CN108854641B - 一种超轻细料连续制浆设备及制浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种超轻细料连续制浆设备及制浆方法。包括制浆罐，制浆罐的顶部设有顶盖Ⅰ，所述顶盖Ⅰ上设有搅拌电机Ⅰ与进料口Ⅰ，所述搅拌电机Ⅰ的输出轴上设有搅拌浆Ⅰ，所述搅拌浆Ⅰ位于制浆罐内，所述进料口Ⅰ包括超轻细料进口、添加剂进口、工艺水进口和回料口Ⅰ；所述顶盖Ⅰ上还设有水管Ⅰ、水管Ⅱ、水膜除尘器；所述制浆罐内部还设有射雾喷头和落料管；还包括与制浆罐串联的缓冲罐；本发明采用连续制浆的方法，在现有的超轻细料制浆工艺上增加了部分回流操作，使得制浆工艺连续，有效解决了传统间歇制浆工艺制浆时间长、人员误差和累计误差导致的浆液品质不稳定的难题；而且成浆物料二次搅拌均匀，可保证成浆物料组成的均一性。

Description

一种超轻细料连续制浆设备及制浆方法
技术领域
本发明涉及属于化工环保技术领域，具体涉及一种超轻细料连续制浆设备及制浆方法。
背景技术
目前，世界各国对超细料的等级划分尚未有统一的标准。通常超轻细料是指粒度在1μm～100μm微粉。工业中常见的超细料有重质碳酸钙粉，铝矾土、高岭土、白炭黑、石墨粉、活性炭、石膏粉、二氧化钛、膨润土等，这些超细料都是现代工业重要的原始材料。超细料经过改性处理，可以成倍的扩大其使用领域。经过改性处理的超细料不仅仅是一种填充材料，它作为产品构成的一种重要组分，可以提高和改善产品诸如强度、弹性、耐磨性、抗高温、耐老化、防辐射等等性能，并可大大降低产品的生产成本。超轻细料粒度极小，其堆密度随粒度减小比真密度数倍缩小，通常易漂浮于其需要分散的液体中表面。
超轻细料成浆是煤化工、纺织、冶金和新能源等领域常用的处理工序。超细料因为粒径小，表面能大，粒子间易自动聚集成较大颗粒，以降低表面能。由于超细料比表面积大，堆积密度小，通常比成浆液体的密度小，成浆过程易漂浮，难以成浆。现有的超轻细料成浆的工艺方法是在制浆罐内加入成浆液和超轻细料，通过一定时间搅拌间歇制浆，该方法普遍存在成浆难、成浆速度慢、浆液不均匀、品质不稳定等弊端，且一批料完成出料后需要再加入原料和溶液，容易产生操作误差，工作人员劳动强度大，对操作经验要求较高。不仅如此，成浆过程粉尘飞扬还会使操作环境恶劣，影响工作人员的身心健康，存在粉尘***的潜在威胁。
发明内容
为避免上述现有技术所存在的不足，提高物料成浆效率；保证浆液品质；解决粉尘污染的问题，本发明提供一种超轻细料连续制浆设备及其工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种超轻细料连续制浆设备：
包括制浆罐10，制浆罐10的顶部设有顶盖Ⅰ11，所述顶盖Ⅰ11上设有搅拌电机Ⅰ12与进料口Ⅰ，所述搅拌电机Ⅰ12的输出轴上设有搅拌浆Ⅰ121，所述搅拌浆Ⅰ121位于制浆罐10内，所述进料口Ⅰ包括超轻细料进口131、添加剂进口132、工艺水进口133和回料口Ⅰ136；
所述顶盖Ⅰ11上还设有水管Ⅰ134、水管Ⅱ135、水膜除尘器14；所述制浆罐10内部还设有射雾喷头15和落料管16；
其中，所述水管Ⅰ134与水管Ⅱ135相对应的一端并联作为新鲜水接口，所述水管Ⅱ135的另一端连通所述水膜除尘器14，所述水管Ⅰ134的另一端连通所述射雾喷头(15)；
所述水膜除尘器14的顶部设有风机141、底部设有进气口142和排污口143，所述进气口142和排污口143分别延伸至制浆罐10的内部；
所述落料管16的一端与超轻细料进口131连通，落料管16另一端为落料口，落料口161位于制浆罐10内；所述射雾喷头15位于所述落料口161的上方；
还包括与制浆罐10串联的缓冲罐20；所述缓冲罐20的顶部设有顶盖Ⅱ21，所述顶盖Ⅱ21上设有搅拌电机Ⅱ22、进料口Ⅱ23与回料口Ⅱ24，所述搅拌电机Ⅱ22的输出轴上设有搅拌浆Ⅱ221，所述搅拌浆Ⅱ221位于缓冲罐20内；
所述制浆罐10的底部设有气动放料阀Ⅰ17，所述气动放料阀Ⅰ17串联在高速剪切泵30的进口，所述高速剪切泵30的出口端分为两路，一路由输送管Ⅰ31连通至所述进料口Ⅱ23，另一路由回流管Ⅰ32连通至所述回料口Ⅰ136；所述输送管Ⅰ31上设置有阀门Ⅰ311与流量计Ⅰ312，所述回流管Ⅰ32上设置有阀门Ⅱ321与流量计Ⅱ322；
所述缓冲罐20的底部设有气动放料阀Ⅱ25，所述气动放料阀Ⅱ25串联在离心输送泵40的进口，所述离心输送泵40的出口端分为两路，一路由输送管Ⅱ41连通至浆料出口，另一路由回流管Ⅱ42连通至所述回料口Ⅱ24；所述输送管Ⅱ41上设置有阀门Ⅲ411与流量计Ⅲ412，所述回流管Ⅱ42上设置有阀门Ⅳ421与流量计Ⅳ422。
进一步的，所述落料管16的落料口161为弯管状落料口，所述弯管状落料口的弯折弧度为35°～60°。
进一步的，所述射雾喷头15设置在落料口161上方0.5～1.5m处；所述射雾喷头15以落料口161在同一水平面的投影为圆心，沿半径为0～1.2m圆的四周均匀布置，所述射雾喷头15的数量等于或大余5个。
进一步的，所述水膜除尘器14内设有第一喷淋层与第二喷淋层；所述第一喷淋层与第二喷淋层同轴设置，所述水管Ⅱ分别接入第一喷淋层与第二喷淋层内部的喷淋总管。
进一步的，所述搅拌桨Ⅰ121、搅拌桨Ⅱ221均设置为双层二叶斜桨式搅拌桨。
进一步的，所述离心输送泵40为变频离心输送泵，所述高速剪切泵30为变频高速剪切泵。
进一步的，所述气动放料阀Ⅰ17、气动放料阀Ⅱ25均连接有反冲洗接口。
为实现上述目的，本发明还包括超轻细料连续制浆方法，具体包括以下步骤：
步骤(1)：关闭阀门Ⅰ311并打开阀门Ⅱ321，向制浆罐10中连续加入工艺水与添加剂溶液；所述工艺水的加液速度为5m3/h～15m3/h；所述添加剂溶液的质量浓度为10％～30％，所述添加剂溶液的加液速度为0.5m3/h～1.5m3/h；得到稀释添加剂溶液；
步骤(2)：当所述稀释添加剂溶液淹没所述搅拌桨Ⅰ121上层桨叶时，停止加入工艺水与添加剂溶液；启动搅拌电机Ⅰ12，搅拌浆Ⅰ121持续搅拌所述稀释添加剂溶液；所述搅拌电机Ⅰ12的转速为60～100r/min；
步骤(3)：当搅拌浆Ⅰ121搅拌时间为0～10min时，按顺序分别启动射雾喷头15、水膜除尘器14；向制浆罐10中连续定量加入超轻细料；所述超轻细料的加入速度为1t/h～4t/h、加料时间为1h～4h；得到混合浆料；
步骤(4)：启动高速剪切泵30，高速剪切所述混合浆料；高速剪切时间为30min，所述高速剪切泵30输送量为成品浆料输送量的2～3倍；得到成浆物料；
步骤(5)：取50ml～150ml的成浆物料，实验室检测成浆物料的静置分层时间；静置分层时间达5h～10h，超轻细料连续制浆***达到稳定状态；
步骤(6)：打开阀门Ⅰ311，调整阀门Ⅰ311、阀门Ⅱ321的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅰ136与流入进料口Ⅱ23的量；由流量计Ⅰ312、流量计Ⅱ322测得流量比为1:1～1:3；步骤(7)：关闭阀门Ⅲ411并打开阀门Ⅳ421，成浆物料由进料口Ⅱ23连续输送至缓冲罐20内；
步骤(8)：当缓冲罐20内成浆物料的容积达到所述缓冲罐20容积的1/2时，启动所述搅拌电机Ⅱ22，搅拌浆Ⅱ221持续搅拌所述缓冲罐20内的成浆物料；所述搅拌电机Ⅱ22的转速为60r/min；
步骤(9)：当缓冲罐20内成浆物料的容积达到所述缓冲罐20容积的2/3时，启动离心输送泵40，全回流搅拌所述成浆物料；所述离心输送泵40的输送量为成品浆料输送量的2～3倍；全回流搅拌时间为10min；
步骤(10)：打开阀门Ⅲ411，调整阀门Ⅲ411、阀门Ⅳ421的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅱ24与流入出料口的量；由流量计Ⅲ412、流量计Ⅳ422测得流量比为1:1～1:3；开始为下游工段输送合格的成品浆料，成品浆料的输送量为20m3/h～50m3/h。
本发明的有益效果包括：
1、本发明采用连续制浆的方法，在现有的超轻细料制浆工艺上增加了部分回流操作，使得制浆工艺连续，有效解决了传统间歇制浆工艺制浆时间长、人员误差和累计误差导致的浆液品质不稳定的难题；而且增加了缓冲罐的缓冲回流操作，将成浆物料二次搅拌均匀，可保证成浆物料组成的均一性。
2、本发明用水膜除尘方法代替了传统布袋除尘方法，避免了布袋堵塞和频繁更换清洗，操作方便；在水膜除尘器的风机的作用，使得制浆罐和水膜除尘器内部形成负压，罐体内逸散的粉尘进入水膜除尘器，在新鲜水的洗涤与吸附作用下，形成粉尘颗粒包裹上液体水，在重力的作用下通过排污口排放至制浆罐内；制浆罐的内部还设置有多组抑尘射雾喷头，并布置在落料口的上方，能够有效抑制粉尘，从源头上减小粉尘扩散；所以本发明的超轻细料制浆***无粉尘***危险、尘污染小、安全节能。
3、本发明设备简单、操作方便，可以根据具体的需求选择适当规格型号的设备，有效地控制设备的占地面积，降低生产成本；可以用于多种超轻细料的制浆混合项目中，制浆***操作弹性大、制浆浓度高；由高速剪切泵与离心输送泵，变频控制管路的输送能力，控制精度高；高速剪切泵具有混合与乳化作用，利于快速混合成浆；离心输送泵代替体积庞大的隔膜泵，有利于节约成本、减少设备空间，保证了超轻细料的制浆效果；本发明与现有间歇制浆工艺设备相比，相同规模可减小设备能力约30％～50％，节省人力约80％，操作现场基本可做到全自动无人值守。
4、本发明的搅拌桨均设置为双层二叶斜桨式搅拌桨，上层桨叶靠近液面，有利于形成涡流，使超细料易于进入液面下，减少扬尘，加快成浆速度；下层桨叶靠近底部封头，可形成上下循环流，有利于浆液均匀混合；缓冲罐的双层二叶斜桨式搅拌桨的上层桨叶位于约二分之一缓冲罐的液面位置，有利于料浆保持稳定。
5、本发明还预留了添加剂进口，添加剂用于调节细分在液体中的分散能力，添加剂比例根据成浆物料特性选取；气动放料阀Ⅰ、气动放料阀Ⅱ均连接有反冲洗接口，能够防止***停车较长时间所导致浆料沉降，难以快速混合的情况。
附图说明
图1为本发明设备流程图；
图2为制浆罐***雾喷头的示意图；
图3为本发明流程框图。
图1中的附图标记说明：10-制浆罐；11-顶盖Ⅰ；12-搅拌电机Ⅰ；121-搅拌浆Ⅰ；131-超轻细料进口；132-添加剂进口；133-工艺水进口；134-水管Ⅰ；135-水管Ⅱ；136-回料口Ⅰ；14-膜除尘器；141-风机；142-进气口；143-排污口；15-射雾喷头；16-落料管；161-落料口；17-气动放料阀Ⅰ；20-缓冲搅拌罐；21-顶盖Ⅱ；22-搅拌电机Ⅱ；221-搅拌浆Ⅱ；23-进料口Ⅱ；24-回料口Ⅱ；25-气动放料阀Ⅱ；30-高速剪切泵；31-输送管Ⅰ；311-阀门Ⅰ；312-流量计Ⅰ；32-回流管Ⅰ；321-阀门Ⅱ；322-流量计Ⅱ；40-离心输送泵；41-输送管Ⅱ；411-阀门Ⅲ；412-流量计Ⅲ；42-回流管Ⅱ；421-阀门Ⅳ；422-流量计Ⅳ；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种超轻细料连续制浆设备，如图1所示，一种超轻细料连续制浆设备：
包括制浆罐10，制浆罐10的顶部设有顶盖Ⅰ11，所述顶盖Ⅰ11上设有搅拌电机Ⅰ12与进料口Ⅰ，所述搅拌电机Ⅰ12的输出轴上设有搅拌浆Ⅰ121，所述搅拌浆Ⅰ121位于制浆罐10内，所述进料口Ⅰ包括超轻细料进口131、添加剂进口132、工艺水进口133和回料口Ⅰ136；添加剂进口132用于加入添加剂，可以来调节细料在液体中的分散能力，添加剂的加入量根据成浆物料特性选取。
所述顶盖Ⅰ11上还设有水管Ⅰ134、水管Ⅱ135、水膜除尘器14；所述制浆罐10内部还设有射雾喷头15和落料管16；其中，所述水管Ⅰ134与水管Ⅱ135相对应的一端并联接入新鲜水，所述水管Ⅱ135的另一端连通所述水膜除尘器14，所述水管Ⅰ134的另一端连通所述射雾喷头(15)；所述水膜除尘器14的顶部设有风机141、底部设有进气口142和排污口143，所述进气口142和排污口143分别延伸至制浆罐10的内部；所述水膜除尘器14内设有第一喷淋层与第二喷淋层；所述第一喷淋层与第二喷淋层同轴设置，所述水管Ⅱ分别接入第一喷淋层与第二喷淋层内部的喷淋总管。在水膜除尘器14的风机141的作用，使得制浆罐10和水膜除尘器14内部形成负压，制浆罐10内逸散的粉尘进入水膜除尘器14，在新鲜水的洗涤与吸附作用下，粉尘颗粒包裹上液体水，在重力的作用下通过排污口143，含尘污水直接回流排放到制浆罐10内，捕集效率高，无污染。
所述落料管16的一端与超轻细料进口131连通，落料管16另一端为落料口，落料口161位于制浆罐10内；所述射雾喷头15位于所述落料口161的上方；所述落料管16的落料口161为弯管状落料口，所述弯管状落料口的弯折弧度为50°，弧形落料扬尘少；所述射雾喷头15设置在落料口161上方1m处；所述射雾喷头15以落料口161在同一水平面的投影为圆心，沿半径为1m圆的四周均匀布置，所述射雾喷头15的数量为5个，如图2所示。射雾喷头15喷出的新鲜水能够有效抑制落料口161的超轻细料形成粉尘，从源头上减小粉尘扩散。
还包括与制浆罐10串联的缓冲罐20；所述缓冲罐20的顶部设有顶盖Ⅱ21，所述顶盖Ⅱ21上设有搅拌电机Ⅱ22、进料口Ⅱ23与回料口Ⅱ24，所述搅拌电机Ⅱ22的输出轴上设有搅拌浆Ⅱ221，所述搅拌浆Ⅱ221位于缓冲罐20内；
所述制浆罐10的底部设有气动放料阀Ⅰ17，所述气动放料阀Ⅰ17串联在高速剪切泵30的进口，所述高速剪切泵30的出口端分为两路；一路由输送管Ⅰ31连通至所述进料口Ⅱ23，另一路由回流管Ⅰ32连通至所述回料口Ⅰ136；所述输送管Ⅰ31上设置有阀门Ⅰ311与流量计Ⅰ312，所述回流管Ⅰ32上设置有阀门Ⅱ321与流量计Ⅱ322；在机械运动和离心力的作用下，物料承受高速剪切均匀混合，经研磨破碎、搅拌、乳化作用，混合效果好。
所述缓冲罐20的底部设有气动放料阀Ⅱ25，所述气动放料阀Ⅱ25串联在离心输送泵40的进口，所述离心输送泵40的出口端分为两路；一路由输送管Ⅱ41连通至浆料出口，另一路由回流管Ⅱ42连通至所述回料口Ⅱ24；所述输送管Ⅱ41上设置有阀门Ⅲ411与流量计Ⅲ412，所述回流管Ⅱ42上设置有阀门Ⅳ421与流量计Ⅳ422。
制浆罐10与缓冲罐20的配合形成超轻细料制浆***，可以连续制浆，提高制浆效率；缓冲罐20具有陈化料浆的作用，保证成料浆品质稳定；采用部分回流连续操作，料浆回流有利于加快成浆，成浆物料输送采用离心输送泵。有效解决了传统间歇制浆工艺制浆时间长、人员误差和累计误差浆液品质不稳定的难题，制浆效率可提高约40％，可保证料浆组成的均一性，自动化程度高、人工成本低、无粉尘污染，有利于下游工艺生产的连续稳定性。
进一步的，所述搅拌桨Ⅰ121、搅拌桨Ⅱ221均设置为双层二叶斜桨式搅拌桨。搅拌桨Ⅰ121上层桨叶靠近液面，有利于形成涡流，使超细料易于进入液面下，减少扬尘，加快成浆速度；下层桨叶靠近制浆罐10底部封头，可形成上下循环流，有利于浆液均匀混合。搅拌桨Ⅱ221的上层桨叶位于1/2缓冲罐20的液面位置，有利于料浆保持稳定。
进一步的，所述离心输送泵40为变频离心输送泵，所述高速剪切泵30为变频高速剪切泵。高速剪切泵30可以变频调控转速，进而控制输送管Ⅰ以及回流管Ⅰ的输送能力；离心输送泵40可以变频调控转速，进而控制输送管Ⅱ以及回流管Ⅱ的输送能力，控制下游成浆物料的输送量；有利于流量控制和节约能源。
进一步的，所述气动放料阀Ⅰ17、气动放料阀Ⅱ25均连接有反冲洗接口，能够防止***停车较长时间所导致浆料沉降，难以快速混合的情况。
实施例2
一种超轻细料连续制浆方法，如图3所示：以实施例1中的超轻细料连续制浆设备为本实施例的制浆设备；以超细石墨粉制浆为例；其中制浆设备中制浆罐10、缓冲罐20的有效容积均30m3，高速剪切泵30输送量25m3/h，离心输送泵40输送量20m3/h，合格的成品浆料输送量为10m3/h，具体包括以下步骤：
步骤(1)：关闭阀门Ⅰ311并打开阀门Ⅱ321，向制浆罐10中连续加入工艺水与十二烷基苯磺酸钠溶液；所述工艺水的加入量为7m3/h；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为25％，所述十二烷基苯磺酸钠溶液加入量为0.5m3/h；得到稀释添加剂溶液；
步骤(2)：当所述稀释添加剂溶液淹没所述搅拌桨Ⅰ(121)上层桨叶时，停止加入工艺水与十二烷基苯磺酸钠溶液；启动搅拌电机Ⅰ(12)，搅拌浆Ⅰ(121)持续搅拌所述稀释添加剂溶液；所述搅拌电机Ⅰ(12)的转速为70r/min；
步骤(3)：当搅拌浆Ⅰ(121)搅拌时间为0～10min时，按顺序分别启动射雾喷头(15)、水膜除尘器(14)；向制浆罐(10)中连续定量加入超细石墨粉；所述超细石墨粉的加入量为2.5t/h、加料时间为3h；得到混合浆料；
步骤(4)：启动高速剪切泵30，高速剪切所述混合浆料；所述高速剪切泵30输送量为25m3/h，高速剪切时间为30min；得到成浆物料；
步骤(5)：取100ml的成浆物料，实验室检测成浆物料的静置分层时间；6h无明显分层，所述超细石墨粉的中位径d50＝5μm达到成浆物料总质量的25％时，超轻细料连续制浆***达到稳定状态；
步骤(6)：打开阀门Ⅰ311，调整阀门Ⅰ311、阀门Ⅱ321的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅰ136与流入进料口Ⅱ23的量；由流量计Ⅰ312、流量计Ⅱ322测得流量比为1:1；
步骤(7)：打开阀门Ⅳ421并关闭阀门Ⅲ411，成浆物料由进料口Ⅱ23连续输送至缓冲罐20内；
步骤(8)：当缓冲罐(20)内成浆物料的容积达到所述缓冲罐(20)容积的1/2时，启动所述搅拌电机Ⅱ(22)，搅拌浆Ⅱ(221)持续搅拌所述缓冲罐(20)内的成浆物料；所述搅拌电机Ⅱ(22)的转速为60r/min；
步骤(9)：当缓冲罐(20)内成浆物料的容积达到所述缓冲罐(20)容积的2/3时，启动离心输送泵(40)，全回流搅拌所述成浆物料；所述离心输送泵40输送量20m3/h；回流搅拌时间为10min；
步骤(10)：打开阀门Ⅲ(411)，调整阀门Ⅲ(411)、阀门Ⅳ(421)的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅱ(24)与流入出料口的量；由流量计Ⅲ(412)、流量计Ⅳ(422)测得流量比为1:1；开始为下游工段输送合格的成品浆料，成品石墨浆料的输送量为10m3/h。
实施例3
一种超轻细料连续制浆的方法，如图3所示：以实施例1中的超轻细料连续制浆设备为本实施例的制浆设备；以超细TiO2制浆为例；其中制浆设备中制浆罐10、缓冲罐20的有效容积均50m3，高速剪切泵30流量45m3/h，离心输送泵40流量35m3/h，下游工艺输送量15m3/h，具体包括以下步骤：
步骤(1)：关闭阀门Ⅰ311并打开阀门Ⅱ321，向制浆罐10中连续加入工艺水与十二烷基苯磺酸钠溶液；所述工艺水的加入量为13m3/h；所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量浓度为15％，所述十二烷基苯磺酸钠溶液加入量为0.5m3/h；得到稀释添加剂溶液；
步骤(2)：当所述稀释添加剂溶液淹没所述搅拌桨Ⅰ(121)上层桨叶时，停止加入工艺水与十二烷基苯磺酸钠溶液；启动搅拌电机Ⅰ(12)，搅拌浆Ⅰ(121)持续搅拌所述稀释添加剂溶液；所述搅拌电机Ⅰ(12)的转速为80r/min；
步骤(3)：当搅拌浆Ⅰ(121)搅拌时间为0～10min时，按顺序分别启动射雾喷头(15)、水膜除尘器(14)；向制浆罐(10)中连续定量加入超细TiO2；所述超细TiO2的加入量为1.6t/h、加料时间为3.125h；得到混合浆料；
步骤(4)：启动高速剪切泵30，高速剪切所述混合浆料；所述高速剪切泵30输送量为45m3/h，高速剪切时间为30min；得到成浆物料；
步骤(5)：取100ml的成浆物料，实验室检测成浆物料的静置分层时间；6h无明显分层，所述超细TiO2中位径d50＝5μm达到成浆物料总质量的10％时，超轻细料连续制浆***达到稳定状态；
步骤(6)：打开阀门Ⅰ311，调整阀门Ⅰ311、阀门Ⅱ321的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅰ136与流入进料口Ⅱ23的量；由流量计Ⅰ312、流量计Ⅱ322测得流量比为1:1.25；步骤(7)：打开阀门Ⅳ421并关闭阀门Ⅲ411，成浆物料由进料口Ⅱ23连续输送至缓冲罐20内；
步骤(8)：当缓冲罐(20)内成浆物料的容积达到所述缓冲罐(20)容积的1/2时，启动所述搅拌电机Ⅱ(22)，搅拌浆Ⅱ(221)持续搅拌所述缓冲罐(20)内的成浆物料；所述搅拌电机Ⅱ(22)的转速为60r/min；
步骤(9)：当缓冲罐(20)内成浆物料的容积达到所述缓冲罐(20)容积的2/3时，启动离心输送泵(40)，全回流搅拌所述成浆物料；所述离心输送泵40输送量35m3/h；全回流搅拌时间为10min；
步骤(10)：打开阀门Ⅲ(411)，调整阀门Ⅲ(411)、阀门Ⅳ(421)的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅱ(24)与流入出料口的量；由流量计Ⅲ(412)、流量计Ⅳ(422)测得流量比为1:1；开始为下游工段输送合格的成品浆料，成品TiO2浆料的输送量为15m3/h。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超轻细料连续制浆设备，包括制浆罐（10），制浆罐（10）的顶部设有顶盖Ⅰ（11），所述顶盖Ⅰ（11）上设有搅拌电机Ⅰ（12）与进料口Ⅰ，所述搅拌电机Ⅰ（12）的输出轴上设有搅拌浆Ⅰ（121），所述搅拌浆Ⅰ（121）位于制浆罐（10）内，其特征在于：
所述进料口Ⅰ包括超轻细料进口（131）、添加剂进口（132）、工艺水进口（133）和回料口Ⅰ（136）；
所述顶盖Ⅰ（11）上还设有水管Ⅰ（134）、水管Ⅱ（135）、水膜除尘器（14）；所述制浆罐（10）内部还设有射雾喷头（15）和落料管（16）；
其中，所述水管Ⅰ（134）与水管Ⅱ（135）相对应的一端并联作为新鲜水入口，所述水管Ⅱ（135）的另一端连通所述水膜除尘器（14），所述水管Ⅰ（134）的另一端连通所述射雾喷头（15）；
所述水膜除尘器（14）的顶部设有风机（141）、底部设有进气口（142）和排污口（143），所述进气口（142）和排污口（143）分别延伸至制浆罐（10）的内部；
所述落料管（16）的一端与超轻细料进口（131）连通，落料管（16）另一端为落料口，落料口（161）位于制浆罐（10）内；所述射雾喷头（15）位于所述落料口（161）的上方；
还包括与制浆罐（10）串联的缓冲罐（20）；所述缓冲罐（20）的顶部设有顶盖Ⅱ（21），所述顶盖Ⅱ（21）上设有搅拌电机Ⅱ（22）、进料口Ⅱ（23）与回料口Ⅱ（24），所述搅拌电机Ⅱ（22）的输出轴上设有搅拌浆Ⅱ（221），所述搅拌浆Ⅱ（221）位于缓冲罐（20）内；
所述制浆罐（10）的底部设有气动放料阀Ⅰ（17），所述气动放料阀Ⅰ（17）串联在高速剪切泵（30）的进口，所述高速剪切泵（30）的出口端分为两路，一路由输送管Ⅰ（31）连通至所述进料口Ⅱ（23），另一路由回流管Ⅰ（32）连通至所述回料口Ⅰ（136）；所述输送管Ⅰ（31）上设置有阀门Ⅰ（311）与流量计Ⅰ（312），所述回流管Ⅰ（32）上设置有阀门Ⅱ（321）与流量计Ⅱ（322）；
所述缓冲罐（20）的底部设有气动放料阀Ⅱ（25），所述气动放料阀Ⅱ（25）串联在离心输送泵（40）的进口，所述离心输送泵（40）的出口端分为两路，一路由输送管Ⅱ（41）连通至浆料出口，另一路由回流管Ⅱ（42）连通至所述回料口Ⅱ（24）；所述输送管Ⅱ（41）上设置有阀门Ⅲ（411）与流量计Ⅲ（412），所述回流管Ⅱ（42）上设置有阀门Ⅳ（421）与流量计Ⅳ（422）。
2.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述落料管（16）的落料口（161）为弯管状落料口，所述弯管状落料口的弯折弧度为35°～60°。
3.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述射雾喷头（15）设置在落料口（161）上方0.5～1.5m处；所述射雾喷头（15）以落料口（161）在同一水平面的投影为圆心，沿半径为0~1.2m圆的四周均匀布置，所述射雾喷头（15）的数量等于或大于5个。
4.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述水膜除尘器（14）内设有第一喷淋层与第二喷淋层；所述第一喷淋层与第二喷淋层同轴设置，所述水管Ⅱ分别接入第一喷淋层与第二喷淋层内部的喷淋总管。
5.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述搅拌桨Ⅰ（121）、搅拌桨Ⅱ（221）均设置为双层二叶斜桨式搅拌桨。
6.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述离心输送泵（40）为变频离心输送泵，所述高速剪切泵（30）为变频高速剪切泵。
7.根据权利要求1所述超轻细料连续制浆设备，其特征在于：所述气动放料阀Ⅰ（17）、气动放料阀Ⅱ（25）均连接有反冲洗接口。
8.使用权利要求1-7任一所述超轻细料连续制浆设备实现超轻细料连续制浆的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）：关闭阀门Ⅰ（311）并打开阀门Ⅱ（321），向制浆罐（10）中连续定量加入工艺水与添加剂溶液；所述工艺水的加入量为5m3/h~15m3/h；所述添加剂溶液的质量浓度为10%~30%，所述添加剂溶液的加入量为0.5m3/h~1.5m3/h；得到稀释添加剂溶液；
步骤（2）：当所述稀释添加剂溶液淹没所述搅拌桨Ⅰ（121）上层桨叶时，停止加入工艺水与添加剂溶液；启动搅拌电机Ⅰ（12），搅拌浆Ⅰ（121）持续搅拌所述稀释添加剂溶液；所述搅拌电机Ⅰ（12）的转速为60r/min～100r/min；
步骤（3）：当搅拌浆Ⅰ（121）搅拌时间为0~10min时，按顺序分别启动射雾喷头（15）、水膜除尘器（14）；向制浆罐（10）中连续定量加入超轻细料，得到混合浆料；所述超轻细料的加入量为1t/h~4t/h、加料时间为1h~4h；
步骤（4）：启动高速剪切泵（30），高速剪切所述混合浆料；高速剪切时间为30min，所述高速剪切泵（30）输送量为成品浆料输送量的2~3倍；得到成浆物料；
步骤（5）：取50ml～150ml的成浆物料，实验室检测成浆物料的静置分层时间；静置分层时间达5h~10h，超轻细料连续制浆***达到稳定状态；
步骤（6）：打开阀门Ⅰ（311），调整阀门Ⅰ（311）、阀门Ⅱ（321）的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅰ（136）与流入进料口Ⅱ（23）的量；由流量计Ⅰ（312）、流量计Ⅱ（322）测得流量比为1:1～1:3；
步骤（7）：关闭阀门Ⅲ（411）并打开阀门Ⅳ（421），成浆物料由进料口Ⅱ（23）连续输送至缓冲罐（20）内；
步骤（8）：当缓冲罐（20）内成浆物料的容积达到所述缓冲罐（20）容积的1/2时，启动所述搅拌电机Ⅱ（22），搅拌浆Ⅱ（221）持续搅拌所述缓冲罐（20）内的成浆物料；所述搅拌电机Ⅱ（22）的转速为60r/min；
步骤（9）：当缓冲罐（20）内成浆物料的容积达到所述缓冲罐（20）容积的2/3时，启动离心输送泵（40），全回流搅拌所述成浆物料；所述离心输送泵（40）的输送量为成品浆料输送量的2~3倍；全回流搅拌时间为10min；
步骤（10）：打开阀门Ⅲ（411），调整阀门Ⅲ（411）、阀门Ⅳ（421）的阀门开度；调整成浆物料回流到回料口Ⅱ（24）与流入出料口的量；由流量计Ⅲ（412）、流量计Ⅳ（422）测得流量比为1:1～1:3；开始为下游工段输送合格的成品浆料，成品浆料的输送量为20m3/h~50m3/h。
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