CN104876563B

CN104876563B - 一种铁氧体隔磁材料

Info

Publication number: CN104876563B
Application number: CN201510196126.5A
Authority: CN
Inventors: 程凯芬; 张文武; 张志强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-23
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2018-02-06
Anticipated expiration: 2035-04-23
Also published as: CN104876563A

Abstract

本发明涉及一种铁氧体隔磁材料，包括主组份Fe₂O_3、BaO、SrO和微量添加物，其特征在于：所述主组份含量的摩尔比为，Fe₂O₃：50‑55%、BaO：20‑25%、SrO：22‑28%，所述微量添加物为下述成份中的一种或几种，并与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.08‑0.20%、Co：0.15‑0.30%、滑石粉：3‑8%。本发明铁氧体隔磁材料有3‑5兆欧的电阻值，是一种较好的绝缘体，它在磁场中工作不会产生涡流现象；另外，由于在压坯时进行了电磁定向处理，在烧制过程中形成磁晶生长，属单轴磁晶形成磁晶链，单轴磁晶链对磁力线具有阻碍作用，它的磁阻率高，在磁晶间隙称做磁壁的磁阻率，所以单轴磁晶链可以使磁力线产生偏振作用。

Description

一种铁氧体隔磁材料

技术领域

本发明涉及一种铁氧体隔磁材料。

背景技术

一般金属和非金属材料都不能做到隔磁，隔磁需要把磁力线短路，并且形成磁屏蔽才行，如铅能隔离X射线，但不能隔磁；目前车用大功率永磁电机，电机转子磁路设计，为了消除高次谐波，采用空气隔磁，到目前为止，还没有非常理想的隔磁材料。

发明内容

本发明提供隔磁效果较好的隔磁材料，所采取的技术方案为：一种铁氧体隔磁材料，包括主组份Fe₂O_3、BaO、SrO和微量添加物，其特征在于：所述主组份含量的摩尔比为，Fe₂O₃：50-55%、BaO：20-25%、SrO：22-28%，所述微量添加物为下述成份中的一种或几种，并与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.08-0.20%、Co：0.15-0.30%、滑石粉：3-8%。

作为上述方案的优选方案之一，所述主组份含量的摩尔比为Fe₂O₃：51-53%、BaO：21-24%、SrO：23-25%。

作为上述方案的优选方案之一，所述主组份含量的摩尔比为Fe₂O₃：53%、BaO：22%、SrO：25%。

作为上述方案的优选方案之一，所述微量添加物与主组份重量之和摩尔比为La：0.10-0.15%、Co：0.18-0.25%、滑石粉：4-6%。

作为上述方案的优选方案之一，所述微量添加物与主组份重量之和摩尔比为La：0.1%、Co：0.2%、滑石粉：5%。

所述的一种铁氧体隔磁材料制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：

第一步，配料：称取主组份含量的摩尔比：Fe₂O₃：50-55%、BaO：20-25%、SrO：22-28%，所述微量添加物为下述成份中的一种或几种，并与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.08-0.20%、Co：0.15-0.30%、滑石粉：3-8%；然后混合均匀；

第二步，球磨：将第一步所得料粉在球磨机内球磨1-2小时，使料粉颗粒均匀；

第三步，制浆压坯，将第二步所得料粉加水搅拌成浆料，采取液压机压坯，在压坯过程中对浆料进行磁场取向；

第四步，烧结：将第三步所得坯料在780℃左右炉内烧7-10小时；780-1020℃烧制1-3小时；再按100-120℃/小时降温4-6时，关炉自然降温，形成铁氧体隔磁材料。

作为上述方案的优选方案之一，所述磁场取向在粉体颗粒处于完全松装的状态下进行磁场取向。

所述铁氧体隔磁材料，用于磁力动力机、磁力开关、防电磁辐射的塑料添加填料、电机磁路。

按照上述条件得到的铁氧体材料有3-5兆欧的电阻值，是一种较好的绝缘体，它在磁场中工作不会产生涡流现象；另外，由于在压坯时进行了电磁定向处理，在烧制过程中形成磁晶生长，属单轴磁晶形成磁晶链，单轴磁晶链对磁力线具有阻碍作用，它的磁阻率高，在磁晶间隙称做磁壁的磁阻率低，所以单轴磁晶链可以使磁力线产生偏振作用。

实验证明，当两块隔磁材料的单轴磁晶链成90度交叉时比平行时的的隔磁效率提高30%。

具体实施方式：

实施例1：

一种铁氧体隔磁材料，包括主组份Fe₂O_3、BaO、SrO和微量添加物，所述主组份含量的摩尔比为，Fe₂O₃：55%、BaO：20%、SrO：25%，所述微量添加物与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.08%、Co：0.15%、滑石粉：3%。

上述铁氧体隔磁材料的制备方法，其步骤为：

第一步，按如下组份和含量的摩尔比配料：Fe₂O₃：53%，BaO：20%，SrO：25%，另外添加微量添加物，所述微量添加物与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.08%、Co：0.15%、滑石粉：3%，然后混合均匀。

第二步，球磨：将第一步所得料粉在球磨机内球磨2小时，使料粉颗粒均匀；

第三步，制浆压坯，将第二步所得料粉加水搅拌成浆料，采取液压机压坯，在压坯过程中对浆料进行磁场取向；取向过程中颗粒处于完全松装的状态。

第四步，烧结：将第三步所得坯料在780℃左右炉内烧10小时；780℃烧制3小时；再按120℃/小时降温6小时，关炉自然降温，形成铁氧体隔磁板。

所述铁氧体隔磁材料，用于磁力动力机、磁力开关、防电磁辐射的塑料添加填料、电机磁路处理隔磁。

实施例2：

一种铁氧体隔磁材料，包括主组份Fe₂O_3、BaO、SrO和微量添加物，所述主组份含量的摩尔比为，Fe₂O₃：50%、BaO：22%、SrO：28%，所述微量添加物与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.18%、Co：0.30%、滑石粉：8%。

上述铁氧体隔磁材料的制备方法，其步骤为：

第一步，按如下组份和含量的摩尔比配料：Fe₂O₃：50%、BaO：22%、SrO：28%，另外添加微量添加物，所述微量添加物与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.18%、Co：0.30%、滑石粉：8%，然后混合均匀。

第二步，球磨：将第一步所得料粉在球磨机内球磨1.5小时，使料粉颗粒均匀；

第四步，烧结：将第三步所得坯料在780℃左右炉内烧8小时；1000℃烧制1小时；再按100℃/小时降温4小时，关炉自然降温，形成铁氧体隔磁板。

实施例3：

一种铁氧体隔磁材料，包括主组份Fe₂O_3、BaO、SrO和微量添加物，所述主组份含量的摩尔比为，Fe₂O₃：53%、BaO：22%、SrO：25%，所述微量添加物与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.1%、Co：0.2%、滑石粉：4%。

上述铁氧体隔磁材料的制备方法，其步骤为：

第一步，按如下组份和含量的摩尔比配料：Fe₂O₃：53%、BaO：22%、SrO：25%，另外添加微量添加物，所述微量添加物与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.1%、Co：0.2%、滑石粉：4%，然后混合均匀。

本发明的技术效果：

按照上述三种实施方式制得的铁氧体隔磁材料，取隔磁板长*宽*厚尺寸为50*30*3厘米，然后两侧放置磁铁，在不放置本发明隔磁板的情况下，测得磁场强度为110高斯；

放置本实施例1所得隔磁板，检测磁场强度为100高斯；平行放置两片隔磁板，检测磁场强度为96高斯；

放置本实施例2所得隔磁板，检测磁场强度为98高斯；平行放置两片隔磁板，检测磁场强度为93高斯；

放置本实施例3所得隔磁板，检测磁场强度为95高斯；平行放置两片隔磁板，检测磁场强度为90高斯。

从以上数据可以看出，本发明隔磁材料有10%左右的隔磁效果。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

Claims

1.一种铁氧体隔磁材料，组分为：主组份Fe₂O₃、BaO、SrO和微量添加物，其特征在于：所述主组份含量的摩尔比为，Fe₂O₃：50-55％、BaO：20-25％、SrO：22-28％，所述微量添加物为下述三种，并与所述三种主组份重量之和摩尔比为：La：0.08-0.20％、Co：0.15-0.30％、滑石粉：3-8％。

2.如权利要求1所述的一种铁氧体隔磁材料，其特征在于：所述主组份含量的摩尔比为Fe₂O₃：53％，BaO：22％、SrO：25％。

3.如权利要求1所述的一种铁氧体隔磁材料，其特征在于：所述微量添加物与主组份重量之和摩尔比为La：0.10-0.15％、Co：0.18-0.25％、滑石粉：4-6％。

4.如权利要求1所述的一种铁氧体隔磁材料，其特征在于：所述微量添加物与主组份重量之和摩尔比为La：0.1％、Co：0.2％、滑石粉：5％。