CN107617801A - 一种送丝机高频焊接机构及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种送丝机高频焊接机构及方法，通过在工作台上工件工装、气缸调整机构、送丝机构以及钎焊装置，将待加工件固定在位于感应线圈下端的工件工装上，通过钎焊装置上的感应线圈对代加工件进行电磁感应加热，然后通过控制***控制气缸调整机构上的气缸装置将送丝喷头送至待加工件上，通过力传感器感应焊丝是否融化从而准确准量送丝，采用送丝机构、钎焊装置及力传感器配套实现对焊丝和被焊接部位的精密配合，提高了作业效率和便捷性，采用控制***代替人工控制，保证所有动作实现全自动化，被焊接部位与焊丝的精密配合，从而实现产品的最佳质量，本机构可采用单工位和多工位焊接作业，能根据现场实际情况进行配套使用，解决产品焊接问题。

Description

一种送丝机高频焊接机构及方法
技术领域
本发明属于高频感应高频钎焊技术领域，涉及一种送丝机高频焊接机构及控制方法。
背景技术
空调制冷行业管接头的焊接需要送丝机与高频设备配套进行焊接作业。传统的焊接采用火焰与送丝机配套进行设计，这样不仅需要不停调节火焰压力难以保证产品的稳定性，而且气体不充分燃烧，增加成本及污染环境，不利于降低生产成本及保证产品的稳定性。
现有焊接机构在焊接过程中火焰压力不稳定，很容易温度不稳定，焊丝在送丝开始时不融化，出现焊丝打偏或焊料量不够等问题，无法保证产品最佳质量。所以需要设计新的机构以解决现有机构的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种送丝机高频焊接机构，本发明实现对焊丝和被焊接部位的精密配合，提高了作业效率和便捷性。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种送丝机高频焊接机构，包括工作台以及设置在工作台上的工件工装、气缸调整机构、送丝机构和钎焊装置，钎焊装置上设有用于电磁感应加热的感应线圈，感应线圈位于工件工装上端，气缸调整机构上固定有气缸装置，送丝机构上的送丝喷头通过支架固定在气缸装置的活塞上，送丝喷头与气缸装置的活塞之间连接有力传感器，还包括用于气缸调整机构、送丝机构和钎焊装置控制调整的控制***。
进一步的，工作台上设有升降机构，工件工装固定在升降机构上。
进一步的，工件工装为黄铜工装。
进一步的，工作台上设有用于提供焊丝的控制丝盘。
进一步的，其中气缸调整机构、送丝机构和钎焊装置均置于电气控制机构内。
进一步的，其中气缸调整机构包括三向调整工装，气缸装置固定在三向调整工装上，通过三向调整工装调节气缸装置在X/Y/Z三个方向的位置。
一种送丝机高频焊接机构的焊接方法，具体包括一下步骤：
1)、将待焊接工件装夹在工件工装上，通过升降装置将待焊接工件送至感应线圈内；
2)、通过感应线圈对待焊接工件加热；
3)、通过气缸装置将送丝嘴头送至达焊接区域；
4)、送丝嘴头到达指定位置后，送丝机进行送丝；
5)、焊丝熔化完后，送丝嘴头在气缸带动下返回到初始位置。
进一步的，步骤4)中，当焊丝接触到工件后，工件未达到焊丝熔化温度，通过力传感器感应有较大阻力，焊丝后退，焊丝重新前进，反复过程直到工件温度可将焊丝熔化，完成送丝。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种送丝机高频焊接机构及方法，通过在工作台上工件工装、气缸调整机构、送丝机构以及钎焊装置，将待加工件固定在位于感应线圈下端的工件工装上，通过钎焊装置上的感应线圈对代加工件进行电磁感应加热，然后通过控制***控制气缸调整机构上的气缸装置将送丝喷头送至待加工件上，通过力传感器感应焊丝是否融化从而准确准量送丝，采用送丝机构、钎焊装置及力传感器配套实现对焊丝和被焊接部位的精密配合，提高了作业效率和便捷性，采用控制***代替人工控制，保证所有动作实现全自动化，被焊接部位与焊丝的精密配合，从而实现产品的最佳质量，本机构可采用单工位和多工位焊接作业，能根据现场实际情况进行配套使用，解决产品焊接问题。
进一步的，工件工装采用黄铜工装，黄铜工装耐高温强，且夹持稳定性好。
进一步的，工作台上设有用于提供焊丝的控制丝盘，便于焊丝盘放且便于送丝机顺利送丝。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明电气控制机构内部结构示意图。
图3为本发明送丝喷头局部放大结构示意图。
其中，1、钎焊装置；2、升降机构；3、工件工装；4、感应线圈；5、气缸装置；6、气缸调整机构；7、控制丝盘；8、送丝机构；9、电气控制机构；10、工作台；12、送丝喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1至图3所示，一种送丝机高频焊接机构，包括工作台10以及设置在工作台10上的工件工装3、气缸调整机构6、送丝机构8和钎焊装置1，其中工作台10上设有升降机构2，工件工装3固定在升降机构2上，工件工装3用于工件装夹，工件工装3为黄铜工装；钎焊装置1上设有用于电磁感应加热的感应线圈4，感应线圈4位于工件工装3上端，气缸调整机构6上固定有气缸装置5，送丝机构8上的送丝喷头12通过支架固定在气缸装置5的活塞上，送丝喷头12与气缸装置5的活塞之间连接有力传感器13，工作台10上设有用于提供焊丝的控制丝盘7，还包括用于气缸调整机构6、送丝机构8和钎焊装置1控制调整的控制***，其中气缸调整机构6、送丝机构8和钎焊装置1均置于电气控制机构9内，控制***为PLC控制器；其中气缸调整机构6包括三向调整工装，气缸装置5固定在三向调整工装上，通过三向调整工装调节气缸装置5在X/Y/Z三个方向的位置。钎焊装置1为高频焊机。
使用时，将焊丝放入控制丝盘7中，通过送丝机构8将焊丝送至送丝喷头12.
一种送丝机高频焊接机构的控制方法，具体包括一下步骤：
1、将待焊接工件装夹在工件工装3上，通过升降装置2将待焊接工件送至感应线圈4内；
2、通过感应线圈4对待焊接工件加热；
3、通过气缸装置将送丝嘴头12送至达焊接区域；
4、送丝嘴头12到达指定位置后，送丝机8进行送丝；
5、焊丝熔化完后，送丝嘴头12在气缸带动下返回到初始位置。
具体的，步骤4中，当焊丝接触到工件后，工件未达到焊丝熔化温度，通过力传感器感应有较大阻力，焊丝后退，焊丝重新前进，反复过程直到工件温度可将焊丝熔化，完成送丝。
传感器13上面有X、Y、Z轴方向调整，三轴调整机构能够更加有效的调整送丝嘴头的位置，减少焊接过程中不需要对被焊丝进行多次的位置调整，减少作业工序，提高效率。

Claims (8)

1.一种送丝机高频焊接机构，其特征在于，包括工作台(10)以及设置在工作台(10)上的工件工装(3)、气缸调整机构(6)、送丝机构(8)和钎焊装置(1)，钎焊装置(1)上设有用于电磁感应加热的感应线圈(4)，感应线圈(4)位于工件工装(3)上端，气缸调整机构(6)上固定有气缸装置(5)，送丝机构(8)上的送丝喷头(12)通过支架固定在气缸装置(5)的活塞上，送丝喷头(12)与气缸装置(5)的活塞之间连接有力传感器(13)，还包括用于气缸调整机构(6)、送丝机构(8)和钎焊装置(1)控制调整的控制***。
2.根据权利要求1所述的一种送丝机高频焊接机构，其特征在于，工作台(10)上设有升降机构(2)，工件工装(3)固定在升降机构(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种送丝机高频焊接机构，其特征在于，工件工装(3)为黄铜工装。
4.根据权利要求1所述的一种送丝机高频焊接机构，其特征在于，工作台(10)上设有用于提供焊丝的控制丝盘(7)。
5.根据权利要求1所述的一种送丝机高频焊接机构，其特征在于，其中气缸调整机构(6)、送丝机构(8)和钎焊装置(1)均置于电气控制机构(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种送丝机高频焊接机构，其特征在于，其中气缸调整机构(6)包括三向调整工装，气缸装置(5)固定在三向调整工装上，通过三向调整工装调节气缸装置(5)在X/Y/Z三个方向的位置。
7.根据权利要求1所述的一种送丝机高频焊接机构的焊接方法，其特征在于，具体包括一下步骤：
1)、将待焊接工件装夹在工件工装(3)上，通过升降装置(2)将待焊接工件送至感应线圈(4)内；
2)、通过感应线圈(4)对待焊接工件加热；
3)、通过气缸装置将送丝嘴头(12)送至达焊接区域；
4)、送丝嘴头(12)到达指定位置后，送丝机(8)进行送丝；
5)、焊丝熔化完后，送丝嘴头(12)在气缸带动下返回到初始位置。
8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，具体的，步骤4)中，当焊丝接触到工件后，工件未达到焊丝熔化温度，通过力传感器感应有较大阻力，焊丝后退，焊丝重新前进，反复过程直到工件温度可将焊丝熔化，完成送丝。
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