CN107598772A - 一种齿轮内孔磨削夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮内孔磨削夹具，包括异型压板和定位基座，所述异型压板与定位基座通过螺栓固定连接，该种齿轮内孔磨削夹具，对于硬齿面的齿轮啮合的产品，齿轮的在齿形的加工一般都是要经过热处理之后再做处理，从而避免热处理的变形引起的齿轮齿形误差、公法线的跳动误差、齿轮径向跳动误差，从而进行夹具的设计能够保证产品的齿形径向跳动偏差，保证了产品的加工精度，提高了生产效率，并且由三段不同的阿基米德螺旋线组成，同时在不同的齿轮齿形上加上三个滚棒，靠滚棒与阿基米德螺线实现精确的内孔定位，这样保证了以内孔为基准加工齿形，然后以齿形为基准加工内孔的互为基准的原则，提高了产品的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体为一种齿轮内孔磨削夹具。
背景技术
一般的产品加工工艺都是在热处理之后采用一内孔来磨削齿轮的齿面，然后以外圆为基准来磨削齿轮内孔，这样反复的更换基准导致产品的加工精度偏差无法保证，随着科学技术的发展，磨削夹具也越来越多，而且功能也越来越强大，其中齿轮内孔磨削夹具也较多，
但现有的大部分磨削夹具，一般采用硬齿面加工，这种加工对刀具的损耗较大，刀具要具有较强的切削能力，而采用磨削，既能保证产品的精度又可以降低产品的加工成本。
所以，如何设计一种齿轮内孔磨削夹具，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮内孔磨削夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮内孔磨削夹具，包括异型压板和定位基座，所述异型压板与定位基座通过螺栓固定连接，所述定位基座的内部中间位置设有齿轮，且所述齿轮嵌入设置在定位基座中，所述齿轮的侧面设有圆柱销，且所述圆柱销与齿轮相啮合；
所述定位基座的侧面设有第一螺旋线、第二螺旋线和第三螺旋线，且所述第一螺旋线、第二螺旋线和第三螺旋线均覆盖设置在定位基座中。
进一步的，所述异型压板和定位基座的材质具体均为不锈钢。
进一步的，所述圆柱销具体为三个均匀分布，且直径均为8mm。
进一步的，所述齿轮的相邻锯齿之间距离略大于圆柱销的直径。
进一步的，所述第一螺旋线、第二螺旋线和第三螺旋线具体均为阿基米德螺旋线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种齿轮内孔磨削夹具，对于硬齿面的齿轮啮合的产品，齿轮的在齿形的加工一般都是要经过热处理之后再做处理，从而避免热处理的变形引起的齿轮齿形误差、公法线的跳动误差、齿轮径向跳动误差，从而进行夹具的设计能够保证产品的齿形径向跳动偏差，保证了产品的加工精度，同时提高了生产效率，并且由三段不同的阿基米德螺旋线组成，同时，在不同的齿轮齿形上加上三个滚棒，靠滚棒与阿基米德螺线实现精确的内孔定位，这样保证了以内孔为基准加工齿形，然后以齿形为基准加工内孔的互为基准的原则，进一步提高了产品的加工精度。
附图说明
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明的定位基座剖视图；
图3是本发明的定位基座局部放大图；
图中：1：异型压板；2：定位基座；3：圆柱销；4：齿轮；2-1：第一螺旋线；2-2：第二螺旋线；2-3：第三螺旋线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种齿轮内孔磨削夹具，包括异型压板1和定位基座2，所述异型压板1与定位基座2通过螺栓固定连接，所述定位基座2的内部中间位置设有齿轮4，且所述齿轮4嵌入设置在定位基座2中，所述齿轮4的侧面设有圆柱销3，且所述圆柱销3与齿轮4相啮合；
所述定位基座2的侧面设有第一螺旋线2-1、第二螺旋线2-2和第三螺旋线2-3，且所述第一螺旋线2-1、第二螺旋线2-2和第三螺旋线2-3均覆盖设置在定位基座2中。
进一步的，所述异型压板1和定位基座2的材质具体均为不锈钢，硬度大，耐腐蚀性强，可以长期使用。
进一步的，所述圆柱销3具体为三个均匀分布，且直径均为8mm，能够以齿轮4齿形的中心定位，实现精准定位。
进一步的，所述齿轮4的相邻锯齿之间距离略大于圆柱销3的直径，可以刚好***圆柱销3，实现将齿轮4以三点的方式与阿基米德螺线相接触。
进一步的，所述第一螺旋线2-1、第二螺旋线2-2和第三螺旋线2-3具体均为阿基米德螺旋线，可以实现精确的内孔定位，提高了产品的加工精度。
工作原理：首先，利用阿基米德螺旋线的标准极坐标方程： r（θ）= a+ b（θ），式中：b—阿基米德螺旋线系数，mm/°，表示每旋转1度时极径的增加（或减小）量，θ—极角，单位为度，表示阿基米德螺旋线转过的总度数，a—当θ=0°时的极径，mm，再采用以下方程进行扩展：ρ=ρ0+（θ），随后零件2定位基座上，在定位基座上加工第一螺旋线（2-1）、第二螺旋线（2-2）和第三螺旋线（2-3）， 坐标起点为齿轮的c=(z+2)*m+1.5m,作为夹具阿基米德螺线的起点，其中极角b按照0.05-0.15的增量增加，极角的总变化量在50-65°之间，在螺旋线的终点作为圆弧的起点，整个夹具都按照这个圆弧半径组成一个圆，这个圆方便的将限位销放入齿轮4的齿形中，将三个圆柱销3放入齿轮4齿形中，逆时针旋转这样就可以实现将齿轮以三点的方式与阿基米德螺线相接触，实现了以齿形的中心定位，通过异型压板1将齿轮4端面压住，这样就完成装夹和定位，然而因齿轮4的齿数是不同的，一般按照以数字3作为被除数来进行；当满足整除时，按照三等分均布作为阿基米德螺线的起点弧度，若不被3整除时，按照四舍五入的方法进行取齿计算作为另外两端的阿基米德螺线的起点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种齿轮内孔磨削夹具，包括异型压板（1）和定位基座（2），其特征在于：所述异型压板（1）与定位基座（2）通过螺栓固定连接，所述定位基座（2）的内部中间位置设有齿轮（4），且所述齿轮（4）嵌入设置在定位基座（2）中，所述齿轮（4）的侧面设有圆柱销（3），且所述圆柱销（3）与齿轮（4）相啮合；
所述定位基座（2）的侧面设有第一螺旋线（2-1）、第二螺旋线（2-2）和第三螺旋线（2-3），且所述第一螺旋线（2-1）、第二螺旋线（2-2）和第三螺旋线（2-3）均覆盖设置在定位基座（2）中。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述异型压板（1）和定位基座（2）的材质具体均为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述圆柱销（3）具体为三个均匀分布，且直径均为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述齿轮（4）的相邻锯齿之间距离略大于圆柱销（3）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述第一螺旋线（2-1）、第二螺旋线（2-2）和第三螺旋线（2-3）具体均为阿基米德螺旋线。
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