CN205185362U - 连续工作式压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产材料板或材料垫的连续工作式压力机，其至少包括：具有下压力台和上压力杆，它们构成可调节的压制间隙，还包括两个围绕压力台和压力杆循环的带，以沿压制段在压制间隙中对压制材料进行压制，借助环状循环的滚动体毯相对于压力台或压力杆的支座可动支承带，滚动体毯由多个横向于带传送方向轴向布置的滚动体构成，滚动体经由轴向布置的条杆与布置在压制间隙之外的引导链连接，针对滚动体从预定的理想区域轴向偏离，在滚动体与引导链之间将用于引入轴向回复力的装置直接布置到滚动体中。借助于此压力机在沿压制段对压制材料进行压制过程中在滚动体的不足够、不完全或者部分夹持时避免滚动体的跑偏。

Description

连续工作式压力机

技术领域

本实用新型涉及一种连续工作式压力机。

背景技术

例如由DE4301594A1已知引出本实用新型的连续工作式压力机。这种压力机包括具有下压力板的下压力台以及具有上压力板的上压力杆。此外，这种压力机由传递压制压力以及将待压制的材料牵拉通过压力机的柔性环状传送带构成，这些传送带经由驱动筒和转向筒围绕压力台或压力杆引导，其中，这些传送带上的压制压力经由其轴线横向于传送带传送方向引导的滚动体由压力台和压力杆来支承，其中，滚动体定向在压制区域的入口并且位于传送带与压制加热板之间、通过压制料垫上的压力被夹住并且近乎被强制引导。在压制材料从压制间隙离开时才松开这种夹持，且滚动体又可***并且失去其定向，其中，滚动体又定向在压力机入口内。

由DE4446091A1和DE19518879A1已知连续工作式压力机和用于在连续工作式压力机中生产材料板的方法，其中，为了提高板的质量，施加于压制材料上的压力在压制过程中可被改变。对此，在DE19518879A1中，例如压制材料上的压力在高压区域之后在后续进程的压制段开始时减小到最小压力，然而，压制材料并未完全卸压。在临近压制段的末尾时，压制材料又加载有中等压力。在压制段上、施加于压力材料上的力或者压力的变化曲线被定义为压制轮廓。在此，根据现有技术如此来给出最小压力，即，滚动体在钢带与支座之间经历仍足够的夹持。没有夹持或者不足够的夹持大多会造成滚动体跑偏，这种跑偏在后续的压力加载时、在压制材料的压制过程中会造成压力机的损伤。

在根据现有技术的连续工作式压力机中，压制材料由此在压制过程中沿压制段不完全卸压，并且随后又加载有压力，因为滚动体在完全卸压时由于压制材料上没有压力而导致失去其夹持，并且由此跑偏。滚动体的跑偏在缺少夹持时即使不规则度最小也会导致例如压制材料的密度变化或者调节峰值。这会在极端情况下导致相邻的滚动体跑到彼此之内，并且由此甚至产生对压力机的损伤，而这又会与较长的停机时间和维护工作相关联。

在根据待生产的材料板和投入使用的压力机来生产材料板时期望的是，还在对压制材料进行压制过程中就使压制材料垫完全卸压，随后压制材料垫又应加载有压力，以例如避免在从压力机离开时压力材料垫发生弹跳。这特别是在生产具有较小密度的材料板、例如隔音材料板时特别受关注。

实用新型内容

因此，本实用新型的技术任务是提供一种连续工作式压力机，借助于这种连续工作式压力机能在沿压制段对压制材料进行压制过程中、在滚动体的不足够、不完全或者部分夹持时避免滚动体的跑偏。

针对连续工作式压力机的任务通过如下方式来解决：在滚动体从预定的理想区域轴向偏离时，在滚动体与引导链之间直接将用于引入轴向回复力的装置布置在滚动体内。

较佳地布置有用于一次、多次或者持续地沿着压制段、沿压制间隙引入轴向回复力的装置。特别是在压力机空转过程中，较佳地沿压制段持续地布置有用于引入轴向回复力的装置，因为由此能避免滚动体在整个压制段上跑偏。借助沿压制段多次布置用于引入轴向回复力的装置，较佳地对不同的压制轮廓产生可变化的影响，并且在有需求时能干预该装置(如果需要的话)。

在另一可能的构造中，引导导轨作为用于引入轴向回复力的装置来设置。引导导轨可根据压制轮廓布置成使得回复力在滚动体围绕压力杆的上回转中和/或在滚动体围绕压力台的下回转中作用于滚动体。

此外，引导导轨实施成直线或曲线状和/或一件式或多件式。引导导轨的实施例可在此取决于沿压制段或压制轮廓的定位。引导导轨能较佳地沿压制段可移位地布置。

此外，布置有用于使引导导轨从第一位置摆动和/或移动和/或弯曲到第二位置的调节装置。在此可将引导导轨水平和/或垂直地从第一位置置于第二位置中。第一位置对应于等待位置，引导导轨在滚动杆被完全夹住时占据该等待位置。当将轴向作用的回复力引入滚动体中时，使引导导轨置于第二位置中。一旦滚动体又被完全夹住，又将引导导轨置于第一位置中。由此，例如可阻止弄脏引导导轨或者抑制可能使压制材料的通风变差。

另一构造形式规定，作为调节装置布置有液压、电气和/或机械调节构件。对于多个引导导轨来说特别较佳的是，对应的引导导轨能有自己的调节构件。引导导轨可针对性地沿压制段被置于第二位置中。调节构件可以例如是弹簧或压力缸。还存在多个调节装置布置在一个引导导轨处的可能性。

较佳地，挠性地弹性支承引导导轨。挠性地弹性支承保护引导导轨以及滚动体免于可能由于持久接触所产生的损坏。通过引导导轨的挠性地弹性支承，此外可特别是根据滚动体的跑偏来计量地引入回复力。

此外较佳地，用于确定作用于滚动体的压力的传感器和/或用于识别滚动体跑偏的单元布置在压力机处，且该传感器或用于跑偏识别的单元经由控制或调节单元与引导导轨有效连接。

在附图描述中示出的组合可能性对于所有单独和独立以及在那些组合来说均可应用。特别是，各个段落也作为独立的特征来分析。

附图说明

各附图中示出：

图1以示意图示出连续工作式压力机，

图2以横截面示出对滚动体的引导，

图3示出在完全夹住时的滚动体和处于第一位置的引导导轨，

图4示出在未足够夹持或部分夹持时的滚动体以及在滚动体的理想区域处位于第二位置的引导导轨，

图5示出在滚动体从理想区域跑偏时引入作用于滚动体上的回复力。

接下来参照附图详细阐释本实用新型的较佳实施方式。

具体实施方式

在图1中示意地示出连续工作式压力机1。之前借助成形工位散布到成型带上并且可能在预压机中预压实或者也预加热(未示出)的压制材料2在压制段21上沿生产方向9在两根带17、18之间的压制间隙19内被压制成材料板或者材料垫、例如硬纸板、纤维板或隔音材料板。在此，带17、18借助于滚动体10相对于压力台5的下压力板/加热板3或者压力杆6的上压力板/加热板4被支承。在此，在沿压制段21对压制材料2进行压制的过程中，滚动体10能在压力板/加热板3、4和带17、18之间被完全夹住，以使得滚动体不会跑偏。在压制段21之后，滚动体10经回程引导回到压力机入口，在此，滚动体10又能针对通过压制段21来定向(假如需要的话)。带17、18经由转向筒8引导，并且借助驱动筒7来驱动。经由位于连续工作式压力机1的入口区域内的调节构件15，根据压制材料2的种类来调节压实速度。根据本实用新型，用于轴向引入回复力22的装置沿连续工作式压力机1布置，其中，该装置可构造成引导导轨12。在第一位置I，引导导轨12布置在滚动体平面之外，并且对沿压制段21压制压制材料2没有影响。只要滚动体10被充分地夹持在压力台5或压力杆6与带17、18之间，引导导轨12就保持在该位置I。如果沿压制段21使压制材料2卸压，则使引导导轨12置于位置2，以避免滚动体10跑偏，特别是从理想区域16跑偏。为了简明起见，在示意图中省略了连续工作式压力机1的进一步详细装置，特别是还省略了连续工作式压力机1的其它引导导轨12。

图2以横截面示出连续工作式压力机1的部分区域。滚动体10经由可构造成弯杆的条杆11与引导链14可动地连接，并且经受压力台5或压力杆6与带17、18或压制材料2之间的夹持。如果滚动体10不经受夹持、经受部分夹持或不足够的夹持，则引导导轨12能从对应于等待位置或待机位置的第一位置I进入第二位置II，并且在滚动体10被完全夹持时又回到第一位置I。在此，引导导轨12布置在滚动体10和引导链14之间。引导导轨12的第一位置I可位于第二位置之上和/或之下，并且引导导轨12可垂直和/或水平地进入第二位置II。引导导轨12还可布置在条杆11上方和/或下方。引导导轨12在完全夹持时占据的第一位置I应位于理想区域16外远至使得引导导轨12在那里不会对压制材料2的压制有影响。

在图3中，以俯视图示出被完全夹住的滚动体10，这些滚动体10经由轴向布置的条杆11与引导链14连接。在此，滚动体10在理想区域16中被夹在带17、18与压力台5或压力杆6的支座之间，以使得在对压制材料2进行压制过程中滚动体不会从理想区域16出来。在滚动体10在第一位置I(等待位置)被完全夹住时，引导导轨12布置在离滚动体10一距离13内。

在图4中示出滚动体10不再充分地被夹在带17、18与压力台5或压力杆6之间。为了避免滚动体10从理想区域16跑出，将引导导轨12置于第二位置II，以使得引导导轨12至少分别向右和向左对理想区域16划界。引导导轨12可在第二位置II还将滚动体10限制于对理想区域16进一步限界的区域内。虚线示出的第一位置I示出根据图3的引导导轨12的位置。

图5以俯视图示出引导导轨12如何在滚动体10跑偏之后对滚动体10施加回复力22。通过由引导导轨12来限制理想区域16可避免滚动体10会从该区域跑出。作用于滚动体10的回复力22也应用于使滚动体10较佳地重新定向在理想区域16的中间，并且不会由于与引导导轨的持续接触而造成损坏。

附图标记列表

1压力机

2压制材料

3压力板/加热板

4压力板/加热板

5压力台

6压力杆

7驱动筒

8转向筒

9生产方向

10滚动体

11条杆

12引导导轨

13距离

14引导链

15调节构件

16理想区域

17带

18带

19压制间隙

20

21压制段

22回复力

I位置

II位置

Claims (8)

1.一种连续工作式压力机(1)，所述连续工作式压力机用于生产材料板或材料垫，并且至少包括：具有下压力板/加热板(3)的下压力台(5)和具有上压力板/加热板(4)的上压力杆(6)，所述下压力台(5)和所述上压力杆(6)构成可调节的压制间隙(19)，此外还包括两个围绕所述压力台(5)和所述压力杆(6)循环的带(17,18)，所述带用于沿压制段(21)在所述压制间隙(19)中对压制材料(2)进行压制，其中，借助环状循环的滚动体毯相对于所述压力台(5)或所述压力杆(6)的支座可动地支承所述带(17,18)，所述滚动体毯由多个横向于带传送方向轴向布置的滚动体(10)构成，所述滚动体经由轴向布置的条杆(11)与布置在所述压制间隙(19)之外的引导链(14)连接，其特征在于，针对所述滚动体(10)从预定的理想区域(16)轴向偏离，在所述滚动体(10)与所述引导链(14)之间将用于引入轴向回复力(22)的装置直接布置到所述滚动体(10)中。

2.如权利要求1所述的连续工作式压力机，其特征在于，一次、多次或持续地沿着所述压制段(21)、沿所述压制间隙(19)布置用于引入轴向回复力(22)的装置。

3.如权利要求1或2所述的连续工作式压力机，其特征在于，作为用于引入轴向回复力(22)的装置设置有引导导轨(12)。

4.如权利要求3所述的连续工作式压力机，其特征在于，所述引导导轨(12)实施成直线或曲线状和/或一件式或多件式。

5.如权利要求3所述的连续工作式压力机，其特征在于，布置有用于使所述引导导轨(12)从第一位置(I)摆动和/或移动和/或弯曲到第二位置(II)的调节装置。

6.如权利要求5所述的连续工作式压力机，其特征在于，作为调节装置布置有液压、电气和/或机械调节构件。

7.如权利要求3所述的连续工作式压力机，其特征在于，所述引导导轨(12)被挠性地弹性支承。

8.如权利要求3所述的连续工作式压力机，其特征在于，布置有用于确定作用于所述滚动体(10)的压力的传感器和/或用于识别所述滚动体(10)跑偏的单元，且所述传感器或用于跑偏识别的单元经由控制或调节单元与所述引导导轨(12)有效连接。