CN107586504B - 一种浮动彩砂自流平地坪涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浮动彩砂自流平地坪涂料及其制备方法。该涂料由A、B两个组分构成,其中A组分包括以下成份:BPA型环氧树脂10~40重量份,稀释型环氧树脂5~30重量份,浮动彩砂5~30重量份,流平剂0.1~2重量份,消泡剂0.1~2重量份;其中B组分包括以下成份:脂环胺固化剂50%~100重量份,促进剂0.1~3重量份。使用时,A组分与B组分的质量配比为6~6.5:1。本发明提供的浮动彩砂自流平地坪涂料可适用于装饰、抗压、耐磨以及荷载要求高的地坪涂装,同时涂膜具有优异的抗压强度、耐磨性和耐化学品性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,具体涉及一种浮动彩砂自流平地坪涂料及其制备方法。
背景技术
地坪涂料是近年来进入中国的一种建材,已经逐渐为广大用户认可和接受,广泛地应用于医院、停车场、运动场、药厂车间等民用及工业建筑和设施。
根据成膜物质分类,地坪涂料可以分为无机类、聚氨酯类、聚脲类、丙烯酸类、环氧类等种类。其中环氧树脂地坪使用最为广泛,占据市场份额的50%左右。
环氧树脂材料对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,收缩率小,尺寸稳定性好,硬度高,上世纪70年代开发出了很多的环氧树脂产品,环氧树脂类地坪材料也因此被开发出来,并且由于其另一重要组分——固化剂的多变样性,又赋予其耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾等化学特性及优异的耐磨性、抗压性等物理特性。
早期的环氧树脂地坪材料主要应用于功能性地坪如:防腐、耐磨、防滑等,后来发展到通用的普通工业地坪,除具有功能性的要求,还具有装饰性的效果。时至今日,环氧树脂地坪涂料也是目前技术最成熟、市场份额最大的地坪涂装材料,年产值占据地坪材料市场的50%以上,几乎可以适应各种应用要求,已成为我国地坪行业发展速度最快的材料之一。
目前环氧类地坪种类主要包括溶剂型环氧地坪、无溶剂环氧自流平地坪、水性环氧地坪,国外的环氧树脂地坪以无溶剂***为主,少量使用水性***,溶剂型***材料非常少,多数材料公司已不生产溶剂型环氧树脂材料。与国内的环氧树脂地坪体系存在着很大的不同,国内的环氧地坪体系中,溶剂型环氧地坪依旧占据主导地位,市场份额几乎占据60%左右,另外40%的市场份额几乎被无溶剂环氧树脂地坪体系所占据,而水性环氧树脂地坪在国内很少见。但溶剂型环氧地坪、无溶剂型环氧自流平地坪均存在物理机械性能一般及防滑性差等缺陷,无法完全满足仓储物流及工业厂房的地坪需求,基于此,通过优化设计,研发浮动型彩砂自流平地坪,抗压强度≥90MPa,抗折强度≥30MPa,耐磨性(1000g/1000r)≤0.03g,防滑性(干摩擦系数)≥0.8,防滑性(湿摩擦系数)≥0.8,均优于目前市场上溶剂型环氧地坪、无溶剂型环氧自流平地坪的技术性能指标。
近年来,随着人们环保意识的不断提高,许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂的环保法规,涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。我国工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料,溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂,这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气,污染环境,同时危害人类健康;无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂,常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚(有一定毒性),采用自流平施工方法,涂膜厚度为1~5mm,成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种浮动彩砂自流平地坪涂料,其具备较高的物理机械特性,能够满足抗折、抗压、耐磨等涂装要求,同时还具备优异的防滑性,能够满足各种场合的使用需求。本发明还提供了该地坪涂料的制备方法。
在本发明的第一方面,提供了一种浮动彩砂自流平地坪涂料。
本发明涉及的浮动彩砂自流平地坪涂料,采用包括BPA型环氧树脂、BGE稀释型环氧树脂及改性脂环胺固化剂作为体系主要成膜物质,配合特殊设计的烧结型浮动彩砂骨料,使浮动彩砂自流平面层的抗压强度、抗折强度、耐磨性等物理机械性能得到显著提高,同时由于浮动彩砂的悬浮特性,该涂层具有丰富且典雅的装饰效果,很好的达到装饰性、防滑性及耐磨性的统一。本发明具体方案如下:
一种涂料组合物,尤其浮动彩砂自流平地坪涂料,该涂料包括A、B两个组分,A组分包括:
BPA型环氧树脂10~40重量份,优选15~38重量份,更优选20~37重量份,进一步优选23~37重量份,仍然优选25~35重量份;
稀释型环氧树脂5~30重量份,优选8~28重量份,更优选10~28重量份,进一步优选15~28重量份;
浮动彩砂5~40重量份,优选10~38重量份,更优选15~37重量份,进一步优选20~37重量份,仍然优选25~35重量份;
流平剂0.1~2重量份,优选0.4~1.6重量份,更优选0.5~1.2重量份;
消泡剂0.1~2重量份,优选0.3%~1.5重量份,更优选0.5~1.5重量份;
B组分包括:
脂环胺类固化剂50~100重量份,优选60~100重量份,更优选70~100重量份,进一步优选80~100重量份,仍然优选85~100重量份;
促进剂0.1~3重量份,优选0.5~2.5重量份,更优选0.7~2重量份,进一步优选0.8~2重量份,仍然优选1~2重量份;
使用前将A组分与B组分按重量比A组分:B组分=4-8:1,优选6~6.5:1,更优选6.5:1混合。
作为优选,所述BPA型环氧树脂是二酚基丙烷和环氧氯丙烷缩聚而成。它含有环氧基、羟基、醚键、苯环等,分别赋予树脂反应活性、粘附力、刚性、耐化学品等特征。
优选,BPA型环氧树脂包括或由以下两种组成:粘度mpa.s(25℃)为大于8000和小于11000和环氧当量g/eq为180-190的第一种BPA型环氧树脂(如粘度mpa.s(25℃)为大于8000和小于11000和环氧当量g/eq为180-190的环氧树脂E54),以及
粘度mpa.s(25℃)为大于11000和小于14000和环氧当量g/eq为184-194的第二种BPA型环氧树脂(如粘度mpa.s(25℃)为大于11000和小于14000和环氧当量g/eq为184-194的环氧树脂E51)。
优选,第一种和第二种环氧树脂的用量比是0.45-0.75:1(按wt)。或,优选,第一种和第二种环氧树脂的用量分别是基于A组分总重量10%~20%和10%~30%。
作为优选,所述稀释型环氧树脂为AGE稀释型或BGE稀释型环氧树脂,优选为BGE稀释型环氧树脂。所使用的环氧稀释剂AGE又称环氧树脂活性稀释剂GRT-1214,化学名为十二至十四烷基缩水甘油醚,其对通用型环氧树脂降粘能力极好,对非极性表面有浸润性,有优异的颜填料润湿能力,是环氧树脂理想活性稀释剂之一。BGE稀释型为正丁基缩水甘油醚稀释型环氧树脂。
作为优选,所述浮动型彩砂为天然型和烧结型彩砂,优选烧结型彩砂。
作为优选,所述消泡剂为有机硅系消泡剂或氟改性硅氧烷类消泡剂。优选有机硅系消泡剂和氟改性硅氧烷类消泡剂的结合,进一步优选的是0.1~2重量份的有机硅消泡剂和0.1~2重量份的氟改性消泡剂。
作为优选,所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂或有机硅改性丙烯酸酯类流平剂,进一步优选有机硅改性丙烯酸酯类流平剂。
一般,改性的脂环胺固化剂是通过以下方法制备的:选自脂环族二胺(如甲基环戊二胺(TAC)、邻二胺甲基环戊烷(TDC)或异佛尔酮二胺(IPDA))中的一种或多种脂环二胺与选自于乙醛或水杨醛的醛类化合物以及选自于对苯二酚、间苯二酚、甲酚、双酚A或腰果酚中的酚类化合物通过曼尼希(Mannich)反应而成的聚合物,优选,该聚合物或所述改性的脂环胺固化剂的胺值范围是300-340mg KOH/g。
作为优选,所述涂料B组分中改性脂环胺类固化剂是:亨斯曼国际化工(北京)有限公司的3233以及美国气体化学公司德2721。这两种固化剂均为改性脂环胺固化剂,胺值范围300-340mg KOH/g。
作为优选,所述涂料B组分中促进剂包括亲核型促进剂、亲电型促进剂、金属羧酸盐促进剂,优选亲核型促进剂。目前市场上的相关产品有常州市铭泰化工科技有限公司的DMP-30以及美国气体化学公司的K54。
本发明的第二个方面,提供上述浮动彩砂自流平地坪涂料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)A组分的制备方法:
a)将配方量的BPA型环氧树脂、稀释型环氧树脂投入分散罐中,高速分散均匀;
b)加入配方量的消泡剂和流平剂,高速分散均匀;
c)再加入配方量的浮动型彩砂混合均匀;
d)任选地,将步骤c)得到混合物除杂包装;
(2)B组分的制备方法:
a)将配方量的改性脂环胺固化剂、促进剂投入分散罐中,高速分散均匀;
b)任选地,将步骤a)所得混合物过滤除杂,检验包装;
(3)使用前将A组分与B组分按照4-8:1,优选6~6.5:1,更优选6.5:1的质量配比混合均匀。
在所述方法中加入的各组分成分的重量百分比为:
A组分
BPA型环氧树脂10~40重量份,优选15~38重量份,更优选20~37重量份,进一步优选23~37重量份,仍然优选25~35重量份;
稀释型环氧树脂5~30重量份,优选8~28重量份,更优选10~28重量份,进一步优选15~28重量份;
浮动彩砂5~40重量份,优选10~38重量份,更优选15~37重量份,进一步优选20~37重量份,仍然优选25~35重量份;
流平剂0.1~2重量份,优选0.4~1.6重量份,更优选0.5~1.2重量份;
消泡剂0.1~2重量份,优选0.3~1.5重量份,更优选0.5~1.5重量份;
B组分
改性脂环胺类固化剂50~100重量份,优选60~100重量份,更优选70~100重量份,进一步优选80~100重量份,仍然优选85%~100重量份;
促进剂0.1~3重量份,优选0.5~2.5重量份,更优选0.7~2重量份,进一步优选0.8~2重量份,仍然优选1~2重量份。
作为优选,在组分B制备的步骤中进一步加入0.1~3重量份亲核型促进剂。
本发明涉及的地坪涂料可以应用在制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、办公楼、仓库、实验室的地坪涂装,特别适用于一楼地面、地下室、地下停车场和其它较为潮湿的环境或应用在停车场、运动场的室外环境,也可以应用在耐磨、防滑以及荷载要求高的地坪涂装。
本发明所述的浮动彩砂自流平地坪涂料质量合格,主要性能指标满足中华人民共和国国家标准GB/T22374-2008《地坪涂装材料》。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明涉及的浮动彩砂自流平地坪涂料,采用包括两种特定的BPA型环氧树脂(双峰型的分子量分布)、BGE稀释型环氧树脂及特定的改性脂环胺固化剂作为体系主要成膜物质,配合特殊设计的烧结型浮动彩砂骨料,使浮动彩砂自流平面层的抗压强度、抗折强度、耐磨性等物理机械性能得到显著提高,同时由于浮动彩砂的悬浮特性,该涂层具有丰富且典雅的装饰效果,很好的达到装饰性、防滑性及耐磨性的统一。涂膜的抗压强度、抗折强度、耐磨性、防滑性等技术指标显著提高。其中抗压强度≥90MPa,抗折强度≥30MPa,耐磨性(1000g/1000r)≤0.03g,防滑性(干摩擦系数)≥0.8,防滑性(湿摩擦系数)≥0.8。
(2)由于本发明采用BGE稀释型环氧树脂具有粘度低(600mPa.s~1200mPa.s)、可使浮动彩砂自流平地坪涂料固体含量≥99%,基本无溶剂量释放,属于环保型涂料。
(3)本发明涉及的浮动彩砂自流平地坪涂料能够适用于不同场合的需要,尤其可适用于具有高荷载、阻滑要求的环境,且操作简单、施工方便。
具体实施方式
为了进一步了解本发明,以下对本发明的各个方面进行详述,如无具体说明,本发明的各种原料均可以通过市售得到;或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明,本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及涂料皆可应用于本发明方法中。
本发明提供了一种浮动彩砂自流平地坪涂料,该涂料由A、B两个组分构成,各组分包括以下的成份:
A组分:BPA型环氧树脂10~40重量份,稀释型环氧树脂5~30重量份,浮动彩砂5~30重量份,流平剂0.1~2重量份,消泡剂0.1~2重量份;
B组分:改性脂环胺类固化剂50~100重量份,促进剂0.1~3重量份;
使用前将A组分与B组分按照4~8:1,优选6~6.5:1,更优选6.5:1的质量配比混合均匀。
优选,BPA型环氧树脂包括或由以下两种组成:粘度mpa.s(25℃)为大于8000和小于11000和环氧当量g/eq为180-190的第一种BPA型环氧树脂(如粘度mpa.s(25℃)为大于8000和小于11000和环氧当量g/eq为180-190的环氧树脂E54),以及
粘度mpa.s(25℃)为大于11000和小于14000和环氧当量g/eq为184-194的第二种BPA型环氧树脂(如粘度mpa.s(25℃)为大于11000和小于14000和环氧当量g/eq为184-194的环氧树脂E51)。
优选,第一种和第二种环氧树脂的用量比是0.45-0.75:1(按wt)。或,优选,第一种和第二种环氧树脂的用量分别是基于A组分总重量10%~20%和10%~30%。
一般,改性的脂环胺固化剂是通过以下方法制备的:选自脂环族二胺(如甲基环戊二胺(TAC)、邻二胺甲基环戊烷(TDC)或异佛尔酮二胺(IPDA))中的一种或多种脂环二胺与选自于乙醛或水杨醛的醛类化合物以及选自于对苯二酚、间苯二酚、甲酚、双酚A或腰果酚中的酚类化合物通过曼尼希(Mannich)反应而成的聚合物,优选,该聚合物或所述改性的脂环胺固化剂的胺值范围是300-340mg KOH/g。
BPA型环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。大分子的两端是反应能力很强的环氧基,分子主链上有大量醚键、羟基、苯环、次甲基和异丙基,其分别赋予树脂以下功能:环氧基和羟基赋予树脂反应性,使树脂固化物具有很强的内聚力和粘结力;醚键和羟基是极性基团,有助于提高浸润性和粘附力;醚键和C-C键使大分子具有柔顺性;苯环赋予聚合物以耐热性和刚性;异丙基也赋予大分子一定的刚性;-C-O-键的键能高,从而提高了耐碱性。因此BPA型环氧树脂具有热固性,能与多种固化剂、促进剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,且固化时基本不产生小分子挥发物,可低压成型,能溶于多种溶剂,几乎能满足各种使用要求,同时具有很高的强度和粘结力,较高的耐腐蚀性和电性能,一定的韧性和耐热性。目前市场上的相关产品有湖南岳化化工股份有限公司的CYD-127、CYD-128以及南亚环氧树脂(昆山)有限公司的NPEL-127、NPEL-128。
稀释型环氧树脂可分为活性与非活性稀释型,通常的为非活性稀释剂,但它们不与环氧树脂、固化剂反应,纯属物理掺混,随固化反应而挥发,因此会给树脂固化物留下孔隙,使收缩率增大,降低粘结力、机械强度及热变形温度,严重甚至会产生气孔,因此不能用于较厚的涂层。活性稀释剂含有环氧基团,能参与环氧树脂与固化剂的反应,形成大分子结构,成为涂层的有效部分,并对涂膜起到增韧作用,BGE(丁基缩水甘油醚)活性稀释剂本身粘度极低,仅2mPa·s,分子内含醚键和环氧基,能与环氧树脂无限混溶,稀释环氧树脂效果好,固化时参与固化反应,形成均一体系,降粘效果突出。使用BGE稀释型环氧树脂可有效降低体系粘度,有利于浮动彩砂在固化过程中的悬浮。目前市场上的相关产品有湖南岳化化工股份有限公司的CYD-115以及南亚环氧树脂(昆山)有限公司的NPEK-115。
浮动彩砂采用精致石英砂染制、烧结而成,其色彩鲜艳、耐候性强、耐磨耐酸碱、防滑、无缝、高档美观,同时经过烧结工艺,控制浮动彩砂的比重在1.2~1.5g/cm3之间,在固化过程中,形成悬浮效果。
涂料的制备过程中需要使用各种高速混合机,涂装时使用喷涂、淋涂等方式方法,在这些过程中,都会使涂料产生泡沫。泡沫中的空气不仅会阻碍颜填料的分散,也使设备的利用率不足而影响产量,施工中产生的气泡会造成漆膜表面缺陷,既有损外观,又影响漆膜的防腐性和耐候性。因此为防止在使用过程中产生泡沫,涂料中需加入消泡剂。消泡剂应具有以下特性:1、消泡剂的表面张力要小于需消泡液体自身的表面张力;2、在需要消泡的液体中的溶解度要尽量小;3、要有良好的分散性;4、不能与所要消泡的液体起反应,不能影响涂料中颜料的内聚力及乳液的稳定性;5、要有较强的扩散力;6、不能影响成品乳胶漆的性能;7、不能有不良气味。本发明中消泡剂优选为有机硅系消泡剂或氟改性消泡剂,其化学性质稳定,消泡作用强,用量少。优选的是,消泡剂可选用迪高TEGOAirex900消泡剂、EFKA2721消泡剂中的一种或两种。在A组分中加入消泡剂,其用量重量百分比为0.1~2重量份。
流平剂可有效降低表面张力,促进流平,并明显改善抗划伤性,使涂层保持良好外观。本发明中流平剂为丙烯酸酯类流平剂或有机硅改性丙烯酸酯类流平剂。优选的是,流平剂可选用EFKA 3277流平剂、TEGO1484流平剂中的一种或两种。在A组分中加入流平剂,其用量重量百分比为0.1~2重量份。
为了克服胺类固化剂的脆性,不良的耐冲击性,欠佳的耐候性及毒害作用,必须对胺类固化剂进行进一步的改性,以便获得无毒或低毒、可在室温条件下固化的改性胺固化剂。与脂肪族胺和芳香胺相比,本发明的改性脂环胺固化剂与两种特定类型的环氧树脂相结合使用,使得所形成的涂层在色相、粘度、适用期、固化性、刺激性等表观性能以及在光泽、柔韧性、粘结性、耐酸性、耐碱性等物理化学性能方面综合性能最优。
在涂料B组分中还可以加入促进剂,亲核型促进剂在胺与环氧树脂体系中对环氧基的催化机理是通过体系中的羟基进行阴离子醚化反应,得到聚醚交联网络结构,其碱性愈强,取代基的空间位阻愈小,那么催化活性愈大。
根据用途需要,本发明的涂料助剂还可以包括颜料。
颜料根据需要可以是有机类或无机类颜料,例如钛白、酞菁、铬黄、耐晒黄、氧化铁红、氧化铁黑、炭黑等中的一种或一种以上的混合物。
本发明还提供一种浮动彩砂自流平地坪涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)A组分的制备方法:
a)将配方量的BPA型环氧树脂、稀释型环氧树脂投入分散罐中,高速分散均匀;
b)加入配方量的消泡剂和流平剂,高速分散均匀;
c)再加入配方量的浮动型彩砂混合均匀;
d)任选地,将步骤c)得到混合物除杂包装;
(2)B组分的制备方法:
a)将配方量的改性脂环胺固化剂、促进剂投入分散罐中,高速分散均匀;
b)任选地,将步骤a)所得混合物过滤除杂,检验包装;
(3)使用前将A组分与B组分按照4~8:1,优选6~6.5:1,更优选6.5:1的质量配比混合均匀。
所述方法中所加入的各组分成分的重量百分比为:
A组分:BPA型环氧树脂10~40重量份,稀释型环氧树脂5~30重量份,浮动彩砂5~30重量份,流平剂0.1~2重量份,消泡剂0.1~2重量份;
B组分:改性脂环胺类固化剂50~100重量份,促进剂0.1~3重量份;
由以上组分及步骤制成的地坪涂料可以按照以下步骤进行施工:确认混凝土地面平整度,清除表面浮灰、松动物和明显凸块、油迹,建议用无尘喷砂机处理。作好清场工作。施工期间,确保现场无人走动。对必须走人的地方预留通道。安排地面施工顺序。彻底清洁地面,确保地面无油污,口香糖等杂物,必要时用溶剂彻底清洗待干燥后施工。施工工艺简单,对施工人员也没有特殊要求,一般油漆工即可。
本发明提供的浮动彩砂自流平地坪涂料,以BPA环氧树脂、稀释型环氧树脂和改性脂环胺固化剂为成膜基料,添加多种助剂制备而成,基本上不需要稀释剂,固含量≥99%。但也可根据需要加入稀释剂。
本发明的其他方面由于本文的公开内容,对本领域的技术人员而言是显而易见的。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准,则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明,否则所有的百分比为重量百分比,所述的聚合物分子量为数均分子量。
实施例1:
A组分的制备方法:
a)称取湖南岳化化工股份有限公司的BPA型环氧树脂(牌号:CYD-127,环氧当量g/eq为185,可水解氯%(质量分数)≤0.10,粘度mpa.s(25℃)大于9000和小于10000,挥发份%(质量分数)≤%0.20,色度(加德纳号)≤2.5)140kg、湖南岳化化工股份有限公司的BPA型环氧树脂(牌号:CYD-128,环氧当量g/eq为190,可水解氯%(质量分数)≤0.10,粘度mpa.s(25℃)大于12000和小于13000,挥发份%(质量分数)≤%0.20,色度(加德纳号)≤0.5)220kg、湖南岳化化工股份有限公司的稀释型环氧树脂(牌号:CYD-115)306kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)称取广州市豪锋砂场100#浮动彩砂330kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
c)称取Tego的900消泡剂2kg、EFKA的3277流平剂2kg,高速分散均匀;
d)将c)得到的混合物进行过滤除杂包装。
B组分的制备方法:
a)称取美国气体化学公司2721环氧固化剂998kg,秤取常州市铭泰化工科技有限公司DMP-30促进剂2kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)将步骤a)所得混合物过滤除杂,检验包装;
将A组分与B组分按质量配比为6.5:1混合使用。
实施例2:
A组分的制备方法:
a)称取南亚环氧树脂(昆山)有限公司的BPA型环氧树脂(牌号:NPEL-127,粘度mpa.s(25℃)大于9000和小于10000)140kg、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的BPA型环氧树脂(牌号:NPEL-128,粘度mpa.s(25℃)大于12000和小于13000)220kg、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的稀释型环氧树脂(牌号:NPEK-115)306kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)称取江门市明之彩化工有限公司S80-100目浮动彩砂330g,投入分散罐中,高速分散均匀;
c)称取EFKA的2721消泡剂2kg、EFKA的3777流平剂2kg,高速分散均匀;
d)将c)得到的混合物进行过滤除杂包装。
B组分的制备方法:
a)称取亨斯曼国际化工(北京)有限公司3233环氧固化剂998kg、秤取美国气体化学公司K54促进剂2kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)将步骤a)所得混合物过滤除杂,检验包装;
将A组分与B组分按质量配比为6.5:1混合使用。
对比例1:
使用产品名称:无溶剂环氧自流平地坪面漆、牌号:FMK800的材料;生产厂家:武汉弗美克建材有限公司。
对比例2:
A组分的制备方法:
a)称取南亚环氧树脂(昆山)有限公司的BPA型环氧树脂(牌号:NPEL-127)360kg、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的稀释型环氧树脂(牌号:NPEK-115)306kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)称取江门市明之彩化工有限公司S80-100目浮动彩砂330g,投入分散罐中,高速分散均匀;
c)称取EFKA的2721消泡剂2kg、EFKA的3777流平剂2kg,高速分散均匀;
d)将c)得到的混合物进行过滤除杂包装。
B组分的制备方法:
a)称取亨斯曼国际化工(北京)有限公司3233环氧固化剂998kg、秤取美国气体化学公司K54促进剂2kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)将步骤a)所得混合物过滤除杂,检验包装;
将A组分与B组分按质量配比为6.5:1混合使用。
对比例3:
A组分的制备方法:
a)称取南亚环氧树脂(昆山)有限公司的BPA型环氧树脂(牌号:NPEL-127)140kg、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的BPA型环氧树脂(牌号:NPEL-128)220kg、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的稀释型环氧树脂(牌号:NPEK-115)306kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)称取江门市明之彩化工有限公司S80-100目浮动彩砂330g,投入分散罐中,高速分散均匀;
c)称取EFKA的2721消泡剂2kg、EFKA的3777流平剂2kg,高速分散均匀;
d)将c)得到的混合物进行过滤除杂包装。
B组分的制备方法:
a)称取河南天泽实业公司T31环氧固化剂998kg、秤取美国气体化学公司K54促进剂2kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)将步骤a)所得混合物过滤除杂,检验包装;
将A组分与B组分按质量配比为6.5:1混合使用。
对比例4:
A组分的制备方法:
a)称取南亚环氧树脂(昆山)有限公司的BPA型环氧树脂(牌号:NPEL-127)140kg、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的BPA型环氧树脂(牌号:NPEL-128)220kg、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的稀释型环氧树脂(牌号:NPEK-115)306kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)称取江门市明之彩化工有限公司S80-100目浮动彩砂330g,投入分散罐中,高速分散均匀;
c)称取EFKA的2721消泡剂2kg、EFKA的3777流平剂2kg,高速分散均匀;
d)将c)得到的混合物进行过滤除杂包装。
B组分的制备方法:
a)称取天津正华化工厂己二胺固化剂998kg、秤取美国气体化学公司K54促进剂2kg,投入分散罐中,高速分散均匀;
b)将步骤a)所得混合物过滤除杂,检验包装;
将A组分与B组分按质量配比为6.5:1混合使用。
将实施例1-2制备的浮动彩砂自流平地坪涂料进行检测,并与对比例1-制备的浮动彩砂自流平地坪涂料进行对比检测,数据如表1所示:
表1浮动彩砂自流平地坪涂料主要性能测试结果
通过检测,可发现本发明的浮动彩砂自流平地坪涂料具有较高的化学和物理特性,能够满足耐化学品腐蚀以及抗压、耐磨等涂装要求。同时还具备极高的耐化学品性,耐热稳定性好,且具有优良的附着力以及高固体含量。
以上对本发明所提供的一种浮动彩砂自流平地坪涂料及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (14)
1.一种浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:该涂料由A、B两个组分构成,A组分包括:
BPA型环氧树脂 10~40重量份;
其中所述BPA型环氧树脂是二酚基丙烷和环氧氯丙烷缩聚而成;
B组分包括:
脂环胺类固化剂 50~100重量份;
促进剂 0.1~3重量份;
使用前将A组分与B组分按重量比A组分:B组分=4-8:1混合;
BPA型环氧树脂包括或由以下两种组成:25℃粘度mPa.s为大于8000和小于11000和环氧当量g/eq为180-190的第一种BPA型环氧树脂,以及
25℃粘度mPa.s为大于11000和小于14000和环氧当量g/eq为184-194的第二种BPA型环氧树脂,所述稀释型环氧树脂为AGE稀释型环氧树脂或BGE稀释型环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:所述BPA型环氧树脂具有350-600的数均分子量,≥2的平均官能度。
5.根据权利要求1所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:BPA型环氧树脂包括25℃粘度mPa.s为大于8000和小于11000和环氧当量g/eq为180-190的第一种BPA型环氧树脂,以及25℃粘度mPa.s为大于11000和小于14000和环氧当量g/eq为184-194的第二种BPA型环氧树脂,第一种和第二种环氧树脂的用量重量比是0.45-0.75:1。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:所述浮动彩砂为天然型和烧结型彩砂;和/或,
所述消泡剂为有机硅系消泡剂或氟改性硅氧烷类消泡剂;和/或
所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂或有机硅改性丙烯酸酯类流平剂。
7.根据权利要求1所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:所述消泡剂为有机硅系消泡剂和氟改性硅氧烷类消泡剂的结合。
8.根据权利要求7所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:所述消泡剂为0.1~2重量份的有机硅消泡剂和0.1~2重量份的氟改性硅氧烷类消泡剂。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:所述涂料B组分中脂环胺类固化剂包括未改性或改性的脂环胺固化剂。
10.根据权利要求9所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:所述涂料B组分中脂环胺类固化剂是或包括:改性的脂环胺固化剂。
11.根据权利要求10所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:改性的脂环胺固化剂是通过以下方法制备的:
选自脂环族二胺中的一种或多种脂环二胺与选自于乙醛或水杨醛的醛类化合物以及选自于对苯二酚、间苯二酚、甲酚、双酚A或腰果酚中的酚类化合物通过曼尼希反应而成的聚合物。
12.根据权利要求11所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:所述改性的脂环胺固化剂的胺值范围是300-340mg KOH/g。
13.根据权利要求1-5中任一项所述的浮动彩砂自流平地坪涂料,其特征在于:所述涂料B组分中促进剂包括亲核型促进剂、亲电型促进剂、金属羧酸盐促进剂中的一种或多种。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的浮动彩砂自流平地坪涂料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)A组分的制备方法:
a)将配方量的BPA型环氧树脂、稀释型环氧树脂投入分散罐中,高速分散均匀;
b)加入配方量的消泡剂和流平剂,高速分散均匀;
c)再加入配方量的浮动彩砂混合均匀;
d)任选地,将步骤c)得到混合物除杂包装;
(2)B组分的制备方法:
a)将配方量的固化剂、促进剂投入分散罐中,高速分散均匀;
b)任选地,将步骤a)所得混合物过滤除杂;
(3)使用前将A组分与B组分按照4-8:1的质量配比混合均匀。
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