上端，所述的罐体与支架螺纹相连，所述的紫外线灯管位于罐体上端，所述的紫外线灯管与罐体螺纹相连，所述的上隔板位于罐体内侧上端，所述的上隔板与罐体焊接相连，所述的缓冲箱位于上隔板上端，所述的缓冲箱与上隔板焊接相连，所述的弯管位于缓冲箱上端，所述的弯管与缓冲箱焊接相连，所述的上导向框位于上隔板下端，所述的上导向框与上隔板焊接相连，所述的下隔板位于位于罐体内侧上端，所述的下隔板与罐体焊接相连，所述的下导向框位于下隔板上端，所述的下导向框与下隔板焊接相连，所述的扩散口位于下隔板下端，所述的扩散口与下隔板螺纹相连，所述的活性炭吸附机构伸入罐体内侧且位于上导向框和下导向框之间，所述的活性炭吸附机构与罐体螺纹相连，所述的摆动喷雾机构位于罐体下端且位于支架内侧，所述的摆动喷雾机构与罐体转动相连与支架螺纹相连，所述的输送管位于烘筒右侧上端且位于罐体上端，所述的输送管与烘筒螺纹相连且与罐体螺纹相连，所述的出料嘴位于烘筒右侧下端，所述的出料嘴与烘筒焊接相连。

2.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的输送机构还包括调速电机、转轴、螺旋叶轮、传动机构，所述的调速电机位于底座上端，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的转轴伸入烘筒内侧且位于烘箱右侧，所述的转轴与烘箱转动相连，所述的螺旋叶轮位于转轴外侧，所述的螺旋叶轮与转轴焊接相连，所述的传动机构位于调速电机左侧且位于转轴右侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与转轴键相连。

3.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的烘箱还包括箱体、挤出管、换热器，所述的箱***于烘筒内侧，所述的箱体与烘筒焊接相连，所述的挤出管与烘筒螺纹相连，所述的换热器位于挤出管外侧，所述的换热器与挤出管紧配相连。

4.如权利要求3所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的箱体还设有过气口，所述的过气口贯穿箱体。

5.如权利要求3所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的换热器还包括基管、翅片，所述的基管位于挤出管外侧，所述的基管与挤出管紧配相连，所述的翅片位于基管外侧，所述的翅片与基管紧配相连。

6.如权利要求所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的立框还设有导向柱，所述的导向柱位于立框和烘筒之间且贯穿滑动板，所述的导向柱分别与立框和烘筒螺纹相连且与滑动板滑动相连。

7.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的罐体还设有出气管，所述的出气管位于罐体外侧，所述的出气管与罐体螺纹相连。

8.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的罐体还设有排污阀，所述的排污阀位于罐体下端，所述的排污阀与罐体螺纹相连。

9.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的活性炭吸附机构还包括固定板、框体、活性炭袋、橡胶垫、拉手，所述的固定板位于罐体外侧，所述的固定板与罐体螺纹相连，所述的框体伸入罐体内侧且位于固定板一侧，所述的框体与固定板螺纹相连，所述的活性炭袋位于框体中心处，所述的活性炭袋与框体螺纹相连,所述的固定板还设有橡胶垫，所述的橡胶垫与固定板粘接相连，所述的拉手位于固定板外侧，所述的拉手与固定板螺纹相连。

10.如权利要求1所述的污泥自动干化装置，其特征在于所述的摆动喷雾机构还包括伺服电机、第一齿轮、喷管、雾化喷头、第二齿轮、进液软管，所述的伺服电机位于支架内侧，所述的伺服电机与支架螺纹相连，所述的第一齿轮位于伺服电机外侧，所述的第一齿轮与伺服电机螺纹相连，所述的喷管一端伸入罐体内侧，所述的喷管与罐体转动相连，所述的雾化喷头位于喷管外侧，所述的雾化喷头与喷管螺纹相连，所述的第二齿轮位于喷管外侧且位于第一齿轮一侧，所述的第二齿轮与喷管螺纹相连且与第一齿轮啮合相连，所述的进液软管位于喷管外侧，所述的进液软管与喷管螺纹相连。