CN104759919B - 一种轴头铣削装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴头生产加工领域，具体涉及一种轴头铣削装置及其加工工艺。它包括油缸、油缸顶杆、压板、支杆、底座、定位底盘，底座中间上端安装有定位底盘，底座两侧装有若干油缸，油缸上装有油缸顶杆，底座上端两侧装有若干支杆，支杆上端连接在压板中间，油缸顶杆上端连接压板后端，压板前端位于定位底盘上端。优点是设计简单巧妙，使用方便，铣削装置的设计保证一次可以同时定位夹紧多个，通过液压夹紧方便快捷，而且安全可靠，不会松动，一次加工多个，比以往提高8倍，大大提高了生产加工效率。

Description

一种轴头铣削装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及轴头生产加工领域，具体涉及一种轴头铣削装置及其加工工艺。

背景技术

在工业设备领域，轴头也指轴的两端，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。而轴的两端部分通常称为轴头。轴头部分的作用通常是安装轴承，起到承载轴上设备运转的作用。在轴运动过程中，轴头磨损、变形是最为常见的设备情况。通常情况下，轴头的磨损采用的是堆焊解决，但是受温差影响，会出现轴变形的情况，国外通常采用高分子复合材料技术在线解决轴头磨损情况，通过材料自身的硬度和粘接力缓冲了轴承对轴头的冲击，大大降低了轴头磨损情况的出现。

目前轴头加工过程中，出现定位困难，且一次只能定位一个工件，生产效率低，不能满足供应需求。

发明内容

为了解决上述发明问题，本发明提出了一种轴头铣削装置及其加工工艺，装置设计简单巧妙，使用方便，可以快速定位夹紧，实现多工位加工，大大提高了生产加工效率。

为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：

一种轴头铣削装置，它包括油缸、油缸顶杆、压板、支杆、底座、定位底盘，底座中间上端安装有定位底盘，底座两侧装有若干油缸，油缸上装有油缸顶杆，底座上端两侧装有若干支杆，支杆上端连接在压板中间，油缸顶杆上端连接压板后端，压板前端位于定位底盘上端。

所述的定位底盘是长方体状，中间开有若干圆形定位槽，圆形定位槽之间通过长形槽联通，定位底盘两端的圆形定位槽外侧也开有长形槽，定位底盘两侧设计有若干固定孔，定位底盘通过若干固定孔固定在底座中间上面。

所述的油缸设计安装在底座内部两侧，底座两侧设计有若干缸体，缸体上端和下端的一侧分别对应设计有上油口和下油口，且上油口连接上油道，下油口连接下油道，缸体内装有活塞，活塞上端连接油缸顶杆，缸体下端丝堵密封，底座一侧有油管连接上油道，底座另一侧有油管连接下油道。

所述的底座中的缸体、上油道、下油道、上油口、下油口和底座本体是一体加工成型。

一种轴头加工工艺，具体在于以下步骤：

a)把棒料分割成若干相等的坯料，通过锻造成粗坯；

b)粗坯上端车削外圆，再车削下端卡簧槽；

c)把若干粗坯依次放到轴头铣削装置上的定位底盘上的圆形定位槽内，油缸动作通过油缸顶杆把压板一端顶起，压板另一端就压在粗坯上端两侧，把粗坯压紧固定；

d)通过铣刀把固定好的若干轴头依次一次全部纵向铣槽；

e)依次铣削轴头上端内开挡；

f)接着对轴头内开挡中间下面进行钻孔，并孔内攻丝；

g)油缸顶杆把压板一端拉回，对成品抛光打磨处理。

本发明的优点是设计简单巧妙，使用方便，铣削装置的设计保证一次可以同时定位夹紧多个，通过液压夹紧方便快捷，而且安全可靠，不会松动，一次加工多个，比以往提高8倍，大大提高了生产加工效率。

附图说明

图1是本发明的正视示意图。

图2是本发明的侧视示意图。

图3是本发明的定位底盘俯视图。

具体实施方式

为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

参照附图，一种轴头铣削装置，它包括油缸1、油缸顶杆2、压板3、支杆4、底座5、定位底盘6，底座5中间上端安装有定位底盘6，底座5两侧装有若干油缸1，油缸1上装有油缸顶杆2，底座5上端两侧装有若干支杆4，支杆4上端连接在压板3中间，油缸顶杆2上端连接压板3后端，压板3前端位于定位底盘6上端。

所述的定位底盘6是长方体状，中间开有若干圆形定位槽61，圆形定位槽61之间通过长形槽62联通，定位底盘两端的圆形定位槽61外侧也开有长形槽62，定位底盘两侧设计有若干固定孔63，定位底盘通过若干固定孔63固定在底座5中间上面。

所述的油缸1设计安装在底座5内部两侧，底座5两侧设计有若干缸体11，缸体11上端和下端的一侧分别对应设计有上油口12和下油口13，且上油口12连接上油道14，下油口13连接下油道15，缸体11内装有活塞16，活塞16上端连接油缸顶杆2，缸体11下端丝堵17密封，底座5一侧有油管7连接上油道14，底座5另一侧有油管7连接下油道15。

一种轴头加工工艺，具体在于以下步骤：

1）把棒料分割成若干相等的坯料，通过锻造成粗坯；

2）粗坯上端车削外圆，再车削下端卡簧槽；

3）把若干粗坯依次放到轴头铣削装置上的定位底盘上的圆形定位槽内，油缸动作通过油缸顶杆把压板一端顶起，压板另一端就压在粗坯上端两侧，把粗坯压紧固定；

4）通过铣刀把固定好的若干轴头依次一次全部纵向铣槽；

5）依次铣削轴头上端内开挡；

6）接着对轴头内开挡中间下面进行钻孔，并孔内攻丝；

7）油缸顶杆把压板一端拉回，对成品抛光打磨处理。

本发明的铣削装置使用时，可以一次放置多个工件在定位底盘内，精确定位，定位槽确保在一条线上，这时油缸下面下油口进油，上面上油口回油，使活塞向上运行，活塞带动油缸顶杆上行，把压板后端顶起，压板前端压住工件一侧，通过两侧的压板同时压住工件两侧，工件下端卡在定位底盘上的圆形定位槽内，不会移动，上端压紧，这样在铣槽时就不会移动，而且一次可以多工位进行铣槽，效率大大提高，定位底盘上的长形槽是冷却润滑油流道。

Claims (1)

1.一种轴头铣削装置，其特征是它包括油缸、油缸顶杆、压板、支杆、底座、定位底盘，底座中间上端安装有定位底盘，底座两侧装有若干油缸，油缸上装有油缸顶杆，底座上端两侧装有若干支杆，支杆上端连接在压板中间，油缸顶杆上端连接压板后端，压板前端位于定位底盘上端；所述的定位底盘是长方体状，中间开有若干圆形定位槽，圆形定位槽之间通过长形槽联通，定位底盘两端的圆形定位槽外侧也开有长形槽，定位底盘两侧设计有若干固定孔，定位底盘通过若干固定孔固定在底座中间上面；所述的油缸设计安装在底座内部两侧，底座两侧设计有若干缸体，缸体上端和下端的一侧分别对应设计有上油口和下油口，且上油口连接上油道，下油口连接下油道，缸体内装有活塞，活塞上端连接油缸顶杆，缸体下端丝堵密封，底座一侧有油管连接上油道，底座另一侧有油管连接下油道；所述的底座中的缸体、上油道、下油道、上油口、下油口和底座本体是一体加工成型；本轴头铣削装置使用时，一次放置多个工件在定位底盘内，精确定位，定位槽确保在一条线上，这时油缸下面下油口进油，上面上油口回油，使活塞向上运行，活塞带动油缸顶杆上行，把压板后端顶起，压板前端压住工件一侧，通过两侧的压板同时压住工件两侧，工件下端卡在定位底盘上的圆形定位槽内，不会移动，上端压紧，这样在铣槽时就不会移动，而且一次多工位进行铣槽，效率提高，定位底盘上的长形槽是冷却润滑油流道；使用轴头铣削装置加工轴头的工艺，在于以下步骤：

1)把原料棒料分割成若干相等的铁锭，通过锻造成粗坯；

2)粗坯上端车削外圆，再车削下端卡簧槽；

3)把若干粗坯依次放到轴头铣削装置上的定位底盘上的圆形定位槽内，油缸动作通过油缸顶杆把压板一端顶起，压板另一端就压在粗坯上端两侧，把粗坯压紧固定；

4)通过铣床铣刀把固定好的若干轴头依次一次全部纵向铣槽；

5)依次铣削轴头上端内开挡；

6)接着对轴头内开挡中间下面进行钻孔，并孔内攻丝；

7)油缸顶杆把压板一端拉回，压板对成品抛光打磨处理。