CN107594736A - 一种整体联动的全自动压帽机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种整体联动的全自动压帽机装置，包括基座、凸模、凹模、传送装置和送帽支架。基座底部固定有四个电机和齿轮组，上部连接传动齿轮。凸模和凹模由四根带部分螺纹的圆柱杆支撑。连接电机的主动轮与侧边两个从动轮相啮合。送帽支架尾部直杆上带有直齿条，与连接在基座上的传动齿轮啮合，齿轮带动齿条运动时微幅的震颤，可以调整帽子在送帽支架上的位置，使其完全贴合送帽支架上的帽子形状凹陷处，加强定位的精确性。传送带由传送带支架，连接凸轮辊筒1的开关，圆柱辊筒和凸轮辊筒组成。凸轮辊筒1只会在连接凸轮辊筒1的开关打开后转动一定圈数然后静止，其余辊筒一直工作。本发明使压帽机达到整体联动，压帽成功率较高，便于大规模生产。

Description

一种整体联动的全自动压帽机

技术领域

本发明涉及帽子制造装置，具体涉及一种整体联动的全自动压帽机装置

背景技术

随着社会的进步，工业化发展给人们提供了难以想象的便利和财富，压帽机便是这个工业化发展的一个体现。压帽机一般而言认为制造类似于帽子的结构，主要为尖锐或者需要具有密封器皿、瓶提供保护、隔离的装置。关于压帽机的相关专利也有报道，比如：

中国专利CN 105436862 A一种全自动压帽机装置，公开一种全自动压帽机装置，包括有电器柜，电器柜安装在上帽器机架内，上帽器机架上设有一体机、自动上帽器、核心装置、下料滑槽，在核心装置的导轨调节板相邻的一侧放置有上料器机架，上料器机架上设有自动上料器。其中的核心装置通过与自动上帽器和自动上料器实现自动压帽过程，其具有操作简单，工作效率高，不仅可大大减少人工成本，而且压帽的精确度高。

中国专利CN 103028933 B一种自动排帽机，包括传动机构、上帽机构、分帽机构和压帽机构，其中：传动机构用于带动上帽机构运行，上帽机构用于对帽型产品进行有序排列并送入到分帽机构中，分帽机构用于对帽型产品进行位置分配并送入到放置帽型产品的模具中，压帽产品用于对模具中的帽型产品进行压紧使帽型产品与模具紧配合。该自动排帽机实现了工业装配和生产过程中将帽型产品自动排列到规定模具的全自动化操作，大大降低了成本、有效控制了生产质量、提高了生产效率及生产的安全性。

中国专利CN 201871915 U公开了一种一种塑胶头盖型螺帽全自动压帽机包括两个料斗、底板、驱动电机和液压油缸，底板上设有圆形带齿轮盘，轮盘上设有卡齿槽，轮盘六点钟方向设有螺帽输入滑道，三点钟方向设有胶头输入滑道，其端头有胶头入口，其上方设有工作机头和压帽装置，八点钟方向设有下拨条，螺帽输入滑道连接螺帽料斗，胶头输入滑道连接胶头料斗，轮盘连接驱动电机，工作机头和压帽装置连接液压油缸。该实用新型塑胶头盖型螺帽全自动压帽机，螺帽从滑道落入转盘卡齿槽中，随转盘转动，到压帽装置下方，随工作机头下压，胶头落到螺帽上，再经少许扶正，确保正中位置，由压砸杆将胶头和螺帽压紧成成品，随转盘的转动自动脱出，实现了胶头螺帽的自动化生产。

由此可以看出，目前压帽机装置主要通过人工进行加料脱料的操作，操作复杂，一人难以管多台设备，较难适应于大批量帽子的生产。并且压帽机需要高温压模，人工操作具有一定的危险性，容易造成烫伤或将手压入机器等意外事故。

发明内容

本发明的目的是设计一种整体联动的全自动压帽机，可以一个人管理多台设备，提高效率，增加安全系数。

本发明所提供的整体联动的全自动压帽机，包括基座(01)、凸模(02)、凹模 (03)、传送装置(04)和送帽支架(05)，所述的基座(01)底部固定有电机1(0111)、电机2(0112)、电机3(0113)、电机4(0114)、传动轮1(0135)、传动轮2(0136)；所述的凸模(02)包含本体(0201)、第一螺杆(0212)、第二螺杆(0213)、第三螺杆 (0214)、第四螺杆(0215)，本体由四根螺杆支撑，四根螺杆另一端固定在基座上；所述的凹模(03)包含本体(0301)、第五螺杆(0312)、第六螺杆(0313)、第七螺杆(0314)、第八螺杆(0315)，本体由四根螺杆支撑，四根螺杆另一端固定在基座上；所述的送帽支架(05)包含尾部(0514)、支架(0513)，支架末端通过横条与尾部相连；所述的传送装置(04)包含传送带支架(0411)、凸轮辊筒1(0412)、圆柱辊筒(0413)、凸轮辊筒(0414)、开关(0415)，其中凸轮辊筒1、圆柱辊筒、凸轮辊筒、开关均位于支架上。

所述的每个电机顶部有一个主动轮，四台电机位于基座底部的四角，每个电机两侧分别是一根支撑凸模螺杆和一根支撑凹模螺杆，每根螺杆套有一个的从动轮，主动轮与两侧螺杆上的从动轮轮吻合，主动轮转动带动从动轮转动。

所述的第六螺杆(0313)与传动轮2(0136)相啮合。

所述的尾部(0514)具有直齿条(0511)，且与连接在基座上的传动轮1(0135) 相啮合。

所述的送帽支架(05)的一条支架含有两个凸起(0512)，另一条支架中有帽子形状凹陷，两条支架相互平行。齿轮带动齿条运动时微幅的震颤，可以调整帽子在送帽支架上的位置，使其完全贴合送帽支架上的帽子形状凹陷处。

所述的开关(0415)用来控制凸轮辊筒1(0412)，开关打开后凸轮辊筒1转动 1-3圈，然后静止。

所述的凸轮辊筒(0414)、圆柱辊筒(0413)一直转动。

所述的凸轮辊筒1(0412)静止时，辊筒面低于支架面；工作时，凸轮辊筒1图面转动至平面，送帽支架与支架面齐平。

所述的支架(0513)在位于凸轮辊筒1(0412)的上方。

所述的凸模(02)、凹模(03)均通过螺杆与基座(01)连接，送帽支架(05) 位于凸模(02)、凹模(03)之间，送帽支架(05)位于传送装置(04)的上方。

所述的送帽支架(05)齿轮带动齿条运动时微幅的震颤，可以调整帽子在送帽支架上的位置，使其完全贴合送帽支架上的帽子形状凹陷处，加强定位的精确性，送帽支架一侧的两个凸起可精确定位帽子的位置。

所述的传送装置(04)由传送带支架(0411)、凸轮辊筒1(0412)、圆柱辊筒 (0413)、凸轮辊筒(0414)、开关(0415)组成。其中开关(0415)是凸轮辊筒1(0412) 的开关，圆柱辊筒(0413)、凸轮辊筒(0414)的数量根据实际生产空间而定。凸轮辊筒静止时，辊筒面低于支架面，送帽支架与支架面齐平。凸轮辊筒1(0412)只会在连接凸轮辊筒1(0412)的开关打开后转动一定圈数，然后静止，其余圆柱辊筒一直工作。

本发明提供了该装置工作的工作过程开模时，电机带动主动轮转动，主动轮带动连接凹模与凸模的从动轮，从动轮转动时带动螺杆进行直线运动，凸模向下运动同时凹模向上运动。运动至帽子完全脱模时，凹模螺杆上的螺纹恰好与带动送帽支架的齿轮组啮合，螺杆带动齿轮传动，齿轮带动齿条运动，使送帽支架向传送带方向运动。送帽支架运动至传送带时恰好接触连接凸轮辊筒1的开关，打开开关，电机停止工作，凸轮辊筒1转动一定圈数抬高送帽支架上已定型的帽子，使其脱离送帽支架后，凸轮辊筒1静止。圆柱辊筒转动使未定型的帽子平稳地向送帽支架运动，送帽支架上一侧的两个凸起可精确定位帽子的位置。合模时，送帽支架在传送带上停留一定时间后，确保未定型的帽子已在送帽支架上，电机工作，反方向转动，主动轮带动凹模、凸模具与送帽支架复位，合模压帽，循环周期运动。

本发明取得了意想不到到的技术效果，主要体现在：本发明通过各项机械传动结构，使压帽机达到整体联动，压帽成功率较高，只需电机一个动力源，增大效率，可以一个人管理多台设备，节省人力，便于大规模生产，也可以有效减少烫伤或将手压入机器等意外事故的发生。

附图说明

图1、为本发明的整体示意图。

图2、为本发明压帽设备结构示意图。

图3、为本发明的传送装置结构示意图。

图4、为本发明的送帽支架结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方法，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

参阅附图，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的位置限定用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明所提供的整体联动的全自动压帽机如附图所示，主体分为基座01，凸模02，凹模03，传送装置04和送帽支架05。

所述的基座底部固定有电机1、电机2、电机3、电机4、传动轮1、传动轮2，四台电机位于基座底部的四角，每个电机顶部有一个主动轮每个电机两侧各有一根螺杆，每根螺杆套有一个从动轮。

以电机1的主动轮为例，主动轮与第一、第六螺杆上的传动齿轮吻合，主动轮转动带动两侧从动轮转动。

所述的凸模由本体0201、第一螺杆0212、第二螺杆0213、第三螺杆0214、第四螺杆0215四根圆柱杆支撑。

所述的凹模由本体0301、第五螺杆0312、第六螺杆0313、第七螺杆0314、第八螺杆0315四根带部分螺纹的圆柱杆支撑。其每根螺杆与固定在基座底部的从动轮相啮合，连接电机的主动轮与侧边两个从动轮相啮合，第六螺杆0313上的螺纹与传动轮2相啮合。

所述的送帽支架尾部直杆上带有直齿条0511，送帽支架05的一条支架含有两个凸起0512，另一条支架中有帽子形状凹陷，两条支架相互平行，其中直齿条(0511)与连接在基座上的传动轮1相啮合，齿轮带动齿条运动时微幅的震颤，可以调整帽子在送帽支架上的位置，送帽支架上一侧的两个凸起可精确定位帽子的位置，使其完全贴合送帽支架上的帽子形状凹陷处，加强定位的精确性。

所述的传送装置由传送带支架0411、凸轮辊筒1、圆柱辊筒0413、凸轮辊筒0414、开关0415组成。其中开关0415是凸轮辊筒1的开关，圆柱辊筒0413、凸轮辊筒0414的数量根据实际生产空间而定。凸轮辊筒静止时，辊筒面低于支架面，送帽支架与支架面齐平。凸轮辊筒1只会在连接凸轮辊筒1的开关打开后转动一定圈数，然后静止，其余圆柱辊筒一直工作。

本发明装置分为开帽和压帽两个过程：

开模时具体过程如下：

(1)电机带动基座四个主动轮转动，主动轮带动连接凹模03与凸模02的从动轮转动，从动轮转动时带动螺杆进行直线运动，凸模02向下运动同时凹模03向上运动。运动至帽子完全脱模时，凹模螺杆上0313的螺纹恰好与带动送帽支架05的传动轮0136啮合，螺杆0313带动传动轮0136传动，齿轮带动直齿条0511运动，使送帽支架05向传送带方向运动。

(2)送帽支架05运动至传送带时恰好接触连接凸轮辊筒1的开关041，打开开关0415，电机停止工作，凸轮辊筒1转动1-3圈抬高送帽支架上已定型的帽子，使其脱离送帽支架05后，凸轮辊筒1静止，凸轮辊筒0414一直转动。

(3)圆柱辊筒0413转动使未定型的帽子平稳地向送帽支架05运动，送帽支架上一侧的两个凸起0512可精确定位帽子的位置。

合模时具体过程如下：

(1)送帽支架在传送带上停留1-5s后，确保未定型的帽子已在送帽支架上，电机工作，反方向转动，主动轮带动凹模03、凸模02具与送帽支架05复位。

(2)电机带动基座四个主动轮转动，主动轮带动连接凹模03与凸模02的从动轮转动，从动轮转动时带动螺杆进行直线运动，凸模02向上运动同时凹模03向下运动，合模压帽完毕，然后进行开帽，循环周期运动。

上述开帽过程中步骤(2)凸轮辊筒1转动圈数优选为2圈，即可以达到效果又可以节省资源。

上述合模过程中步骤(1)送帽支架在传送带上停留2.5s，即能使未定型的帽子固定在送帽支架上，又能提高工作效率。

Claims (10)

1.一种整体联动的全自动压帽机主体，包括基座(01)、凸模(02)、凹模(03)、传送装置(04)和送帽支架(05)，其特征在于，所述的基座(01)底部固定有电机1(0111)、电机2(0112)、电机3(0113)、电机4(0114)、传动轮1(0135)、传动轮2(0136)；所述的凸模(02)包含本体(0201)、第一螺杆(0212)、第二螺杆(0213)、第三螺杆(0214)、第四螺杆(0215)，本体由四根螺杆支撑，四根螺杆另一端固定在基座上；所述的凹模(03)包含本体(0301)、第五螺杆(0312)、第六螺杆(0313)、第七螺杆(0314)、第八螺杆(0315)，本体由四根螺杆支撑，四根螺杆另一端固定在基座上；所述的送帽支架(05)包含尾部(0514)、支架(0513)，支架末端通过横条与尾部相连；所述的传送装置(04)包含传送带支架(0411)、凸轮辊筒1(0412)、圆柱辊筒(0413)、凸轮辊筒(0414)、开关(0415)，其中凸轮辊筒1、圆柱辊筒、凸轮辊筒、开关均位于支架上。

2.根据权利要求1所述的全自动压帽机主体，其特征在于，所述的每个电机顶部有一个主动轮，每个电机两侧分别是一根支撑凸模螺杆和一根支撑凹模螺杆，每根螺杆套有一个的从动轮，主动轮与两侧螺杆上的从动轮轮吻合，主动轮转动带动从动轮转动。

3.根据权利要求1所述的全自动压帽机主体，其特征在于，所述的第六螺杆(0313)与传动轮2(0136)相啮合。

4.根据权利要求1所述的全自动压帽机主体，其特征在于，所述的尾部(0514)具有直齿条(0511)，且与连接在基座上的传动轮1(0135)相啮合。

5.根据权利要求1所述的全自动压帽机主体，其特征在于，所述的送帽支架(05)的一条支架含有两个凸起(0512)，另一条支架中有帽子形状凹陷，两条支架相互平行。

6.根据权利要求1所述的全自动压帽机主体，其特征在于，所述的开关(0415)用来控制凸轮辊筒1(0412)，开关打开后凸轮辊筒1转动1-3圈，然后静止。

7.根据权利要求1所述的全自动压帽机主体，其特征在于，所述的凸轮辊筒(0414)、圆柱辊筒(0413)一直转动。

8.根据权利要求1所述的全自动压帽机主体，其特征在于，所述的凸轮辊筒1(0412)静止时，辊筒面低于支架面；工作时，凸轮辊筒1图面转动至平面，送帽支架与支架面齐平。

9.根据权利要求1所述的全自动压帽机主体，其特征在于，所述的支架(0513)在位于凸轮辊筒1(0412)的上方。

10.根据权利要求1所述的全自动压帽机主体，其特征在于，所述的凸模(02)、凹模(03)均通过螺杆与基座(01)连接，送帽支架(05)位于凸模(02)、凹模(03)之间，送帽支架(05)位于传送装置(04)的上方。