CN114545155A - 一种进气位置可调的多功能真空高压打火测试***及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进气位置可调的多功能真空高压打火测试***及其测试方法，所述测试***包括真空罐体试验环境模块、进气管路模块和真空获得模块；所述真空罐体试验环境模块包括两个通过连通管路相连接的两个真空罐体，分别为主真空罐体和副真空罐体，所述连通管路上设有平衡阀门，每一真空罐体设有被测电源接口以连接被测电源及被测设备、每一真空罐体上设有抽真空口以获得真空环境,每一真空罐体上还装配有进气组件，所述进气组件密封***所述真空罐体内以输入气体局部破坏真空，所述进气组件的气体出口在真空罐体内的位置可调；本发明可进行多种模式下的真空打火实验，功能多样化，且进气位置可在工作过程中调节，工作效率高。

Description

一种进气位置可调的多功能真空高压打火测试***及其测试 方法

技术领域

本发明涉及高压电气技术领域，特别是涉及一种进气位置可调的多功能真空高压打火测试***及其测试方法。

背景技术

高压电气为在高压环境中作业的电气设备，有一种高压电气设备的应用环境为高真空环境，在实际应用生产中，需要测试其高真空度下打火时的各种性能参数和抗打火干扰性能，通过间断稳定的给高压腔体中喷射微量气体元素，造成真空下的电源打火现象，并通过长期的间断性供气，造成持续真空打火现象，从而测试设备的抗打火干扰性能，除此之外，测试电源在真空度瞬间变化到一定真空度时电源是否存在打火现象，也是高压电源的一项重要性能，然而缺少一种测试装置可以同时实现以上各种性能的测试。

除此之外，现有技术的真空罐内打火的位置和进气点必须每一次都手动调节，这就需要一个过程，实验→结果→曝真空→打开真空罐体调整曝空点→调整最近金属位置→关闭真空罐体→抽真空→实验，这个过程由于抽真空的速度需要20分钟，单次调节时间就需要半小时以上，浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的缺少高压电源参数测试装置的问题，而提供一种进气位置可调的多功能真空高压打火测试***。

本发明的另一个目的是提供所述测试***的测试方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，包括真空罐体试验环境模块、进气管路模块和真空获得模块；

所述真空罐体试验环境模块包括两个通过连通管路相连接的两个真空罐体，分别为主真空罐体和副真空罐体，所述连通管路上设有平衡阀门，每一真空罐体设有被测电源接口以连接被测电源及被测设备、每一真空罐体上设有抽真空口以获得真空环境,每一真空罐体上还装配有进气组件，所述进气组件密封***所述真空罐体内以输入气体局部破坏真空，所述进气组件的气体出口在真空罐体内的位置可调；

所述进气管路模块包括进气管路以及装配于所述进气管路上的进气截止阀、压力传感器和气体质量流量控制器；所述进气管路与所述进气组件的气体入口相连通，

所述真空获得模块包括与所述抽真空口相连接的真空获得管路、设置于所述真空获得管路上的抽气控制阀、真空计以及与真空获得管路相连通的抽真空泵组。

在上述技术方案中，所述连通管路的两端分别连接在所述主真空罐体和副真空罐体的进气管路上。

在上述技术方案中，所述真空罐体的底部焊接有罐体法兰，所述进气组件包括用于与所述罐体法兰密封固定连接的罐体转接法兰、一端穿套于所述罐体转接法兰内且与所述罐体转接法兰密封连接的螺杆座、通过螺纹连接于所述螺杆座内的螺杆、以及调节螺杆位置的磁铁驱动组件，所述螺杆座通过固定件与罐体转接法兰固定连接，其中：

所述螺杆内部中空，所述螺杆的一端伸入真空罐体内形成气体出口，另一端***所述螺杆座内并与螺杆座的内螺纹形成螺纹连接，所述螺杆座的端部嵌有滑动密封圈以密封所述螺杆，所述螺杆座外端形成有进气通路，所述进气通路与所述螺杆内部中空的通道相连通；

所述磁铁驱动组件包括固定于所述螺杆上的第一磁铁块和吸附于所述罐体转接法兰外的第二磁铁块，所述第一磁铁块和所述第二磁铁块内外相对设置以形成随动。

在上述技术方案中，所述螺杆的气体出口为形成于所述螺杆端部的狭孔。

在上述技术方案中，所述螺杆的侧壁上靠近所述气体出口的位置设有工具接触面。

在上述技术方案中，所述螺杆座的外凸缘上嵌有静密封圈以压紧所述罐体转接法兰的外凸缘形成密封。优选的，所述螺杆座内设有嵌入槽，所述静密封圈装配于所述嵌入槽内

在上述技术方案中，第一磁铁块用金属粘接剂固定于螺杆边缘一侧，第二磁铁块放置于罐体转接法兰外侧。

在上述技术方案中，所述罐体转接法兰、螺杆座和螺杆三者同轴心设置。

在上述技术方案中，所述螺杆座内的中空通道为阶梯通道，所述内螺纹形成于所述阶梯通道的最小直径段内，所述螺杆座的端部为进气管段连接端用于连接外接管路。

在上述技术方案中，所述固定件为卡箍，所述螺杆座与所述罐体转接法兰通过所述卡箍固定连接。

在上述技术方案中，所述螺杆座上设有标准KF25、KF40或KF16接口以与所述罐体转接法兰对接，所述静密封圈为KF25、KF40或KF16法兰静密封圈；所述罐体法兰的结构形式为CF/LF/KF法兰形式的一种，罐体转接法兰与罐体法兰密封焊接而成整体，固定于罐体下方。

在上述技术方案中，所述被测电源接口设置于所述真空罐体的顶部，所述气体输入口设置于所述真空罐体的底部，所述抽真空口设置于所述真空罐体的侧面。

在上述技术方案中，所述抽气控制阀为抽气蝶阀，所述抽真空泵组包括机械泵和分子泵。所述真空获得管的直径为140-200mm，优选为160mm；进气管路为直径3-6mm的不锈钢管路，所述进气截止阀为小流量电磁截止阀。

在上述技术方案中，所述真空高压打火测试装置还包括电气控制模块，所述电气控制模块包括人机交互单元、嵌入式控制电路单元和供电电源单元，所述嵌入式控制电路单元分别与所述人机交互单元、进气截止阀、压力传感器、气体质量流量控制器、抽气控制阀、真空计以及抽真空泵组的控制器通讯连接。

在上述技术方案中，所述真空高压打火测试装置还包括支架结构，所述支架结构的底部设有脚轮，所述真空罐体固定于所述支架结构的顶部，所述抽真空泵组固定于所述支架结构的下部，所述进气截止阀、压力传感器和气体质量流量控制器固定于所述支架结构中部的定位板上。

本发明的另一方面，所述进气位置可调的多功能真空高压打火测试***的测试方法，包括以下两个模式和气体出口调节方法：

模式1：关闭平衡阀门，关闭副真空罐体的抽气控制阀，启动主真空罐体上的抽气控制阀，启动主真空罐体上的抽真空泵组，选择主真空罐体抽气，真空度降至预定值后自动停止，关闭主真空罐体上的抽气控制阀，随后打开主真空罐体上进气截止阀，通过进气管将用户设定所需气体通入到主真空罐体内进行实验，观察主真空罐体中能否实现真空打火，从而测试电源特性；

或者利用气体质量流量控制器控制气体流量成阶跃脉冲流量，并实现不间断的高重复性的供给微流量脉冲气体，测试电源连续在高真空度下打火时的各种性能参数；

模式2：***启动真空泵组，打开副真空罐体上的抽气控制阀，关闭主真空罐体上的抽气控制阀，选择副真空腔抽真空，真空度降至预定值后自动停止，关断副真空罐体上的抽气控制阀，随后打开副真空罐体上的进气截止阀，调节副真空腔的所需流量或真空度，关闭副真空罐体上的进气截止阀，瞬时打开平衡阀门迅速平衡主真空罐体、副真空罐体内的压力进行实验，测试电源是否在真空度突变的工况下自行打火，从而测试电源特性。

所述气体出口调节方法，包括以下步骤：气体通过螺杆座的进气通路通入，穿过螺杆的中空通道，从螺杆的气体出口进入到真空罐体内，局部曝真空，在螺杆座外转动第二磁铁块时，第一磁铁块随其转动，带动螺杆在螺杆座内转动，于此同时螺杆进行轴向上的直线运动，在螺杆进退的同时，气体出口在真空罐体内的位置得到调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.多本发明的多模式真空高压打火测试***具有多种试验模式，第一种，进行某一固定流量气体输入时，高压电气设备(高压电源)的打火实验，第二种，利用进气管路控制流量成阶跃脉冲流量，并实现不间断的高重复性的供给微流量脉冲气体，测试电源连续在高真空度下打火时的各种性能参数；第三种，测试电源在真空度瞬间变化到一定真空度时电源是否存在打火现象。

2.设备将真空度降至10^-4Pa后开始利用进气管路流量精密控制输送进入真空罐体，进行局部真空度破坏，在电源正常工作情况下，用户能够通过在控制模块中的人机交互单元中所输入的打火间隔时间进行精密控制打火时间。

3.本装置可以连续多天进行测试不间断打火测试，整体运行可靠。

4.本装置通过进气组件的设置，无需破坏罐体的真空环境就可完成进气点的调节，也就是在工作过程中就完成进气点的调节，大大提高了工作效率

5.为了在不影响真空度的情况下能够对打火放电位置进行动态调节，本发明使用了强磁铁作为螺杆旋转的牵引力，利用真空罐体外的第二磁铁块和内部螺杆上的第一磁体块进行牵引，从而使得螺杆沿着螺杆轴向的移动，以在工作中随时调节进气位置。本发明的进气组件具有良好的导向性能：由于螺纹连接和滑动密封圈的紧固作用，在保证加工精度的条件下，本发明能够保证在螺杆径向的微量移动，精密调节局部打火区域的位置，螺纹的牙距越小，轴向移动的位置越精密。利用螺杆加工的螺距尺寸和磁铁旋转的圈数可以得知具体的相对位移，从而精确的计算出打火放电位置，实现精密调节进气位置，实现真空罐体在不曝空的工作状态中随时调节进气位置，由此减少了单次调节所耗用的时间，提高测试效率。本发明的进气组件具有良好的密封性能：滑动密封圈位置在真空内部，因此不涉及到对外泄漏的可能，滑动密封圈保证了动态调节螺杆高度时保证进入气体有唯一出气口，这样才能保证有效的真空罐体内特定的局部区域的真空度变化。整体调节机构都在密封点以内，便于各组件的装配和密封。

附图说明

图1所示为多模式真空高压打火测试***的侧视图。

图2是进气组件与所述真空罐体的连接结构示意图。

图3是多模式真空高压打火测试***的主视图。

图4是多模式真空高压打火测试***的原理图。

图5是真空罐体与进气组件的装配结构示意图(省略第一磁铁块和第二磁铁块)。

图6是进气组件的装配结构示意图。

图7是进气组件的未装配结构示意图。

图8是进气组件的主视图。

图中：1-罐体法兰，2-罐体转接法兰，3-1-第一磁铁块，3-2-第二磁铁块，4-滑动密封圈，5-静密封圈，6-螺杆座，7-螺杆，8-真空罐体，9-电源接口，10-进气组件，11-进气管路，12-进气截止阀，13-气体质量流量控制器，14-真空获得管路，15-抽气控制阀，16-真空计，17-机械泵，18-分子泵，19-支架结构，20-脚轮，21-人机交互单元，22-嵌入式控制电路单元，23-分子泵控制器，24-平衡阀门。

6-1-进气通路，6-2-进气管段连接端，7-1-气体出口，7-2-工具接触面。

8-1-主真空罐体，8-2-副真空罐体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，包括真空罐体试验环境模块、进气管路模块和真空获得模块；

所述真空罐体试验环境模块包括两个通过连通管路相连接的两个真空罐体8，分别为主真空罐体8-1和副真空罐体8-2，所述连通管路上设有平衡阀门24，每一真空罐体8设有被测电源接口9以连接被测电源及被测设备、每一真空罐体8上设有抽真空口以获得真空环境,每一真空罐体8上还装配有进气组件10，所述进气组件10密封***所述真空罐体8内以输入气体局部破坏真空，所述进气组件10的气体出口7-1在真空罐体8内的位置可调；

所述进气管路模块包括进气管路11以及装配于所述进气管路11上的进气截止阀12、压力传感器和气体质量流量控制器13；所述进气管路11与所述进气组件的气体入口相连通，

所述真空获得模块包括与所述抽真空口相连接的真空获得管路14、设置于所述真空获得管路14上的抽气控制阀15、真空计16以及与真空获得管路14相连通的抽真空泵组。

作为优选的，所述连通管路的两端分别连接在所述主真空罐体和副真空罐体的进气管路上。

实施例2

所述多模式真空高压打火测试***的测试方法，包括以下两个模式：

模式1：关闭平衡阀门V4，关闭副真空罐体8-2上的抽气控制阀V6，启动主真空罐体8-1上的抽气控制阀V5，启动主真空罐体8-1上的抽真空泵组，选择主真空罐体抽气，真空度降至10^-4Pa后自动停止，关闭抽气控制阀V5，随后打开主真空罐体8-1上进气截止阀12，通过进气组件将用户设定所需气体通入到主真空罐体8-1内进行实验，观察主真空罐体8-1中能否实现真空打火，从而测试电源特性；

或者利用气体质量流量控制器13控制气体流量成阶跃脉冲流量，并实现不间断的高重复性的供给微流量脉冲气体，测试电源连续在高真空度下打火时的各种性能参数；

模式2：***启动真空泵组，打开副真空罐体8-2上的抽气控制阀V6，关闭主真空罐体8-1上的抽气控制阀V5，选择副真空腔抽真空，真空度降至10^-4Pa后自动停止，关闭抽气控制阀V6，随后打开副真空罐体8-2上的进气截止阀12，用户设定所需流量或真空度调节副真空腔真空度，关闭副真空罐体8-2上的进气截止阀12，瞬时打开平衡阀门V4迅速平衡主真空罐体、副真空罐体内的压力进行实验，测试电源是否在真空度突变的工况下自行打火，从而测试电源特性。

实施例3

在实施例1的基础上，对所述进气组件进行详细说明。

所述进气组件10的气体出口位置可调，所述真空罐体的底部焊接有罐体法兰1，所述进气组件包括用于与罐体法兰1密封固定连接的罐体转接法兰2、一端穿套于所述罐体转接法兰2内且可与所述罐体转接法兰2之间形成密封固定连接的螺杆座6、通过螺纹连接于所述螺杆座6内的螺杆7、以及调节螺杆7位置的磁铁驱动组件，其中：

所述螺杆7内部中空，所述螺杆7的一端伸入真空罐体内形成气体出口7-1，另一端***所述螺杆座6内并与螺杆座6的内螺纹形成螺纹连接，所述螺杆座6的端部嵌有滑动密封圈4以密封所述螺杆7，所述螺杆座6外端形成有进气通路6-1，所述进气通路与所述螺杆7内部中空的通道相连通；

所述磁铁驱动组件包括固定于所述螺杆7上的第一磁铁块3-1和吸附于所述罐体转接法兰2外的第二磁铁块3-2，所述第一磁铁块3-1和所述第二磁铁块3-2内外相对设置以形成随动。

如实施例1所述进气组件的定位调节方法，包括以下步骤：

定位方法：所述罐体转接法兰2焊接于真空罐体的罐体法兰1上，使用时在滑动密封圈4的位置涂抹硅脂或氟脂减小摩擦，将螺杆座6和螺杆7以螺纹形式预装为一体结构，将预装的一体结构***罐体转接法兰2内，并将螺杆座6固定于所述罐体转接法兰2上；

调节方法：气体通过螺杆座6的进气通路通入，穿过螺杆7的中空通道，从螺杆7的气体出口7-1进入到真空罐体内，局部曝真空，在螺杆座6外转动第二磁铁块3-2时，第一磁铁块3-1随其转动，带动螺杆7在螺杆座6内转动，于此同时螺杆7进行轴向上的直线运动，在螺杆7进退的同时，气体出口7-1在真空罐体内的位置得到调节。

作为优选的，所述螺杆7的气体出口7-1为形成于所述螺杆7端部的狭孔，所述螺杆7的侧壁上靠近所述气体出口7-1的位置设有工具接触面7-2，便于利用工具装配所述螺杆7。

作为优选的，所述螺杆座6的外凸缘上嵌有静密封圈5以压紧所述罐体转接法兰2的外凸缘形成密封。将一体结构***到罐体转接法兰2内时，在静密封圈5的作用下，螺杆座6与罐体转接法兰2之间形成密封。

作为优选的，第一磁铁块3-1用金属粘接剂固定于螺杆7边缘一侧，第二磁铁块3-2放置于罐体转接法兰2外侧，两者之间相互吸引，并可用第二磁铁块3-2带动第一磁铁块3-1进行旋转，利用螺杆7和螺杆座6的螺纹连接方式将真空外部的圆周运动转换为螺杆7的轴向运动。

作为优选的，所述罐体转接法兰2、螺杆座6和螺杆7三者同轴心设置，便于装配，提高密封度。

作为优选的，所述螺杆座6内设有嵌入槽，所述静密封圈5装配于所述嵌入槽内。所述螺杆座6内的中空通道为阶梯通道，所述内螺纹形成于所述阶梯通道的最小直径段6-3内，具有防卡死的功能。

作为优选的，所述螺杆座6的端部为进气管段连接端6-2用于连接外接管路。所述螺杆座6与所述罐体转接法兰2通过卡箍固定连接，更进一步的，所述螺杆座6的外凸缘与所述罐体转接法兰2的外凸缘通过卡箍(不锈钢卡套)固定在一起，图中省略卡箍。所述螺杆座6上设有标准KF25、KF40或KF16接口以与所述罐体转接法兰2对接。所述静密封圈5为KF25、KF40或KF16法兰静密封圈，便于与所述罐体转接法兰2密封。

实施例4

作为优选方式，所述被测电源接口设置于所述真空罐体8的顶部，所述气体输入口设置于所述真空罐体8的底部，所述抽真空口设置于所述真空罐体8的侧面。所述被测电源接口9为可匹配快插电源使用的盲板，所述盲板上嵌有o圈，所述被测电源接口9可用盲板覆盖防止落灰。

作为优选方式，所述抽气控制阀15为抽气蝶阀，所述抽真空泵组包括机械泵17和分子泵18。分子泵18由分子泵控制器23控制，真空***的获得与真空获得管路14的直径和抽速有直接关系，因此本***选用直径为160mm尺寸的真空获得管路14，抽真空时，机械泵17预抽和分子泵18二级泵进行高真空获得，分子泵18的抽速为160L/S，机械泵17的抽速为2L/S，在20分钟内极限真空达到1×10^-4Pa。

作为优选的，所述抽气蝶阀通过法兰O圈密封连接于所述抽真空口和所述真空获得管路14之间，所述真空计16采用KF法兰密封连接于所述真空罐体8或真空获得管路14上，所述真空获得管路14通过CF高真空法兰装配，经过测试真空度能够达到10^-4Pa。

作为优选的，所述小流量截止阀的流量小于10SLM，由于在高真空度下很小的气体进入会对真空产生很大波动，根据电源测试要求，进气流量不能超过10SCCM，因此进气管路11所选用管路为3或6mm不锈钢管路(优选为316L不锈钢材质，管路密封后氦质谱检漏达到10^-8sccsHe)，根据流通能力，所述进气截止阀12选用小流量电磁截止阀，气体质量流量控制器13选用满量程10SCCM产品进行对气体的精密控制。

作为优选方式，所述真空高压打火测试装置还包括电气控制模块，所述电气控制模块包括人机交互单元21、嵌入式控制电路单元22和供电电源单元，所述嵌入式控制电路单元分别与所述人机交互单元、进气截止阀12、压力传感器、气体质量流量控制器13、抽气控制阀15、真空计16以及抽真空泵组的控制器通讯连接。以实现气体流量的控制、电磁阀开关的控制、真空设备的控制、真空度的读取，还可实时记录数据，并保存成EXCEL能够打开的文档格式，当感知流量失控、泄漏时产生异常报警，除此之外，***能够允许用户手动设定真空度及开阀时间，实现精密自动控制真空度。在此基础上，还可借助***使用组态软件进行编程，方便用户操作。

作为优选方式，所述真空高压打火测试装置还包括支架结构19，所述支架结构19的底部设有脚轮20，所述真空罐体8固定于所述支架结构19的顶部，所述真空泵固定于所述支架结构19的下部，所述进气截止阀12、压力传感器和气体质量流量控制器13固定于所述支架结构19中部的定位板上。保证整个装置的稳定性，保证各元器件固定的稳定性。支架结构19整体采用40型材搭建，称重500KG，结实耐用，能够长时间吸收泵组产生的震动，并与流量控制部分不相互干扰。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，包括真空罐体试验环境模块、进气管路模块和真空获得模块；

所述真空罐体试验环境模块包括两个通过连通管路相连接的两个真空罐体，分别为主真空罐体和副真空罐体，所述连通管路上设有平衡阀门，每一真空罐体设有被测电源接口以连接被测电源及被测设备、每一真空罐体上设有抽真空口以获得真空环境,每一真空罐体上还装配有进气组件，所述进气组件密封***所述真空罐体内以输入气体局部破坏真空，所述进气组件的气体出口在真空罐体内的位置可调；

所述进气管路模块包括进气管路以及装配于所述进气管路上的进气截止阀、压力传感器和气体质量流量控制器；所述进气管路与所述进气组件的气体入口相连通，

所述真空获得模块包括与所述抽真空口相连接的真空获得管路、设置于所述真空获得管路上的抽气控制阀、真空计以及与真空获得管路相连通的抽真空泵组。

2.如权利要求1所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述连通管路的两端分别连接在所述主真空罐体和副真空罐体的进气管路上。

3.如权利要求1所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述真空罐体的底部焊接有罐体法兰，所述进气组件包括用于与所述罐体法兰密封固定连接的罐体转接法兰、一端穿套于所述罐体转接法兰内且与所述罐体转接法兰密封连接的螺杆座、通过螺纹连接于所述螺杆座内的螺杆、以及调节螺杆位置的磁铁驱动组件，所述螺杆座通过固定件与罐体转接法兰固定连接，其中：

所述螺杆内部中空，所述螺杆的一端伸入真空罐体内形成气体出口，另一端***所述螺杆座内并与螺杆座的内螺纹形成螺纹连接，所述螺杆座的端部嵌有滑动密封圈以密封所述螺杆，所述螺杆座外端形成有进气通路，所述进气通路与所述螺杆内部中空的通道相连通；

所述磁铁驱动组件包括固定于所述螺杆上的第一磁铁块和吸附于所述罐体转接法兰外的第二磁铁块，所述第一磁铁块和所述第二磁铁块内外相对设置以形成随动。

4.如权利要求3所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述螺杆的气体出口为形成于所述螺杆端部的狭孔。

5.如权利要求3所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述螺杆的侧壁上靠近所述气体出口的位置设有工具接触面。

6.如权利要求3所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述螺杆座的外凸缘上嵌有静密封圈以压紧所述罐体转接法兰的外凸缘形成密封，优选的，所述螺杆座内设有嵌入槽，所述静密封圈装配于所述嵌入槽内。

7.如权利要求3所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，第一磁铁块用金属粘接剂固定于螺杆边缘一侧，第二磁铁块放置于罐体转接法兰外侧。

8.如权利要求3所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述罐体转接法兰、螺杆座和螺杆三者同轴心设置。

9.如权利要求3所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述螺杆座内的中空通道为阶梯通道，所述内螺纹形成于所述阶梯通道的最小直径段内，所述螺杆座的端部为进气管段连接端用于连接外接管路。

10.如权利要求3所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述固定件为卡箍，所述螺杆座与所述罐体转接法兰通过所述卡箍固定连接。

11.如权利要求6所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述螺杆座上设有标准KF25、KF40或KF16接口以与所述罐体转接法兰对接，所述静密封圈为KF25、KF40或KF16法兰静密封圈；所述罐体法兰的结构形式为CF/LF/KF法兰形式的一种，罐体转接法兰与罐体法兰密封焊接而成整体，固定于罐体下方。

12.如权利要求1所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述被测电源接口设置于所述真空罐体的顶部，所述气体输入口设置于所述真空罐体的底部，所述抽真空口设置于所述真空罐体的侧面。

13.如权利要求1所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述抽气控制阀为抽气蝶阀，所述抽真空泵组包括机械泵和分子泵；所述真空获得管的直径为140-200mm，优选为160mm；进气管路为直径3-6mm的不锈钢管路，所述进气截止阀为小流量电磁截止阀。

14.如权利要求1所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述真空高压打火测试装置还包括电气控制模块，所述电气控制模块包括人机交互单元、嵌入式控制电路单元和供电电源单元，所述嵌入式控制电路单元分别与所述人机交互单元、进气截止阀、压力传感器、气体质量流量控制器、抽气控制阀、真空计以及抽真空泵组的控制器通讯连接。

15.如权利要求1所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***，其特征在于，所述真空高压打火测试装置还包括支架结构，所述支架结构的底部设有脚轮，所述真空罐体固定于所述支架结构的顶部，所述抽真空泵组固定于所述支架结构的下部，所述进气截止阀、压力传感器和气体质量流量控制器固定于所述支架结构中部的定位板上。

16.如权利要求1-15中任一项所述的进气位置可调的多功能真空高压打火测试***的测试方法，其特征在于，包括以下两个模式：

模式1：关闭平衡阀门，关闭副真空罐体的抽气控制阀，启动主真空罐体上的抽气控制阀，启动主真空罐体上的抽真空泵组，选择主真空罐体抽气，真空度降至预定值后自动停止，关闭主真空罐体上的抽气控制阀，随后打开主真空罐体上进气截止阀，通过进气管将用户设定所需气体通入到主真空罐体内进行实验，观察主真空罐体中能否实现真空打火，从而测试电源特性；

或者利用气体质量流量控制器控制气体流量成阶跃脉冲流量，并实现不间断的高重复性的供给微流量脉冲气体，测试电源连续在高真空度下打火时的各种性能参数；

模式2：***启动泵组，打开副真空罐体上的抽气控制阀，关闭主真空罐体上的抽气控制阀，选择副真空腔抽气，真空度降至预定值后自动停止，关闭副真空罐体上的抽气控制阀，随后打开副真空罐体上的进气截止阀，调节副真空腔的所需流量或真空度，关闭副真空罐体上的进气截止阀，瞬时打开平衡阀门迅速平衡主真空罐体、副真空罐体内的压力进行实验，测试电源是否在真空度突变的工况下自行打火，从而测试电源特性；

气体出口调节方法包括以下步骤：气体通过螺杆座的进气通路通入，穿过螺杆的中空通道，从螺杆的气体出口进入到真空罐体内，局部曝真空，在螺杆座外转动第二磁铁块时，第一磁铁块随其转动，带动螺杆在螺杆座内转动，于此同时螺杆进行轴向上的直线运动，在螺杆进退的同时，气体出口在真空罐体内的位置得到调节。

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