CN107613924A - 吸收性物品用无纺布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包括由热塑性树脂纤维构成的纤维层和由热塑性树脂纤维和棉构成的纤维层的吸收性物品用无纺布，提供一种强度和柔软性优异、并且针对尿、经血等体液的透液性也优异的吸收性物品用无纺布。本发明的吸收性物品用无纺布(1)由至少两层纤维层构成，该至少两层纤维层包括：第1纤维层(2)，其包括棉(2a)和热塑性树脂纤维(2b)；以及第2纤维层(3)，其与所述第1纤维层(2)的至少单面相邻，含有热塑性树脂纤维(3a)且不含有棉，所述第1纤维层(2)所含有的所述热塑性树脂纤维(2b)具有比所述第2纤维层(3)所含有的所述热塑性树脂纤维(3a)的纤维直径细的纤维直径，所述无纺布(1)具有具备多个凸部(4)和槽部(5)的特定的构造。

Description

吸收性物品用无纺布
技术领域
本发明涉及一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品所使用的无纺布。
背景技术
在一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品中，为了获得由天然原材料带来的安心感等，作为表面片等构成构件所使用的无纺布，研究了含有作为天然纤维的棉的无纺布。
作为那样的无纺布，例如在专利文献1提出了一种短纤维无纺布，该短纤维无纺布主要是在由纤维长度5mm的棉绒构成的层的至少单面层叠有由热塑性树脂纤维等短纤维构成的层，短纤维彼此、棉绒彼此以及棉绒与短纤维相互三维地交织来进行一体化而成的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-32157号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，如专利文献1所公开的无纺布那样，在包括由热塑性树脂纤维等短纤维构成的纤维层以及由热塑性树脂纤维等短纤维和棉构成的纤维层的层叠无纺布中，由于短纤维和棉的化学性质的不同(例如，疏水性和亲水性等)、物理性质的不同(例如，刚度的不同等)等而引起短纤维与棉之间的缠络较弱，短纤维和棉易于离解，因此，在将这样的层叠无纺布使用到吸收性物品等伴随着构造变化(变形)这样的产品的情况下，由于产品的构造变化(变形)，短纤维和棉有可能在含有棉的纤维层内离解，诱发该纤维层的***(分解)、与相邻的纤维层之间的层间剥离，从而导致层叠无纺布的强度降低。尤其是，在上述的层叠无纺布使用于吸收性物品的情况下，若在构成层叠无纺布的纤维层产生***(分解)、层间剥离，则发生起毛，或难以充分地获得被供给到吸收性物品的尿、经血等体液的液体转移性。
另外，棉的纤维的刚度比较高，因此，若纤维层中所含有的棉的量变多，则纤维层的柔软性就降低，有可能有损含有该纤维层的层叠无纺布的缓冲性、肌肤触感、相对于身体形状的追随性等。
因此，本申请发明涉及包括由热塑性树脂纤维构成的纤维层和由热塑性树脂纤维和棉构成的纤维层的吸收性物品用无纺布，目的在于提供一种强度和柔软性优异，并且针对尿、经血等体液的透液性也优异的吸收性物品用无纺布。
用于解决问题的方案
本发明的一形态(形态1)的吸收性物品用无纺布是由至少两层纤维层构成的吸收性物品用无纺布，该至少两层纤维层包括：第1纤维层，其含有棉和热塑性树脂纤维；以及第2纤维层，其与所述第1纤维层的至少单面相邻，含有热塑性树脂纤维且不含有棉，其中，所述第1纤维层所含有的所述热塑性树脂纤维具有比所述第2纤维层所含有的所述热塑性树脂纤维的纤维直径细的纤维直径，所述无纺布具有：第1面，其由除了所述第1纤维层以外的纤维层形成；以及第2面，其由所述第1纤维层形成，位于与所述第1面相反的一侧，所述无纺布具有：多个凸部，其在所述无纺布的所述第1面上沿着第1方向延伸设置且沿着与所述第1方向正交的第2方向以预先确定好的间隔设置，朝向所述第1面的方向突出；以及多个槽部，其沿着所述第1方向延伸设置，且在所述第2方向上设于相邻的所述凸部之间，朝向所述第2面的方向凹陷，所述槽部具有：第1凹部，其具备位于所述凸部的顶部中的比所述第1面侧的位置靠所述第2面侧的位置的第1底部；所述多个第2凹部，其在所述第1凹部内沿着所述第1方向不连续地设置，从所述第1底部朝向所述第2面的方向凹陷，所述第2凹部具备：周壁部，其从所述第1底部起向所述第2面侧的方向延伸设置；以及第2底部，其在所述周壁部的所述第2面侧的端部以封堵该端部的方式设置，具有所述无纺布中最高的纤维密度。
根据该形态1的吸收性物品用无纺布，第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维具有比第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径细的纤维直径，因此，第1纤维层所含有的纤维直径较细的热塑性树脂纤维易于与所述第1纤维层所含有的棉、所述第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维缠络，难以产生上述那样的纤维层的***、各纤维层间的层间剥离，因此，即使无纺布含有棉作为构成成分，也能够发挥作为无纺布优异的强度。
另外，形态1的吸收性物品用无纺布是具有上述特定的凸部和槽部的构造，即，所述槽部具有：第1凹部，其具备位于所述凸部的顶部中的比所述第1面侧的位置靠所述第2面侧的位置的第1底部；以及第2凹部，该第2凹部具备：周壁部，其从所述第1底部起向所述第2面侧的方向延伸设置；以及第2底部，其在所述周壁部的所述第2面侧的端部以封堵该端部的方式设置，具有所述无纺布中最高的纤维密度，因此，所述凸部和第1凹部相比纤维密度较低，另外，能够通过所述第1凹部向所述第2面侧挠曲而缓冲从所述无纺布的第1面侧施加的厚度方向上的应力，因此，即使是含有棉作为构成成分的无纺布，也能够确保充分的柔软性。
而且，配置于所述凸部之间的第2底部的纤维密度相对地较高，从而使所述第1纤维层所含有的纤维直径较细的热塑性树脂纤维与所述第1纤维层所含有的棉、所述第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维更紧密地缠络，因此，在该第2底部，能够更加难以产生上述那样的纤维层的***、各纤维层间的层间剥离。通过在无纺布局部地设有多个这样的更难以产生纤维层的***、各纤维层间的层间剥离的部分(即，第2底部)，从而即使是局部地产了上述那样的纤维层的***、各纤维层间的层间剥离，在所述第2底部中也不产生纤维层的***、各纤维层间的层间剥离，能够有效地防止无纺布整体上强度降低。
并且，形态1的吸收性物品用无纺布具有在厚度方向上从纤维密度相对较低的凸部到纤维密度最高的第2凹部的第2底部存在密度梯度的构造，因此，从所述无纺布的第1面侧供给来的尿、经血等体液易于从无纺布的第1面侧的凸部经由第2底部向第2面侧引入，能够发挥作为吸收性物品用无纺布优异的吸收性(尤其是，吸收速度、液体转移性等)。
本发明的另一形态(形态2)的吸收性物品用无纺布是根据所述形态1的吸收性物品用无纺布，其中，所述周壁部具有沿着所述第1方向的一对第1周壁部和沿着所述第2方向的一对第2周壁部，在所述一对第1周壁部中的至少一者设有通向所述第2面的孔部。
根据该形态2的吸收性物品用无纺布，能够利用所述第1周壁部的孔部使形成相邻的凸部的纤维的张力释放，因此，使凸部的整体或者形成凸部的纤维移动的自由度提高而能够使所述凸部的柔软性更加提高。
本发明的又一形态(形态3)的吸收性物品用无纺布是根据所述形态1或2的吸收性物品用无纺布，其中，所述无纺布的第1面由除了所述第1纤维层以外的纤维层形成。
根据该形态3的吸收性物品用无纺布，吸收性物品的用作穿着者的肌肤抵接面的无纺布的第1面由除了含有棉的第1纤维层以外的纤维层形成，因此，能够防止由棉导致的肌肤触感的恶化、柔软性的降低等，能够保持作为无纺布优异的肌肤触感和柔软性。
本发明的又一形态(形态4)的吸收性物品用无纺布是根据形态1～3中任一个吸收性物品用无纺布，其中，所述第2凹部的第2方向上的间距是1.5mm以下。
根据该形态4的吸收性物品用无纺布，所述第2凹部的所述第2方向上的间距是1.5mm以下，因此，所述第1纤维层内的棉易于被保持于所述第2凹部的第2底部，能够在该第2底部更加难以产生上述那样的纤维层的***、各纤维层间的层间剥离。因而，能够获得强度和透液性特别优异的无纺布。
本发明的又一形态(形态5)的吸收性物品用无纺布是根据形态1～4中任一个吸收性物品用无纺布，其中，所述无纺布包括：所述第1纤维层，其形成所述第2面；所述第2纤维层，其与该第1纤维层的第1面侧的面相邻；以及第3纤维层，其与该第2纤维层的第1面侧的面相邻，含有热塑性树脂纤维且不含有棉，各纤维层的热塑性树脂纤维的克重相同，所述第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维具有与所述第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径相同或其以上的纤维直径。
一般而言，含有棉的纤维层在进行棉原料的开松之际，易于残存未开松尽的棉块，这样的棉块成为与周围的纤维之间的缠络绽开的原因，其结果，有可能引起纤维层的强度降低。然而，根据上述形态5的吸收性物品用无纺布，以如下方式构成无纺布：各纤维层的热塑性树脂纤维的克重相同，且所述第2纤维层和所述第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维具有比所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径大的纤维直径，因此，对于所述第1纤维层，该第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)比所述第2纤维层和所述第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)多，能够使含有棉的所述第1纤维层的强度提高。另外，形态5的吸收性物品用无纺布具有在厚度方向上存在从第1面到第2面(即，从第3纤维层到第1纤维层)纤维量(纤维根数)变多这样的纤维量梯度(或者，从第1面到第2面(从第3纤维层到第1纤维层)纤维密度增大这样的纤维密度梯度)的构造，因此，供给到所述无纺布的第1面侧的面的尿经血等体液易于从所述无纺布的第1面侧向第2面侧引入，作为吸收性物品用无纺布，能够发挥更加优异的吸收性(尤其是，吸收速度、液体转移性等)。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种吸收性物品用无纺布，其是包括由热塑性树脂纤维构成的纤维层和由热塑性树脂纤维和棉构成的纤维层的吸收性物品用无纺布，其强度和柔软性优异，并且，针对尿、经血等体液的透液性也优异。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的吸收性物品用无纺布的立体图。
图2是本发明的一实施方式的吸收性物品用无纺布的俯视图。
图3是本发明的一实施方式的吸收性物品用无纺布的沿着图2所示的III-III’线的截面的放大剖视图。
图4的(a)是本发明的一实施方式的吸收性物品用无纺布的沿着图2所示的IV-IV’线的截面的放大剖视图，图4的(b)是图4的(a)所示的吸收性物品用无纺布的截面的主要部分放大示意图。
图5是用于说明本发明的吸收性物品用无纺布的制造装置的一个例子的示意图。
图6是示意性地表示本发明的吸收性物品用无纺布的制造装置所具备的赋形装置的一对赋形辊的主要部分放大立体图。
图7是表示图6所示的一对赋形辊中的下方侧赋形辊的销的配置的主要部分放大示意图。
图8是表示图6所示的一对赋形辊中的上方侧赋形辊与下方侧赋形辊的啮合状态的主要部分放大示意图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明的吸收性物品用无纺布的优选的实施方式。
图1～4是示意性地表示本发明的一实施方式的吸收性物品用无纺布1的图。此外，在本说明书中，只要没有特别声明，将从上表面侧沿着厚度方向DT观察已展开的状态的无纺布简称为“俯视”。
如图1～4所示，本发明的第一实施方式的吸收性物品用无纺布1具有作为第1面的上表面1a和作为与该上表面1a相反的一侧的第2面的下表面1b，由两层纤维层叠体构成，该两层纤维层叠体包括：第1纤维层2，其是形成所述下表面1b的纤维层，含有棉2a和热塑性树脂纤维2b；以及第2纤维层3，其与所述第1纤维层2的上表面1a侧的面相邻，是形成所述上表面1a的纤维层，含有热塑性树脂纤维3a且不含有棉，而且，所述无纺布1具有后述的特定的凹凸构造，即，具有：多个凸部4，其在所述上表面1a上沿着第1方向D1延伸设置，且沿着与所述第1方向D1正交的第2方向D2以预先确定好的间隔设置，朝向所述上表面1a的方向突出；以及多个槽部5，其沿着所述第1方向D1延伸设置，且在所述第2方向D2上设于相邻的所述凸部4之间，朝向所述下表面1b的方向凹陷，所述槽部5具有：第1凹部51，其具备位于比所述凸部4的顶部41中的所述第1面1a侧的位置靠所述第2面1b侧的位置的第1底部51a；以及多个第2凹部52，其在所述第1凹部51内沿着所述第1方向D1不连续地设置，从所述第1底部51a朝向所述第2面1b的方向凹陷，而且，所述第2凹部52具有特定的凹凸构造，该特定的凹凸构造具备：周壁部52a，其从所述第1底部51a向所述第2面1b侧的方向延伸设置；以及第2底部52b，其在所述周壁部52a的所述第2面1b侧的端部以封堵该端部的方式设置，具有所述无纺布1中最高的纤维密度。
本发明的吸收性物品用无纺布所适用的吸收性物品并没有特别限定，能够列举出例如带型或短裤型的一次性尿布、生理用卫生巾、卫生护垫等各种吸收性物品。本发明的吸收性物品用无纺布也能够用作例如粘贴于一次性尿布等的背片的外方侧的面的片材，尤其是能够恰当地用作一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品的表面片、防漏壁等存在与穿着者的肌肤接触的可能性的片材。
此外，本发明的吸收性物品用无纺布在适用于吸收性物品的表面片等情况下，出于肌肤触感、柔软性的方面考虑，优选具备凸部的第1面以面对穿着者的肌肤的方式配设。
构成本发明的一实施方式的吸收性物品用无纺布1的纤维层叠体由两层纤维层叠体构成，该两层纤维层叠体包括：第1纤维层2，其含有棉2a和热塑性树脂纤维2b；以及第2纤维层3，其与所述第1纤维层2的上表面1a侧的面相邻，是形成所述上表面1a的纤维层，含有热塑性树脂纤维3a且不含有棉，但在本发明中，所述纤维层叠体并不限定于上述两层纤维层叠体，也可以是由含有所述第1纤维层和第2纤维层的3层以上的纤维层构成的纤维层叠体。
在本发明中，所述第1纤维层所含有的棉并没有特别限制，例如，能够使用纤度是1.0dtex～15dtex的范围内、纤维长度是5mm～40mm的范围内的棉等。其中，对于纤维长度是20mm以上的棉，在将第1纤维层与后述的第2纤维层层叠起来之际(即，形成了纤维层叠体之际)，棉纤维的一部分易于进入所述第2纤维层内，能够使无纺布的透液性提高，因此，能够恰当地使用。另外，对于将纤维长度是20mm以上的棉、纤维长度是10mm以下的棉混合而成的混合棉，能够利用纤维长度是20mm以上的棉使无纺布的透液性提高，而且能够利用纤维长度是10mm以下的棉使无纺布的体积增大，因此，能够特别优选使用。
第1纤维层中的棉的含量并没有特别限制，但出于吸水性、保水性、柔软性等的方面考虑，例如是1质量％～70质量％的范围内，优选是2质量％～30质量％的范围内。
在本发明中，所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维只要是由热塑性树脂构成的纤维，就没有特别限制，作为该热塑性树脂，可列举出，例如，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)等聚酯系树脂、6-尼龙等聚酰胺系树脂等公知的树脂，既可以单独使用这些树脂，也可以同时使用两种以上的树脂。
另外，这样的热塑性树脂构成的纤维的构造并没有特别限制，可列举出，例如，芯鞘型纤维、并列型纤维、岛/海型纤维等复合纤维；空心类型的纤维；扁平、Y字形、C字形等异形截面型纤维；潜在卷缩或表观卷缩的立体卷缩纤维；由于水流、热、压花加工等的物理负荷而分割的分割纤维等，既可以单独使用具有这些构造的纤维，也可以同时使用两种以上的纤维。
所述热塑性树脂纤维的纤度(纤维直径)只要比后述的第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径细，就没有没有特别限制，出于无纺布的强度、柔软性、肌肤触感、透液性等方面考虑，通常处于1.1dtex～8.8dtex的范围内，优选处于1.5dtex～4.6dtex的范围内。
另外，所述热塑性树脂纤维的纤维长度并没有特别限制，但出于无纺布的强度、柔软性、透液性等方面考虑，通常是20mm～100mm的范围内，优选是35mm～65mm的范围内。所述热塑性树脂纤维也可以被实施亲水化处理，作为这样的亲水化处理，可列举出例如利用了表面活性剂、亲水剂等的处理(例如，表面活性剂向纤维内部的混合、表面活性剂向纤维表面的涂敷等)等。
第1纤维层中的热塑性树脂纤维的含量并没有特别限制，出于无纺布的强度、柔软性等方面考虑，例如是30质量％～99质量％的范围内，优选是70质量％～98质量％的范围内。
另外，在不阻碍本发明的效果的范围内，所述第1纤维层也可以含有所述棉和热塑性纤维以外的纤维、任意的添加剂等。
接着，对构成本发明的吸收性物品用无纺布的所述第2纤维层进行说明。所述第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维除了具有比所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径粗的纤维直径以外，并没有特别限制，能够使用任意的热塑性树脂纤维，但出于纤维彼此的缠络的难易度等方面考虑，除了纤维直径(纤度)以外，优选使用与所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维同样的纤维(即，由与所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维同样的材质(树脂)构成，具有同样的纤维长度的纤维)。
此外，所述第2纤维层在不阻碍本发明的效果的范围内也可以含有所述热塑性纤维以外的纤维、任意的添加剂等。
在本发明中，所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维具有比所述第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径细的纤维直径，因此，所述第1纤维层所含有的纤维直径细的热塑性树脂纤维易于与所述第1纤维层所含有的棉、所述第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维缠络，难以产生上述那样的纤维层的***、各纤维层间的层间剥离，因此，即使无纺布是含有棉作为构成成分的无纺布，也能够保持作为无纺布优异的强度。
在本发明中，构成吸收性物品用无纺布的纤维层叠体并不限定于上述的实施方式的两层层叠体，也可以根据所期望的吸收性、柔软性等而是由3层以上的纤维层构成的层叠体。另外，本发明的吸收性物品用无纺布无论纤维层叠体的层数如何，优选所述无纺布的第1面由含有棉的第1纤维层以外的纤维层形成。若吸收性物品的作为穿着者的肌肤抵接面的第1面由除了含有棉的第1纤维层以外的纤维层形成，则能够防止由棉导致的肌肤触感的恶化、柔软性的降低等，能够保持作为无纺布优异的肌肤触感和柔软性。
另外，在本发明的吸收性物品用无纺布中，除了所述第1纤维层和第2纤维层以外的其他纤维层并没有特别限制，例如可列举出由羊毛等天然纤维、人造丝等再生纤维、无机纤维、热塑性树脂纤维等合成树脂纤维等构成的纤维层。此外，其他纤维层也可以在不阻碍本发明的效果的范围内含有任意的添加剂等。
在本发明中，构成吸收性物品用无纺布的各纤维层的克重并没有特别限制，但出于无纺布的强度、柔软性、吸收性等方面考虑，分别处于例如1g/m2～60g/m2的范围内，优选是10g/m2～30g/m2的范围内。作为吸收性物品用无纺布的克重并没有特别限制，但通常是10g/m2～100g/m2的范围内，优选是15g/m2～75g/m2的范围内，进一步优选是20g/m2～50g/m2的范围内。
另外，本发明的吸收性物品用无纺布的厚度并没有特别限制，通常是0.1mm～5mm的范围内，优选是0.5mm～3mm的范围内，进一步优选是0.8mm～2mm的范围内。
在本发明的另一实施方式的吸收性物品用无纺布中，所述无纺布包括：所述第1纤维层，其形成该无纺布的第2面；所述第2纤维层，其与该第1纤维层的第1面侧的面相邻；以及第3纤维层，其与该第2纤维层的第1面侧的面相邻，含有热塑性树脂纤维且不含有棉，各纤维层的热塑性树脂纤维的克重相同，所述第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维具有与所述第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径相同或该纤维直径以上的纤维直径(纤度)。
该实施方式的吸收性物品用无纺布的所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)比所述第2纤维层和所述第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)多，因此，能够使含有棉的第1纤维层的强度更加提高。另外，这样的无纺布具有在厚度方向上存在从所述无纺布的第1面到第2面(即，从第3纤维层到第1纤维层)纤维量(纤维根数)变多这样的纤维量梯度(或者，从所述第1面到第2面(从第3纤维层到第1纤维层)纤维密度增大这样的纤维密度梯度)的构造，因此，供给到所述无纺布的第1面侧的面的尿、经血等体液易于从所述无纺布的第1面侧向第2面侧引入，能够发挥作为吸收性物品用无纺布更加优异的吸收性(尤其是吸收速度、液体转移性等)。
接着，对构成本发明的吸收性物品用无纺布的、凹凸赋形加工前(形成凹凸构造之前)的纤维层叠体的制造方法进行说明。
在本发明中，制造所述纤维层叠体的手段并没有特别限定，可列举出如下方法：使用用于形成上述各纤维层的纤维(即，用于形成第1纤维层的棉和热塑性树脂纤维、用于形成第2纤维层的热塑性树脂纤维等)来分别形成与各纤维层相对应的网状物(绒头网状物(fleece))，使各网状物内和网状物间的纤维彼此物理地或化学地结合。
具体而言，能够按照以下的顺序制造包括所述第1纤维层和第2纤维层的两层纤维层叠体。
(1)准备制造装置，该制造装置具备：输送装置，其将片状构件向一方向输送；第1级梳理装置，其在该输送装置的上方配置于输送方向的上游侧；第2级梳理装置，其在所述输送装置的上方配置于输送方向的下游侧(即，比第1级梳理装置靠下游侧)；以及热风方式的加热装置，其配置于该第2级梳理装置的下游侧。
(2)向所述第1级梳理装置供给用于形成第2纤维层的热塑性树脂纤维，利用所述梳理装置内的旋转辊的销对所述热塑性树脂纤维进行开纤，在所述输送装置的输送面上形成与所述第2纤维层相对应的网状物。
(3)将在所述输送装置的输送面上形成的与所述第2纤维层相对应的网状物向输送方向的下游侧输送，同时向所述第2级梳理装置供给用于形成第1纤维层的棉和热塑性树脂纤维，利用所述梳理装置内的旋转辊的销对各纤维进行开纤，而在输送中的与所述第2纤维层相对应的网状物上形成与所述第1纤维层相对应的网状物。
(4)将与所述第1纤维层相对应的网状物层叠到与所述第2纤维层相对应的网状物上而成的层叠网状物向所述热风方式的加热装置输送，在该加热装置内，使各网状物内和网状物间的纤维彼此交织，任意地使所述热塑性树脂纤维彼此热熔接，并且使棉熔接固定于热塑性树脂纤维的表面，从而能够制造所述第1纤维层和所述第2纤维层层叠而成的两层纤维层叠体。
此外，在制造由3层以上的纤维层构成的纤维层叠体的情况下，能够使用配置有3级以上梳理装置的制造装置来与上述顺序同样地制造。
与各纤维层相对应的网状物的形成方法并不限定于上述的方法，例如也可以采用湿式法等。另外，网状物的结合方法并不限定于上述的方法，例如也可以采用水流交织法、针刺法等。
对于如此制造成的纤维层叠体而言，通过后述的凹凸赋形加工而被赋予上述特定的凹凸构造，获得本发明的吸收性物品用无纺布。
接着，参照附图进一步详细地说明本发明的吸收性物品用无纺布的凹凸构造。
如图1～4所示，本发明的一实施方式的吸收性物品用无纺布1成为构成凸部4的第1面1a的区域和第2面1b的区域弯曲成从第2面1b侧朝向第1面1a侧的方向凸出的形状的结构。另一方面，槽部5的第1凹部51成为构成该第1凹部51的第1面1a的区域和第2面1b的区域弯曲成从第1面1a侧朝向第2面1b侧的方向凸出的形状的结构。因而，所述无纺布1成为凹凸在与延伸设有所述凸部4的第1方向D1正交的第2方向D2上交替地反复的截面大致波形的片状。
所述凸部4朝向所述无纺布1的面(片表面)的第1方向D1(例如，无纺布的长度方向)延伸设置，并且沿着与所述无纺布1的面的所述第1方向D1正交的第2方向D2(例如，无纺布的宽度方向)以预先确定好的间隔配设有多列。在本实施方式中，各凸部4均以朝向第1方向D1连续且与其他凸部4相互平行的方式延伸设置。
在本发明的吸收性物品用无纺布中，优选凸部与相邻的另一凸部之间的间隔是0.25mm～5mm，进一步优选是0.5mm～3mm，更优选是0.75mm～2mm。在此，“相邻的凸部之间的间隔”是指各凸部中的第2方向D2上的大致中央位置(实质上凸部的顶部)之间的距离。
若相邻的凸部之间的间隔的距离小于0.25mm，则无纺布的凹凸构造过于微细，无纺布的凸部与穿着者的肌肤之间的接触面积并不怎么减少，因此，存在无纺布的表面(第1面)的肌肤触感降低的可能性，而若相邻的凸部之间的间隔的距离超过5mm，则与凹凸赋形加工前的无纺布(即，纤维层叠体)之间的构造上的差异变少，因此，难以获得活用了凹凸构造的柔软的肌肤触感。
另外，在本发明的吸收性物品用无纺布中，对于凸部而言，从第1凹部的第1底部的第1面侧的高度到凸部的顶部的高度为止的长度(即，凸部的高度)优选是0.25mm～5mm，进一步优选是0.5mm～3mm，更优选是0.75mm～2mm。若该凸部的高度小于0.25mm，则凸部的突出过小，因此，难以获得活用了凹凸构造的柔软的肌肤触感，而若凸部的高度超过5mm，则凸部的突出过大而成为尖锐的构造，因此，难以获得柔软的肌肤触感。
如图1～4所示，对于本发明的一实施方式的吸收性物品用无纺布1，于在第2方向D2上相邻的凸部4、4之间的空间中，槽部5以沿着第1方向D1延伸的方式设置，所述槽部5具有：第1凹部51，其具备位于比凸部4的顶部41中的第1面1a的位置靠第2面1b的方向的位置的第1底部51a；以及多个第2凹部52，其在该第1凹部51内沿着所述第1方向D1不连续地设置，从所述第1底部51a朝向所述第2面1b的方向凹陷。
本发明的吸收性物品用无纺布具备这样的具有特定的凸部和槽部的构造，即，具备如下构造：所述槽部具有第1凹部和第2凹部，该第1凹部具备位于比所述凸部的顶部中的第1面侧的位置靠第2面侧的位置的第1底部，该第2凹部具备周壁部和第2底部，该周壁部从所述第1底部起向所述第2面侧的方向延伸设置，该第2底部在所述周壁部的所述第2面侧的端部以封堵该端部的方式设置，因此，能够通过所述第1凹部向所述第2面侧挠曲而缓冲从所述无纺布的第1面侧施加的厚度方向的应力，因此，即使是含有棉作为构成成分的无纺布，也能够充分地确保柔软性。
在本发明的一实施方式中，所述第2凹部52具有俯视呈大致矩形形状的开口，整体上向所述无纺布1的下表面1b侧突出而具备大致长方体状的内部空间。另外，第2凹部52沿着各槽部5的长度方向(即，第1方向D1或者第1凹部51的长度方向)以恒定的间隔配设，所述各第2凹部52形成为与其他第2凹部52相互独立的状态。
另外，在本实施方式中，所述多个第2凹部52分别具备：立壁状的周壁部52a，其在与第1底部51a连续的状态下朝向下表面1b侧延伸；以及上述的第2底部52b，其设于该周壁部52a的下端侧。所述周壁部52a具备：一对第1周壁部52a1、52a1，其以沿着所述第1方向D1的方式延伸；以及一对第2周壁部52a2、52a2，其以沿着所述第2方向D2的方式延伸，一对第1周壁部52a1、52a1彼此配设于相互相对的位置，一对第2周壁部52a2、52a2彼此也配设于相互相对的位置。
并且，如图1和图3所示，在一对第1周壁部52a1、52a1分别形成有从第1凹部51的内部空间通向第2面1b的孔部53。在本实施方式中，孔部53在一对第1周壁部52a1、52a1分别各设有1个，这些孔部53形成于第1周壁部52a1的靠近第2底部52b的位置(因而，在1个第1凹部51存在有两个孔部53。)。另一方面，在一对第2周壁部52a2、52a2并不存在相当于孔部53的部位，各第2周壁部52a2成为下端侧的全部与第2底部52b直接地连结起来的状态。
在本发明的吸收性物品用无纺布中，第2凹部的设置理由在于，尽量降低槽部的槽底、更具体而言第1凹部的第1底部与吸收性物品的穿着者的肌肤接触的机会，并且，即使假设所述第1底部与穿着者的肌肤接触了，也尽量缩小其接触面积。即，本发明的吸收性物品用无纺布具有按照凸部、接下来第1凹部的第1底部的顺序易于与穿着者的肌肤接触的构造，具有所述无纺布中的柔软性最高的凸部相比于所述第1底部易于与穿着者的肌肤接触这样期望的构造，而且，在本发明的吸收性物品用无纺布中，考虑与穿着者的肌肤接触的接触面积较小的做法易于感到柔软性这样的事实，通过设置上述的第2凹部而形成不存在第1凹部的部分，使第1凹部的第1底部中的与穿着者的肌肤接触的部分更少，尽可能减少与肌肤触碰的机会和接触面积。
另外，在本发明中，为了难以产生由与该第2凹部接触导致的违和感、异物感，第2凹部设于所述第1凹部的第1底部，尽可能减少所述第2凹部与穿着者的肌肤接触的机会。
在本发明中，优选第2凹部的深度，即从第1凹部的第1底部的第1面(上表面)侧的高度到第2凹部的第2底部的第1面侧的高度为止的长度是0.05mm～2mm，进一步优选是0.075mm～1.5mm，更优选是0.1mm～1mm。若所述第2凹部的深度小于0.05mm，则难以确保后述的第2底部的刚度，无纺布的厚度方向的强度易于不足。另一方面，若所述第2凹部的深度超过2mm，则与吸收性物品的其他构件(例如，吸收体、无纺布、膜等)粘合之际，厚度方向的强度易于不足，另外，在压缩了之际，存在产生僵硬感的可能性。
另外，对于所述第2凹部的深度与所述凸部的高度之间的关系，优选所述第2凹部的深度(即，从第1凹部的第1底部的第1面侧的高度到第2凹部的第2底部的第1面侧的高度的长度)是所述凸部的高度(即，从第1凹部的第1底部的第1面侧的高度到凸部的顶部的高度为止的长度)的10％～80％，进一步优选是15％～70％，更优选是20％～60％。若所述第2凹部的深度小于所述凸部的高度的10％，则无法充分地确保所述第2凹部的周壁部中的孔部的形成空间，因此，若孔部以不充分的形态形成或者无法形成，则难以获得作为无纺布而优异的柔软性。相反，若所述第2凹部的深度超过所述凸部的高度的80％，则导致孔部形成得过大，因此，所述第2凹部的周壁部的强度降低而易于起毛，无纺布的肌肤触感有可能降低。
另外，第2凹部的第1方向的长度并没有特别限制，优选是0.25mm～5mm，进一步优选是0.5mm～3mm，更优选是0.75mm～2mm。若所述第2凹部的第1方向的长度小于0.25mm，则导致所述第2凹部过小，存在无法充分地获得由所述第2凹部起到的上述的作用的可能性。若所述第2凹部的第1方向的长度超过5mm，则导致所述第2凹部在第1方向上过长，与平坦的无纺布、不存在凹部的无纺布相比，在柔软性方面难以差别化，难以获得柔软的肌肤触感。
另一方面，第2凹部的第2方向的长度并没有特别限制，但优选是0.25mm～5mm，进一步优选是0.5mm～3mm、更优选是0.75mm～2mm。若所述第2凹部的第2方向上的长度小于0.25mm，则导致所述第2凹部过小，特别是第2底部的形成变得不充分，因此，存在无法充分地获得由所述第2凹部起到的上述的作用的可能性。若所述第2凹部的第2方向的长度超过5mm，则导致所述第2凹部过大，在与无纺布接触了之际有可能易于产生违和感、异物感。
另外，第2凹部的第2方向上的间距(即，第2方向上相邻的第2凹部彼此的距离)并没有特别限制，优选是1.5mm以下。若该第2凹部的第2方向上的间距是1.5mm以下，则构成无纺布的所述第1纤维层内的棉易于被保持于所述第2凹部的第2底部，因此，在所述第2底部中，能够更加难以产生上述那样的纤维层的***、各纤维层间的层间剥离。
在本发明中，对于在所述第2凹部的周壁部形成的孔部，该孔部的最大部分的长度(本实施方式的情况下，第1方向的长度)取决于所述第2凹部的大小，但优选是0.25mm～5mm，进一步优选是0.5mm～3mm，更优选是0.75mm～2mm。若所述孔部的最大部分的长度小于0.25mm，则孔部的形成不充分，无法充分地确保所述第2凹部的柔软性，并且，难以降低所述凸部处的纤维的拉力，无法充分地确保所述凸部的柔软性。若所述孔部的最大部分的长度超过5mm，则孔部就变得过大，该孔部的周缘部易于起毛，在与无纺布接触了之际易于产生违和感、异物感，有可能使无纺布的肌肤触感降低。
另一方面，孔部的高度方向(即，无纺布的厚度方向)的最大长度虽然取决于所述第2凹部的深度，但优选是0.1mm～5mm，进一步优选是0.25mm～3mm，更优选是0.5mm～2mm。若所述孔部的高度方向的最大长度小于0.1mm，则孔部的形成不充分，无法充分地确保所述第2凹部的柔软性，并且，难以降低所述凸部处的纤维的拉力，也无法充分地确保所述凸部的柔软性。若所述孔部的高度方向的最大长度超过5mm，则孔部就变得过大，该孔部的周缘部易于起毛，在与无纺布接触了之际易于产生违和感、异物感，有可能使无纺布的肌肤触感降低。
在本发明中，所述孔部使凸部处的纤维的拉力释放而使凸部整体或者形成凸部的纤维移动的自由度提高，使凸部的柔软性、更具体而言凸部处的无纺布的厚度方向上的柔软性以及在使肌肤沿着无纺布的第1方向(长度方向)、第2方向(宽度方向)滑动了之际的柔软性(尤其是宽度方向上的柔软性)提高而确保平滑的触感，因此，仅设于所述第2凹部的第1周壁部。通过形成有孔部，能够对凸部赋予优异的软硬感(无纺布的厚度方向上的优异的柔软性)和无纺布的第2方向上的优异的细滑感(无纺布的平面方向(尤其是第2方向)的优异的光滑度)这两者，能够确保无纺布整体上优异的软硬感和细滑感，并且，能够获得柔软的肌肤触感。
另外，在本发明中，为了确保无纺布的第1方向上的光滑度，以便在使肌肤沿着无纺布的第1方向(即，凸部和槽部所延伸的方向)滑动了之际难以使肌肤钩挂于由所述第2凹部形成的台阶，在所述第2凹部的第2周壁部没有形成孔部。
即，所述第2周壁部与所述第1凹部的第1底部和所述第2凹部的第2底部连续，没有接缝地成为一体，因此，在使肌肤沿着无纺布的第1方向滑动了之际，肌肤并不怎么感到所述第2凹部的台阶，易于沿着凸部、槽部顺利地移动。由此，能够确保活用了凸部的柔软性、纤维的柔软性的无纺布的第1方向上的光滑度。
而且，在本发明中，为了尽可能远离肌肤易于接触的凸部、第1凹部的第1底部，使穿着者的肌肤与孔部接触的机会尽量减少，难以产生违和感、异物感，孔部形成于所述第2凹部的第1周壁部中的靠近所述第2底部的位置。由此，能够更稳定地确保使肌肤沿着无纺布的平面方向滑动了之际的光滑度。
在本实施方式的吸收性物品用无纺布中，孔部53具备不使所述无纺布1所含有的热塑性树脂纤维熔融、而是通过使该热塑性树脂纤维断裂而形成的周缘部53a。更具体而言，如图3所示，孔部53的周缘部53a包含具有所述无纺布1所含有的热塑性树脂纤维中的通过断裂而形成的断裂端部54a的断裂纤维54中的该断裂端部54a。
因而，孔部53的周缘部53a完全不存在热塑性树脂纤维由于熔融而硬化的部分，而是由柔软的热塑性树脂纤维的一部分形成，或者由具有热塑性树脂纤维中的通过断裂而形成的断裂端部54a的断裂纤维54形成。由此，即使吸收性物品的穿着者的肌肤与孔部53的周缘部53a接触了，也不存在由于熔融而硬化了的热塑性树脂纤维，因此，感到无纺布的硬度、粗糙度的情况被尽可能抑制。
在此，断裂纤维54是形成第1周壁部52a1的热塑性树脂纤维的一部分纤维，具有通过将该热塑性树脂纤维沿着长度方向拉伸、或物理地切断而断裂来形成的断裂端部54a。
因而，断裂端部54a不是如使热塑性树脂纤维熔融了的情况那样纤维的端部熔化而变圆，纤维直径变大，而是成为由于纤维破碎了而变得尖细的形态或者几乎不产生纤维直径的变化的形态。由此，即使是穿着者的肌肤与孔部53的周缘部53a接触了的情况下，产生由发硬、纤维的钩挂导致的违和感的情况也被抑制。
而且，如图3所示，在孔部53的内部空间53b架设有热塑性树脂纤维中的一部分纤维55。另外，一部分的断裂纤维54成为其断裂端部54a延伸到孔部53的内部空间53b的状态。
因而，成为架设到该内部空间53b的纤维55和一部分延伸出来的纤维在孔部53的内部空间53b内混在一起的状态，而没有成为完全敞开的空间。若如此成为在孔部的内部空间架设有热塑性树脂纤维的一部分的结构，则即使假设是在穿着者的肌肤与孔部接触了的情况下，架设于内部空间的热塑性树脂纤维也能使凹部的周面、底部、孔部之间的触感的不同尽量减小，能够使穿着者难以产生违和感。即，架设于孔部的内部空间的热塑性树脂纤维以穿着者的肌肤不会完全穿过孔部而到达无纺布的第2面侧(下表面侧)的方式发挥功能，因此，所述周壁部或第2底部与孔部之间的分界线的台阶在触感上变小，由此，无纺布的肌肤触感变得比较平滑，即使是穿着者的肌肤与孔部接触了的情况下，也能够使穿着者难以产生违和感。
在本发明中，优选所述孔部的内部空间的开孔率是1％～50％，进一步优选是1.5％～35％，更优选是2.5％～20％。若所述孔部的内部空间的开孔率小于1％，则开孔率过低而无法对凸部、凸部处的纤维赋予自由度，无法充分地确保凸部的柔软性。若所述孔部的内部空间的开孔率超过50％，则设有孔部的周壁部(在本实施方式的情况下为第1周壁部52a1)的强度易于降低，并且，存在孔部的周缘部的分界线在触感上易于识别的可能性。不过，孔部的内部空间的开孔率也可以根据使用无纺布的吸收性物品的种类、用途等而处于上述的范围以外，能够任意地设定。
以下，参照附图详细地说明具有上述特定的凹凸构造的吸收性物品用无纺布1的制造方法。
图5～图8是表示制造吸收性物品用无纺布1的制造装置的一个例子，制造装置6是用于将由两层纤维层构成的纤维层叠体7加工成具有上述特定的凹凸构造的吸收性物品用无纺布1的装置，该两层纤维层包括：第1纤维层2，其包括棉2a和热塑性树脂纤维2b；以及第2纤维层3，其与所述第1纤维层2的单面相邻，含有热塑性树脂纤维3a且不含有棉。所述制造装置6具备：放出装置61，加工前的所述纤维层叠体7被卷成卷状，放出装置61将所述纤维层叠体7朝向输送方向MD放出；预热装置62，其对被所述放出装置61放出来的纤维层叠体7实施预热；以及赋形装置63，其使实施了预热的纤维层叠体7延伸而进行用于形成凸部和槽部(包括第1凹部和第2凹部。)的凹凸赋形加工。
本实施方式中预热装置62具备上下一对加热辊62a、62b，能够在将被从所述放出装置61放出而输送来的加工对象的纤维层叠体7卷绕于旋转着的下方的加热辊62b而进行了加热之后，向旋转着的上方的加热辊62a交接，利用该加热辊62a对所述纤维层叠体7进行加热。
另外，赋形装置63具备上下一对延伸辊63a、63b，如图6所示，上方的延伸辊63a具备：突棱63a1，其沿着辊宽度方向以恒定的间隔配设，沿着该上方的延伸辊63a的外周面相互平行地设有多列；以及多列凹槽63a2，其设于相邻的两个突棱63a1、63a1之间。另一方面，如图6和图7所示，下方的延伸辊63b在外周面63b2设有以与上方的延伸辊63a的凹槽63a2啮合的方式设置的多个销63b1。如图8所示，这些销63b1在辊的宽度方向上以不与上方的延伸辊63a的突棱63a1接触的方式以恒定的间隔配设，并且，在辊的周向上沿着外周面63b2以恒定的间隔呈大致直线状配设。另外，如图7所示，本实施方式中的下方的延伸辊63b成为多个销63b1呈锯齿状配设于下方的延伸辊63b的外周面63b2的结构。
在使用如此构成的制造装置6而实施吸收性物品用无纺布1的制造的情况下，依次进行对从放出装置61放出来的加工对象的纤维层叠体7实施预热的预热工序、使经由预热工序的所述纤维层叠体7延伸而进行凹凸赋形加工的赋形工序。
在所述预热工序中，使被从放出装置61放出、沿着输送方向MD输送来的加工对象的纤维层叠体7与预热装置62的旋转着的上下一对加热辊62a、62b的外周面接触，从而对所述纤维层叠体7进行加热而实施预热。该预热工序中的预热温度能根据构成纤维层叠体7的热塑性树脂纤维的种类适当设定，但在例如热塑性树脂纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和高密度聚乙烯(HDPE)的芯鞘型的复合纤维的情况下，优选加热辊的外周面的温度是60℃～120℃左右。
在所述赋形工序中，使经由预热工序而输送来的纤维层叠体7在赋形装置63中***在啮合的同时旋转着的上下一对延伸辊63a、63b之间，使所述纤维层叠体7在啮合的上方的延伸辊63a的突棱63a1和凹槽63a2与下方的延伸辊63b的销63b1之间延伸而进行赋形。此外，在实施赋形工序之际，优选一边将上下一对延伸辊63a、63b加热成60℃～120℃一边进行赋形，以便易于进行赋形。
在所述赋形工序中，上方的延伸辊63a将突棱63a1与纤维层叠体7接触的部分向下方的延伸辊63b的方向压入，由此，凸部4被赋形。另一方面，下方的延伸辊63b的沿着周向排列成一列的多个销63b1将与该销63b1的顶端部分接触的纤维层叠体7向上方的延伸辊63a的所对应的凹槽63a2内压入。此时，纤维层叠体7中的、以与销63b1非接触的状态被拉拽到凹槽63a2内的部分成为槽部5的第1凹部51。另外，与销63b1的顶端部分接触了的部分被强力压入(推入)凹槽63a2内而被赋形，因此，由此形成具有沿着凸部4和槽部5所延伸设置的方向延伸的第1周壁部52a1、沿着辊宽度方向延伸的第2周壁部52a2以及第2底部52b的第2凹部52。
此外，对于第2凹部52的第2底部52b，在其形成时，在上方的延伸辊63a和下方的延伸辊63b将纤维层叠体7咬入的状态下，销63b1的顶端部分将纤维层叠体7的抵接部分向凹槽63a2内强力压入，因此，实质上纤维密度比无纺布的其他部分的纤维密度变高。若如此配置于相邻的两个凸部4之间的第2底部52b的纤维密度相对地较高，则构成所述无纺布1的上述的第1纤维层2所含有的纤维直径较细的热塑性树脂纤维2b与所述第1纤维层2所含有的棉2a、所述第2纤维层3所含有的热塑性树脂纤维3a更紧密地缠络，因此，在该第2底部52b中，能够更加难以产生上述的现有技术那样的纤维层的***、各纤维层间的层间剥离。通过在无纺布局部地设有多个难以产生这样的纤维层的***、各纤维层间的层间剥离的部分(即，第2底部)，从而即使假设局部地产生了上述那样的纤维层的***、各纤维层间的层间剥离，在所述第2底部也不产生纤维层的***、各纤维层间的层间剥离，能够有效地防止无纺布整体上强度降低。
并且，所述无纺布1具有在厚度方向DT上从纤维密度相对较低的凸部4到纤维密度最高的第2凹部52的第2底部52b存在密度梯度的构造，因此，从所述无纺布1的上表面1a(第1面)侧供给来的尿、经血等体液易于从所述无纺布1的上表面1a侧的凸部4经由第2底部52b向下表面1b(第2面)侧引入，能够发挥作为吸收性物品用的无纺布优异的吸收性(尤其是，吸收速度、液体转移性等)。
并且，在纤维层叠体7中的与销63b1的顶端部分的宽度方向(辊的宽度方向)的两端部接触的部分，形成第1周壁部52a1的热塑性树脂纤维在销63b1的作用以及突棱63a1将纤维层叠体7向下方的延伸辊63b的方向压入之际产生的张力的辅助作用下分开，或者断裂而形成具有断裂端部54a的断裂纤维54。由此，在第2凹部52形成包含断裂纤维54的断裂端部54a的孔部53。此外，一部分热塑性树脂纤维以架设于孔部53的内部空间53b的状态残留，另外，一部分断裂纤维54的断裂端部54a成为延伸到内部空间53b内的状态。
在此，孔部53形成于第1周壁部52a1，该第1周壁部52a1沿着如下方向，该方向是沿着加工对象的所述纤维层叠体7的输送方向MD的方向，即，延伸辊63a、63b的旋转方向，且是沿着凸部4和槽部5所延伸设置的方向。
经由所述赋形工序被赋形有凹凸构造的纤维层叠体形成有上述的凸部4和包括第1凹部51和第2凹部52的槽部5，作为吸收性物品用无纺布1完成。该吸收性物品用无纺布1之后被使用于一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品的表面片、防漏壁等。
以下，对本发明的另一实施方式的吸收性物品用无纺布进行说明。
在本发明的另一实施方式中，吸收性物品用无纺布是由3层纤维层构成的纤维层叠体，纤维层叠体(无纺布)包括：第3纤维层，其形成无纺布的第1面，含有热塑性树脂纤维且不含有棉；所述第2纤维层(中间层)，其与该第3纤维层的第2面侧的面相邻；以及所述第1纤维层，其与该第2纤维层的第2面侧的面相邻，含有棉。在如此构成的吸收性物品用无纺布以所述无纺布的第1面成为穿着者的肌肤相对面的方式用作吸收性物品的表面片时，所述第2纤维层作为中间层介于形成表面片的肌肤相对面的所述第3纤维层与含有棉的所述第1纤维层之间，所述第3纤维层和第1纤维层被隔离，吸收、保持到所述第1纤维层的棉的尿等体液难以向所述第3纤维层传递，进而难以向穿着者的肌肤传递，因此，难以产生使穿着者察觉到潮湿的状态、或使穿着者感到闷热等而使穿着者产生不适感那样的情况。
作为该另一实施方式中的3层纤维层叠体的具体的结构，列举出例如以下那样的结构。
[第1面(肌肤相对面)侧纤维层](第3纤维层)
纤度2.8dtex、纤维长度45mm和克重10g/m2的PET/PE芯鞘型复合纤维
[中间层](第2纤维层)
纤度2.8dtex、纤维长度45mm和克重10g/m2的PET/PE芯鞘型复合纤维
[第2面(非肌肤相对面)侧纤维层](第1纤维层)
纤度2.2dtex、纤维长度44mm和克重8g/m2的PET/PE芯鞘型复合纤维、纤度1.7dtex、纤维长度45mm和克重1g/m2的PET/PE芯鞘型复合纤维、以及克重1g/m2的棉的混合物
另外，在本发明的又一实施方式中，吸收性物品用无纺布是由3层纤维层构成的纤维层叠体，纤维层叠体(无纺布)包括：所述第2纤维层，其形成无纺布的第1面；所述第1纤维层(中间层)，其与该第2纤维层的第2面侧的面相邻，含有棉；以及第3纤维层，其与该第1纤维层的第2面侧的面相邻，含有热塑性树脂纤维且不含有棉。如此构成的吸收性物品用无纺布在以所述无纺布的第1面成为穿着者的肌肤相对面的方式用作吸收性物品的表面片时，成为第3纤维层介于含有棉的所述第1纤维层与设于所述无纺布的第1面的凸部的第2面侧(非肌肤相对面侧)的空隙部之间的构造，因此，将由于从配置到所述第3纤维层的第2面侧的吸收体释放的尿等体液的蒸发等而产生的湿气吸收、保持在所述第1纤维层的棉中，并且，能够封入所述空隙部和所述第3纤维层中(此外，所述空隙部作为使从吸收体释放的湿气以湿气的状态停留的空间发挥功能，第3纤维层作为将从吸收体释放的湿气封入的辅助空间发挥功能。)。其结果，能够将从吸收体释放出来的湿气有效地封入到比所述第1纤维层靠第2面侧的区域中，能够难以使穿着者感到闷热等。
作为该另一实施方式中的3层的纤维层叠体的具体的结构，可列举出例如以下那样的结构。
[第1面(肌肤相对面)侧纤维层](第2纤维层)
纤度2.8dtex、纤维长度45mm和克重10g/m2的PET/PE芯鞘型复合纤维
[中间层](第1纤维层)
纤度2.2dtex、纤维长度44mm和克重8g/m2的PET/PE芯鞘型复合纤维、纤度1.7dtex、纤维长度45mm和克重1g/m2的PET/PE芯鞘型复合纤维、以及克重1g/m2的棉的混合物
[第2面(非肌肤相对面)侧纤维层](第3纤维层)
纤度2.8dtex、纤维长度45mm和克重10g/m2的PET/PE芯鞘型复合纤维
此外，在上述的各实施方式中，所述第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维并没有特别限制，能够使用与第1纤维层或第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维同样的热塑性树脂纤维。而且，在这些实施方式中，优选的是，各纤维层的热塑性树脂纤维的克重相同，所述第2纤维层和第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维分别具有比所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径(纤度)大的纤维直径(纤度)。若无纺布(纤维层叠体)具备这样的结构，则所述第1纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)必然比所述第2纤维层和所述第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维量(纤维根数)多，因此，能够使含有棉的第1纤维层的强度进一步提高。另外，这样的无纺布的第1纤维层的热塑性树脂纤维易于与第2纤维层或第3纤维层的热塑性树脂纤维缠络，因此，即使在构成无纺布的纤维层含有棉那样的情况下，也难以产生各纤维层间的层间剥离。
另外，在本发明的一实施方式的吸收性物品用无纺布1中，所述第2凹部52的孔部53设于以沿着第1方向D1的方式形成的一对第1周壁部52a1，但在本发明的吸收性物品用无纺布中，并不限定于这样的形态，例如，孔部既可以设于一对第1周壁部52a1中的一个周壁部，也可以设于以沿着第2方向D2的方式形成的一对第2周壁部，或者也可以设于任一个周壁部。
而且，在上述实施方式的吸收性物品用无纺布1中，孔部53设于所述第2凹部52的周壁部52a中的靠近第2底部52b的位置，但在本发明吸收性物品用无纺布中，并不限定于这样的形态，所述孔部能够在不有损无纺布的柔软性的范围内设于任意的位置。
另外，在上述实施方式的吸收性物品用无纺布1中，在所述孔部53的内部空间53b内架设有热塑性树脂纤维中的一部分纤维55，但在本发明的吸收性物品用无纺布中，架设于这样的孔部的内部空间的纤维也可以不存在。另外，在本发明中，也可以不像上述实施方式那样使断裂纤维的断裂端部向孔部的内部空间内延伸。
在上述实施方式的吸收性物品用无纺布1中，所述第2凹部52形成为大致长方体状，但在本发明的吸收性物品用无纺布中，第2凹部的形状并没有特别限制，能够设为圆柱状、棱柱状等任意的形状。
而且，在上述实施方式中，凸部4沿着所述无纺布1的第1方向D1连续地延伸，但在本发明的吸收性物品用无纺布中，凸部也可以未必沿着无纺布的第1方向连续地延伸，另外，也可以是间断式的。不过，对于第2凹部，优选设于第1凹部的被夹在凸部连续的部分之间的第1底部，由此，凸部易于先与穿着者的肌肤接触，且穿着者的肌肤难以与所述第2凹部接触，因此，能够更加难以产生由与所述第2凹部接触导致的违和感、异物感。
本发明的吸收性物品用无纺布并不限制于上述的实施方式等，在不脱离本发明的目的、主旨的范围内，可进行适当组合、变更等。另外，在本说明书中，“第1”、“第2”等序数用于对标注有该序数的事项进行区别，并不意味各事项的顺序、优先度、重要度等。
附图标记说明
1、吸收性物品用无纺布；2、第1纤维层；2a、棉；2b、热塑性树脂纤维；3、第2纤维层；3a、热塑性树脂纤维；4、凸部；41、顶部；5、槽部；51、第1凹部；51a、第1底部；52、第2凹部；52a、周壁部；52b、第2底部；53、孔部；6、制造装置；61、放出装置；62、预热装置；63、赋形装置。

Claims (5)

1.一种吸收性物品用无纺布，其是由至少两层纤维层构成的吸收性物品用无纺布，该至少两层纤维层包括：第1纤维层，其含有棉和热塑性树脂纤维；以及第2纤维层，其与所述第1纤维层的至少单面相邻，含有热塑性树脂纤维且不含有棉，其中，
所述第1纤维层所含有的所述热塑性树脂纤维具有比所述第2纤维层所含有的所述热塑性树脂纤维的纤维直径细的纤维直径，
所述无纺布具有第1面和与该第1面相反的一侧的第2面，所述无纺布具有：多个凸部，其在所述无纺布的所述第1面上沿着第1方向延伸设置且沿着与所述第1方向正交的第2方向以预先确定好的间隔设置，朝向所述第1面的方向突出；以及多个槽部，其沿着所述第1方向延伸设置，且在所述第2方向上设于相邻的所述凸部之间，朝向所述第2面的方向凹陷，
所述槽部具有：第1凹部，其具备位于所述凸部的顶部中的比所述第1面侧的位置靠所述第2面侧的位置的第1底部；以及多个第2凹部，其在所述第1凹部内沿着所述第1方向不连续地设置，从所述第1底部朝向所述第2面的方向凹陷，
所述第2凹部具备：周壁部，其从所述第1底部起向所述第2面侧的方向延伸设置；以及第2底部，其在所述周壁部的所述第2面侧的端部以封堵该端部的方式设置，具有所述无纺布中最高的纤维密度。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，
所述周壁部具有沿着所述第1方向的一对第1周壁部和沿着所述第2方向的一对第2周壁部，在所述一对第1周壁部中的至少一者设有通向所述第2面的孔部。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述无纺布的第1面由除了所述第1纤维层以外的纤维层形成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的无纺布，其中，
所述第2凹部的所述第2方向上的间距是1.5mm以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的无纺布，其中，
所述无纺布包括：所述第1纤维层，其形成所述第2面；所述第2纤维层，其与该第1纤维层的第1面侧的面相邻；以及第3纤维层，其与该第2纤维层的第1面侧的面相邻，含有热塑性树脂纤维且不含有棉，各纤维层的热塑性树脂纤维的克重相同，所述第3纤维层所含有的热塑性树脂纤维具有与所述第2纤维层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径相同或其以上的纤维直径。
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