CN107584373A - 一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床，包括三爪卡盘、车床导轨、纵向位移机构和横向位移机构，纵向位移机构具有第二操作手柄，横向位移机构具有第一操作手柄，所述的纵向位移机构和横向位移机构的上方设置有高频电机支承板，所述的高频电机支承板由高位水平板块、垂直板块和低位水平板块组成，所述的高位水平板块、垂直板块和低位水平板块连成一体，所述的高频电机支承板上安装钢球冷镦模具研磨装置。本发明一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床采用这样的结构，车床上安装钢球冷镦模具研磨装置，高频电机由循环水冷却机构冷却，由雾化润滑机构进行润滑，由发电机单独供电，扩大了车床的使用范围，能保证研磨精度，降低加工成本。

Description

一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床
技术领域
本发明涉及车床，尤其涉及一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床。
背景技术
车床具有三爪卡盘、车床导轨、纵向位移机构和横向位移机构，纵向位移机构和横向位移机构位于车床导轨的上方。目前还没有可对钢球冷镦模具进行研磨的车床，能保证研磨精度，降低加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床，该种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床能保证研磨精度，提高制作效率。
要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床，包括三爪卡盘、车床导轨、纵向位移机构和横向位移机构，纵向位移机构和横向位移机构位于车床导轨的上方，纵向位移机构具有第二操作手柄，横向位移机构具有第一操作手柄，所述的纵向位移机构和横向位移机构的上方设置有高频电机支承板，所述的高频电机支承板由高位水平板块、垂直板块和低位水平板块组成，所述的高位水平板块、垂直板块和低位水平板块连成一体，所述的高频电机支承板上安装钢球冷镦模具研磨装置。
所述的钢球冷镦模具研磨装置包括发电机、循环水冷却机构、雾化润滑机构、高频电机和高频电机的输出轴上安装的磨棒，所述的循环水冷却机构包括进水管、出水管和供水部，所述的雾化润滑机构包括雾化润滑部和进油管，所述的进水管、出水管和进油管分别通入高频电机内，所述的发电机与高频电机相连，所述的高频电机固接于低位水平板块的中部。
所述的雾化润滑部包括油流量调阀、油杯、气阀、气压表、支架、水杯、进气管道和供气部，所述的气压表固接于支架上，气压表的上方具有气阀，气压表通过进气管道与供气部连通，气压表与供气部之间设置有水杯，供气部、水杯、气压表和油杯依次布置，所述的油杯的上方设置有油流量调阀，所述的雾化润滑机构的支架连到车床上，所述的供水部和供气部布置于车床的旁侧。
所述的高频电机的输出轴转速为每分钟60000转。
本发明一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床采用这样的结构，车床上安装钢球冷镦模具研磨装置，钢球冷镦模具研磨装置的高频电机由循环水冷却机构冷却，由雾化润滑机构进行润滑，由发电机单独供电，扩大了车床的使用范围，能保证研磨精度，降低加工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床作进一步详细地说明；
图1为本发明一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床的结构示意图；
图2为图1所示的雾化润滑机构的结构示意图；
在图1、图2中，1、三爪卡盘；2、工件；3、磨棒；4、高频电机；5、进水管；6、出水管；7、供水部；8、雾化润滑部；9、进油管；10、车床导轨；11、高频电机支承板；12、纵向位移机构；13、第一操作手柄；14、第二操作手柄；15、横向位移机构；16、油流量调阀；17、油杯；18、气阀；19、气压表；20、支架；21、水杯；22、进气管道；23、供气部。
具体实施方式
如图1、图2所示，车床具有三爪卡盘1、车床导轨7、纵向位移机构9和横向位移机构11，纵向位移机构9和横向位移机构11位于车床导轨7的上方，纵向位移机构9具有第二操作手柄10，横向位移机构11具有第一操作手柄8，纵向位移机构9和横向位移机构11的上方设置有高频电机支承板，三爪卡盘1装夹工件2，操纵第一操作手柄8和第二操作手柄10可使高频电机支承板与三爪卡盘1的位置发生变化。高频电机支承板由高位水平板块、垂直板块和低位水平板块组成，高位水平板块、垂直板块和低位水平板块连成一体，高频电机固接于低位水平板块的中部。高频电机支承板安装钢球冷镦模具研磨装置。
钢球冷镦模具研磨装置包括发电机、循环水冷却机构、雾化润滑机构、高频电机4、高频电机支承板11和高频电机的输出轴上安装的磨棒3，高频电机4固接于高频电机支承板11上，循环水冷却机构包括进水管5、出水管6和供水部7，雾化润滑机构包括雾化润滑部8和进油管9，雾化润滑部包括油流量调阀16、油杯17、气阀18、气压表19、支架20、水杯21、进气管道22和供气部23，气压表19固接于支架20上，气压表19的上方具有气阀18，气压表19通过进气管道22与供气部23连通，气压表19与供气部23之间设置有水杯21，供气部23、水杯21、气压表19和油杯17依次布置，油杯17的上方设置有油流量调阀16。进水管5、出水管6和进油管9分别通入高频电机4内，所述的高频电机的输出轴转速为每分钟60000转。
高频电机4的输出轴的中心线与三爪卡盘1的中心线处于同一高度，且高频电机4的输出轴的中心线的延长线与三爪卡盘的中心线形成的夹角为60度。雾化润滑机构的支架20连到车床上，供水部7和供气部23布置于车床的旁侧。
本发明一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床采用这样的结构，车床上安装钢球冷镦模具研磨装置，钢球冷镦模具研磨装置的高频电机由循环水冷却机构冷却，由雾化润滑机构进行润滑，由发电机单独供电，扩大了车床的使用范围，能保证研磨精度，降低加工成本。

Claims (4)

1.一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床，包括三爪卡盘、车床导轨、纵向位移机构和横向位移机构，纵向位移机构和横向位移机构位于车床导轨的上方，纵向位移机构具有第二操作手柄，横向位移机构具有第一操作手柄，其特征在于：所述的纵向位移机构和横向位移机构的上方设置有高频电机支承板，所述的高频电机支承板由高位水平板块、垂直板块和低位水平板块组成，所述的高位水平板块、垂直板块和低位水平板块连成一体，所述的高频电机支承板上安装钢球冷镦模具研磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床，其特征在于：所述的钢球冷镦模具研磨装置包括发电机、循环水冷却机构、雾化润滑机构、高频电机和高频电机的输出轴上安装的磨棒，所述的循环水冷却机构包括进水管、出水管和供水部，所述的雾化润滑机构包括雾化润滑部和进油管，所述的进水管、出水管和进油管分别通入高频电机内，所述的发电机与高频电机相连，所述的高频电机固接于低位水平板块的中部。
3.根据权利要求2所述的一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床，其特征在于：所述的雾化润滑部包括油流量调阀、油杯、气阀、气压表、支架、水杯、进气管道和供气部，所述的气压表固接于支架上，气压表的上方具有气阀，气压表通过进气管道与供气部连通，气压表与供气部之间设置有水杯，供气部、水杯、气压表和油杯依次布置，所述的油杯的上方设置有油流量调阀，所述的雾化润滑机构的支架连到车床上，所述的供水部和供气部布置于车床的旁侧。
4.根据权利要求3所述的一种可对钢球冷镦模具进行研磨的车床，其特征在于：所述的高频电机的输出轴转速为每分钟60000转。
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