CN206912244U - 粉料压模成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料压模成型机，它包括驱动***、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；所述驱动***用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组，曲柄盘在驱动***的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；所述下脱模机构在驱动***的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；所述上料机构在驱动***的驱动下，来回移动实现上料动作。本实用新型采用动力轮和推料头组成的上料机构，能够实现快速上料；上压模机构中的曲柄盘在驱动***的驱动下转动，带动上压模组上下动作完成压模；下脱模机构在驱动***的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模，实现快速上料和压膜成型一体化，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉料压模成型机。
背景技术
目前在粉末冶金领域，需要将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结制成零件或成品材料，传统压模成型方法无法实现快速上料、压模成型，工作效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉料压模成型机，将上料、压模一体完成，效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉料压模成型机，它包括驱动***、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；所述驱动***用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组，曲柄盘在驱动***的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；所述下脱模机构在驱动***的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；所述上料机构在驱动***的驱动下，来回移动实现上料动作。
进一步，所述上压模机构包括曲柄盘和上压模组，所述上压模组包括连杆、摇杆、推杆、上冲压头，其中，所述连杆的一端偏心铰接在曲柄盘上，所述推杆具有活动端和固定端，固定端可转动，所述连杆的另一端、摇杆的上端以及推杆的活动端铰接在一起，所述摇杆的下端与上冲压头铰接。
进一步，所述曲柄盘与一小齿轮同轴设置，曲柄盘与小齿轮构成曲柄轮，所述曲柄轮与驱动***之间为齿轮传动。
进一步，所述上料机构包括动力轮和推料头，推料头通过连杆与动力轮构成曲柄滑块机构。
进一步，所述下脱模机构包括凸轮和可沿凸轮轮廓滑动的下冲压头，凸轮转动带动下冲压头上下移动。
进一步，所述驱动***包括电动机和传动装置，传动装置用于将电动机的转速降速后传递至上压模机构、下脱模机构以及上料机构。
进一步，所述传动装置包括安装在电动机转轴上的原动轮，用于输出动力；中转轮，包括与原动轮通过传动带传动的第一带轮，以及与曲柄盘同轴设置的小齿轮相互啮合的大齿轮，第一带轮与大齿轮也同轴设置；与动力轮同轴设置的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过传动带传动；与凸轮同轴设置的第三带轮，所述第三带轮与第二带轮通过传动带传动。
采用了上述技术方案，本实用新型采用动力轮和推料头组成的上料机构，能够实现快速上料；上压模机构中的曲柄盘在驱动***的驱动下转动，带动上压模组上下动作完成压模；下脱模机构在驱动***的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模，实现快速上料和压膜成型一体化，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的粉料压模成型机的结构示意图；
图2为本实用新型的中转轮和曲柄轮的结构示意图；
图3为本实用新型的下脱模机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～3所示，一种粉料压模成型机，它包括驱动***、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；
所述驱动***用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；
所述上压模机构包括曲柄盘16和上压模组，曲柄盘16在驱动***的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；
所述下脱模机构在驱动***的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；
所述上料机构在驱动***的驱动下，来回移动实现上料动作。
如图1所示，所述上压模机构包括曲柄盘16和上压模组，所述上压模组包括连杆6、摇杆8、推杆7、上冲压头9，其中，所述连杆6的一端偏心铰接在曲柄盘16上，所述推杆7具有活动端和固定端，固定端可转动，所述连杆6的另一端、摇杆8的上端以及推杆7的活动端铰接在一起，所述摇杆8的下端与上冲压头9铰接。
如图1、2所示，所述曲柄盘16与一小齿轮17同轴设置，曲柄盘16与小齿轮17构成曲柄轮5，所述曲柄轮5与驱动***之间为齿轮传动。
如图1所示，所述上料机构包括动力轮12和推料头13，推料头13通过连杆与动力轮12构成曲柄滑块机构。
如图1、3所示，所述下脱模机构包括凸轮18和可沿凸轮18轮廓滑动的下冲压头10，凸轮18转动带动下冲压头10上下移动。
如图1所示，所述驱动***包括电动机1和传动装置，传动装置用于将电动机1的转速降速后传递至上压模机构、下脱模机构以及上料机构。
如图1所示，所述传动装置包括：
安装在电动机1转轴上的原动轮2，用于输出动力；
中转轮4，包括与原动轮2通过传动带3传动的第一带轮15，以及与曲柄盘16同轴设置的小齿轮17相互啮合的大齿轮14；
与动力轮12同轴设置的第二带轮19，所述第二带轮19与第一带轮15通过传动带3传动；
与凸轮18同轴设置的第三带轮11，所述第三带轮11与第二带轮19通过传动带3传动。
本实用新型的工作原理如下：
电动机1传递动力到原动轮2，由原动轮2通过传动带3将动力传递至中转轮4，中转轮4中的第一带轮15通过传动带3传递动力至动力轮12，由动力轮12及推料头13组成的上料机构自动完成上料过程；中转轮4中的大齿轮14与曲柄轮5中的小齿轮17相啮合，带动上压模机构的上冲压头9上下移动完成压模动作；通过传动带3将动力轮12的动力传递至第三带轮11，带动由凸轮18和下冲压头10组成的下脱模机构上下移动完成脱模过程。
上冲压头9冲压动作时，上冲压头9快速接近粉料，慢速或等速压制，压制到位后停歇片刻约0.4秒保压或接近压制行程终点时再放慢速度而起到保压作用；下脱模机构使下冲压头10将成品顶出，完成脱模动作后，由上料机构将粉料推入模具中等待下一运动周期。
本实用新型采用动力轮12和推料头13组成的上料机构，能够实现快速上料；上压模机构中的曲柄盘16在驱动***的驱动下转动，带动上压模组上下动作完成压模；下脱模机构在驱动***的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模，实现快速上料和压膜成型一体化，工作效率高。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉料压模成型机，其特征在于：它包括驱动***、上压模机构、下脱模机构以及上料机构；
所述驱动***用于向上压模机构、下脱模机构以及上料机构提供动力；
所述上压模机构包括曲柄盘(16)和上压模组，曲柄盘(16)在驱动***的驱动下转动带动上压模组上下动作完成压模；
所述下脱模机构在驱动***的驱动下，上下动作将压模成型后的物料脱模；
所述上料机构在驱动***的驱动下，来回移动实现上料动作。
2.根据权利要求1所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述上压模机构包括曲柄盘(16)和上压模组，所述上压模组包括连杆(6)、摇杆(8)、推杆(7)、上冲压头(9)，其中，所述连杆(6)的一端偏心铰接在曲柄盘(16)上，所述推杆(7)具有活动端和固定端，固定端可转动，所述连杆(6)的另一端、摇杆(8)的上端以及推杆(7)的活动端铰接在一起，所述摇杆(8)的下端与上冲压头(9)铰接。
3.根据权利要求2所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述曲柄盘(16)与一小齿轮(17)同轴设置，曲柄盘(16)与小齿轮(17)构成曲柄轮(5)，所述曲柄轮(5)与驱动***之间为齿轮传动。
4.根据权利要求3所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述上料机构包括动力轮(12)和推料头(13)，推料头(13)通过连杆与动力轮(12)构成曲柄滑块机构。
5.根据权利要求4所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述下脱模机构包括凸轮(18)和可沿凸轮(18)轮廓滑动的下冲压头(10)，凸轮(18)转动带动下冲压头(10)上下移动。
6.根据权利要求5所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述驱动***包括电动机(1)和传动装置，传动装置用于将电动机(1)的转速降速后传递至上压模机构、下脱模机构以及上料机构。
7.根据权利要求6所述的粉料压模成型机，其特征在于：所述传动装置包括：
安装在电动机(1)转轴上的原动轮(2)，用于输出动力；
中转轮(4)，包括与原动轮(2)通过传动带(3)传动的第一带轮(15)，以及与曲柄盘(16)同轴设置的小齿轮(17)相互啮合的大齿轮(14)，第一带轮(15)与大齿轮(14)也同轴设置；
与动力轮(12)同轴设置的第二带轮(19)，所述第二带轮(19)与第一带轮(15)通过传动带(3)传动；
与凸轮(18)同轴设置的第三带轮(11)，所述第三带轮(11)与第二带轮(19)通过传动带(3)传动。
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| CN107081426A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-22 | 常州机电职业技术学院 | 粉料压模成型机 |
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