CN107573055A - 永磁电机用磁性材料的加工方法 - Google Patents

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余磊
姜声应
姜鸿
魏友明
程海良
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Abstract

本发明公开了一种永磁电机用磁性材料的加工方法，包括以下步骤：A、混料：取碳酸钡24～26份、铁红100份、二氧化硅0.3～1.5份投入球磨机中，加入纯水混合球磨；B、使用煤球成型机制备料球；C、料球预烧：D、加工成粒度在3.5‑5.0um的粗粉，得到永磁铁氧体预烧料；E、向粗破碎后的原料加入二氧化硅0.3～1.5份、碳酸钙0.3～1.5份、硬脂酸镁10～15份，混合均匀，加入水和钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5‑1.0μm；F、压制成型，同时添加取向磁场得到生坯；G、氧气条件下进行烧结，自然降温得到成品。本发明可实现永磁电机磁性材料的批量加工，所得产品内禀矫顽力、磁能积均符合要求。

Description

永磁电机用磁性材料的加工方法
技术领域
本发明涉及磁性材料的加工方法，具体涉及一种永磁电机用磁性材料的加工方法。
背景技术
永磁材料经过充磁后不再需要外加能量就能建立很强的永久磁场，用来替代传统电机的电励磁场所制成的稀土永磁电机不仅效率高，而且结构简单、运行可靠，还可做到体积小、重量轻。
永磁电机既可达到传统电励磁电机所无法比拟的高性能（如特高效、特高速、特高响应速度），又可以制成能满足特定运行要求的特种电机，从而提高所配套的技术装备的性能和水平，是电机行业调整产业结构的重要发展方向。
永磁材料是影响电机性能的重要因素，其批量化生产是永磁电机大规模应用的前提条件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种永磁电机用磁性材料的加工方法，可实现永磁电机磁性材料的批量加工，所得产品内禀矫顽力、磁能积均符合要求。
为解决上述技术问题，本发明的永磁电机用磁性材料的加工方法包括以下步骤：
A、混料工序：
按重量计，取碳酸钡24～26份、铁红100份、二氧化硅0.3～1.5份投入球磨机中，加入纯水混合球磨；
B、料球成型：
使用煤球成型机将已混和的原料成型为直径110±10毫米、高度70±10毫米且中间有通孔的料球；
C、料球预烧：
使用推板窑炉对成型料球进行预烧，所述推板窑炉设置有加热区、预烧区、降温区；
将成型料球推入加热区，通入天然气和足量空气燃烧，850～950℃条件下加热10分钟；
然后将成型料球推入预烧区，通入天然气和足量空气燃烧，1300±50℃条件下加热120分钟；
将成型料球推入降温区将至室温；
D、粗破碎：
经破碎、粗磨、振磨机细磨加工成粒度在3.5-5.0um的粗粉，得到永磁铁氧体预烧料；
E、二次球磨
向粗破碎后的原料加入二氧化硅0.3～1.5份、碳酸钙0.3～1.5份、硬脂酸镁10～15份，混合均匀，加入水和钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；
F、压制成型
将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
G、将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持2-3h，随后自然降温得到永磁电机用磁性材料。
所述步骤A中，铁红纯度＞95%。所述步骤A中，原料球磨后粒度≤1.0um。
所述步骤B中，所得料球水分含量控制在10%以下。
本发明的优点体现在，A、预烧工艺设计合理，有利于铁红与配料的充分接触，预烧时固相反应充分。B、采用二次加杂工艺，起到防止晶粒膨胀、降低需要烧结温度、改善材料性能、增加机械强度、增加韧性等作用。C、所得产品经检测，其矫顽力、剩磁等指标均达到要求。
具体实施方式
实施例一
A、混料工序：
按重量计，取碳酸钡258kg、铁红1000kg、二氧化硅5kg投入球磨机中，加入纯水混合球磨；
B、料球成型：
使用煤球成型机将已混和的原料成型为直径110±10毫米、高度70±10毫米且中间有通孔的料球；
C、料球预烧：
使用推板窑炉对成型料球进行预烧，所述推板窑炉设置有加热区、预烧区、降温区；
将成型料球推入加热区，通入天然气和足量空气燃烧，850～950℃条件下加热10分钟；
然后将成型料球推入预烧区，通入天然气和足量空气燃烧，1300±50℃条件下加热120分钟；
将成型料球推入降温区将至室温；
D、粗破碎：
经破碎、粗磨、振磨机细磨加工成粒度在3.5-5.0um的粗粉，得到永磁铁氧体预烧料；
E、二次球磨
向粗破碎后的原料加入碳酸钙5kg、硬脂酸镁10kg，混合均匀，加入水和钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；
F、压制成型
将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
G、将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持2-3h，随后自然降温得到永磁电机用磁性材料。
实施例二
A、混料工序：
按重量计，取碳酸钡245kg、铁红1000kg、二氧化硅3kg投入球磨机中，加入纯水混合球磨；
B、料球成型：
使用煤球成型机将已混和的原料成型为直径110±10毫米、高度70±10毫米且中间有通孔的料球；
C、料球预烧：
使用推板窑炉对成型料球进行预烧，所述推板窑炉设置有加热区、预烧区、降温区；
将成型料球推入加热区，通入天然气和足量空气燃烧，850～950℃条件下加热10分钟；
然后将成型料球推入预烧区，通入天然气和足量空气燃烧，1300±50℃条件下加热120分钟；
将成型料球推入降温区将至室温；
D、粗破碎：
经破碎、粗磨、振磨机细磨加工成粒度在3.5-5.0um的粗粉，得到永磁铁氧体预烧料；
E、二次球磨
向粗破碎后的原料加入碳酸钙6kg、硬脂酸镁11kg，混合均匀，加入水和钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；
F、压制成型
将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
G、将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持2-3h，随后自然降温得到永磁电机用磁性材料。
实施例三
A、混料工序：
按重量计，取碳酸钡260kg、铁红1000kg、二氧化硅6kg投入球磨机中，加入纯水混合球磨；
B、料球成型：
使用煤球成型机将已混和的原料成型为直径110±10毫米、高度70±10毫米且中间有通孔的料球；
C、料球预烧：
使用推板窑炉对成型料球进行预烧，所述推板窑炉设置有加热区、预烧区、降温区；
将成型料球推入加热区，通入天然气和足量空气燃烧，850～950℃条件下加热10分钟；
然后将成型料球推入预烧区，通入天然气和足量空气燃烧，1300±50℃条件下加热120分钟；
将成型料球推入降温区将至室温；
D、粗破碎：
经破碎、粗磨、振磨机细磨加工成粒度在3.5-5.0um的粗粉，得到永磁铁氧体预烧料；
E、二次球磨
向粗破碎后的原料加入碳酸钙6kg、硬脂酸镁11kg，混合均匀，加入水和钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；
F、压制成型
将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
G、将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持2-3h，随后自然降温得到永磁电机用磁性材料。
实施例产品检测指标
本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种永磁电机用磁性材料的加工方法，包括以下步骤：
A、混料工序：
按重量计，取碳酸钡24～26份、铁红100份、二氧化硅0.3～1.5份投入球磨机中，加入纯水混合球磨；
B、料球成型：
使用煤球成型机将已混和的原料成型为直径110±10毫米、高度70±10毫米且中间有通孔的料球；
C、料球预烧：
使用推板窑炉对成型料球进行预烧，所述推板窑炉设置有加热区、预烧区、降温区；
将成型料球推入加热区，通入天然气和足量空气燃烧，850～950℃条件下加热10分钟；
然后将成型料球推入预烧区，通入天然气和足量空气燃烧，1300±50℃条件下加热120分钟；
将成型料球推入降温区将至室温；
D、粗破碎：
经破碎、粗磨、振磨机细磨加工成粒度在3.5-5.0um的粗粉，得到永磁铁氧体预烧料；
E、二次球磨
向粗破碎后的原料加入碳酸钙0.3～1.5份、硬脂酸镁10～15份，混合均匀，加入水和钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；
F、压制成型
将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
G、将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持2-3h，随后自然降温得到永磁电机用磁性材料。
2.如权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的加工方法，其特征在于：所述步骤A中，铁红纯度＞95%。
3.如权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的加工方法，其特征在于：所述步骤A中，原料球磨后粒度≤1.0um。
4.如权利要求1所述的永磁铁氧体预烧料的加工方法，其特征在于：所述步骤B中，所得料球水分含量控制在10%以下。
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