CN107572930A - 一种环保型混凝土空心砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型混凝土空心砌块，包括以下重量份数的原料：糖厂滤泥50‑100份、脱水污泥10‑40份、废漆渣10‑30份、甘蔗灰20‑70份、苔藓粉8‑20份、建筑垃圾粉100‑300份、废纸屑30‑80份、粉煤灰40‑80份、玉米芯粉30‑50份、中药渣粉末10‑20份、废弃混凝土10‑25份、塑料垃圾粉18‑30份、废弃熔融石英坩埚10‑20份、蛋壳粉5‑10份、三聚磷酸钠2‑5份、糖厂废液100‑200份。本发明的环保型混凝土空心砌块产品品质高，原料易得且价格低廉，大大减少了水泥用量，废弃物材料的利用率高，更加节能环保；制备工艺简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土空心砌块，具体是一种环保型混凝土空心砌块及其制备方法。
背景技术
墙体材料是建筑围护结构的重要组成部分，随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，墙体保温材料越来越受到人们的重视。目前应用较多的墙体材料主要有混凝土砌块、加气混凝土砌块、烧结多孔砖类等。普通混凝土空心砌块用于保温节能外墙时，保温节能效果差，在使用中必须在墙体的内表面或外表面，附着复合高效的保温材料，成本高，施工难度大 ；加气混凝土砌块由于其保温隔热性能好，耐火度高，密度小等优点，广泛用于框架结构的内隔墙中，但其存在吸水率相对较高，强度相对较低，墙体容易出现开裂；烧结多孔砖为大面有孔洞的砖，孔多而小，无法达到保温节能的要求。上述墙体材料明显的缺点和不足，无法满足保温或质量控制要求。
为了解决上述问题，申请号201310123384.1的发明专利公开了一种一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块，其由以下重量份的原料制成：42.5普通硅酸盐水泥120-150、碎石屑550-600、炉渣30-35、铝矾土10-15、纸浆废液6-12、硅微粉3-4、页岩4-5、水玻璃25-30、锯末10-15、发泡剂4-6、油脚1-2、木质纤维2-3、可再分散性乳胶粉1-1.5、水180-220。生产出来的炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块具有强度高、密度低、保温隔热性能好、抗冲击性好、不易吸水，防火阻燃、耐候性好、环保节能等优点，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。但是其仍然存在以下缺点：其原料中使用较多的普通硅酸盐水泥，废弃物原料的使用量较少，且玻璃、木质纤维、发泡剂、可再分散性乳胶粉的使用也增加了制备成本，因此，对于废弃物的利用率较低；而且制备工艺复杂，生产效率较低。因此，本发明提供一种环保、高效的混凝土空心砌块及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型混凝土空心砌块及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型混凝土空心砌块，包括以下重量份数的原料：糖厂滤泥50-100份、脱水污泥10-40份、废漆渣10-30份、甘蔗灰20-70份、苔藓粉8-20份、建筑垃圾粉100-300份、废纸屑30-80份、粉煤灰40-80份、玉米芯粉30-50份、中药渣粉末10-20份、废弃混凝土10-25份、塑料垃圾粉18-30份、废弃熔融石英坩埚10-20份、蛋壳粉5-10份、三聚磷酸钠2-5份、糖厂废液100-200份。
作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：糖厂滤泥80份、脱水污泥30份、废漆渣22份、甘蔗灰56份、苔藓粉15份、建筑垃圾粉230份、废纸屑50份、粉煤灰65份、玉米芯粉41份、中药渣粉末18份、废弃混凝土18份、塑料垃圾粉22份、废弃熔融石英坩埚16份、蛋壳粉8份、三聚磷酸钠3.5份、糖厂废液170份。
一种环保型混凝土空心砌块的制备方法，包括以下步骤：
（1）将废弃熔融石英坩埚、糖厂滤泥和脱水污泥混合均匀，然后研磨成60-100目粉末，备用；
（2）将上步所得粉末与糖厂废液、建筑垃圾粉、废弃混凝土、甘蔗灰、粉煤灰、蛋壳粉混合，在300-500r/min的转速下共混5-10min，混合温度65-92℃；
（3）将上步所得物与苔藓粉、中药渣粉末、玉米芯粉、废纸屑混合，在100-250r/min的转速下共混3-5min，混合温度45-70℃；
（4）将上步所得物与三聚磷酸钠、塑料垃圾粉、废漆渣混合，在300-850r/min的转速下共混6-12min，混合温度60-73℃，得到混合浆料；
（5）将混合浆料注入到砌块模中成型，将成型的砌块静置1-2h，然后经蒸汽养护即得成品。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）将废弃熔融石英坩埚、糖厂滤泥和脱水污泥混合均匀，然后研磨成80目粉末，备用。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）将上步所得粉末与糖厂废液、建筑垃圾粉、废弃混凝土、甘蔗灰、粉煤灰、蛋壳粉混合，在420r/min的转速下共混7min，混合温度75℃。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）将上步所得物与苔藓粉、中药渣粉末、玉米芯粉、废纸屑混合，在185r/min的转速下共混4min，混合温度58℃。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）将上步所得物与三聚磷酸钠、塑料垃圾粉、废漆渣混合，在695r/min的转速下共混10min，混合温度70℃，得到混合浆料。
作为本发明进一步的方案：步骤（5）将混合浆料注入到砌块模中成型，将成型的砌块静置1.4h，然后经蒸汽养护即得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的环保型混凝土空心砌块的原料来源广泛，原料易得且价格低廉，大大减少了水泥用量，废弃物材料的利用率高，变废为宝，更加节能环保；制备工艺简单，生产效率高，有利于工业化生产；产品品质高，是一种较为理想的保温节能墙体材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种环保型混凝土空心砌块，包括以下重量份数的原料：糖厂滤泥50份、脱水污泥10份、废漆渣10份、甘蔗灰20份、苔藓粉8份、建筑垃圾粉100份、废纸屑30份、粉煤灰40份、玉米芯粉30份、中药渣粉末10份、废弃混凝土10份、塑料垃圾粉18份、废弃熔融石英坩埚10份、蛋壳粉5份、三聚磷酸钠2份、糖厂废液100份。
一种环保型混凝土空心砌块的制备方法，包括以下步骤：（1）将废弃熔融石英坩埚、糖厂滤泥和脱水污泥混合均匀，然后研磨成60目粉末，备用；（2）将上步所得粉末与糖厂废液、建筑垃圾粉、废弃混凝土、甘蔗灰、粉煤灰、蛋壳粉混合，在300r/min的转速下共混5min，混合温度65℃；（3）将上步所得物与苔藓粉、中药渣粉末、玉米芯粉、废纸屑混合，在100r/min的转速下共混3min，混合温度45℃；（4）将上步所得物与三聚磷酸钠、塑料垃圾粉、废漆渣混合，在300r/min的转速下共混6min，混合温度60℃，得到混合浆料；（5）将混合浆料注入到砌块模中，在高温、高湿的环境下成型，将成型的砌块静置1h，然后经蒸汽养护即得成品。
经检测，实施例1的环保型混凝土空心砌块的性能为：抗压强度4.5MPa，干燥收缩值0.05mm/m，体积吸水率8%，导热系数0.13W/m·K，是一种较为理想的保温节能墙体材料。
实施例2
一种环保型混凝土空心砌块，包括以下重量份数的原料：糖厂滤泥100份、脱水污泥40份、废漆渣30份、甘蔗灰70份、苔藓粉20份、建筑垃圾粉300份、废纸屑80份、粉煤灰80份、玉米芯粉50份、中药渣粉末20份、废弃混凝土25份、塑料垃圾粉30份、废弃熔融石英坩埚20份、蛋壳粉10份、三聚磷酸钠5份、糖厂废液200份。
一种环保型混凝土空心砌块的制备方法，包括以下步骤：（1）将废弃熔融石英坩埚、糖厂滤泥和脱水污泥混合均匀，然后研磨成100目粉末，备用；（2）将上步所得粉末与糖厂废液、建筑垃圾粉、废弃混凝土、甘蔗灰、粉煤灰、蛋壳粉混合，在500r/min的转速下共混10min，混合温度92℃；（3）将上步所得物与苔藓粉、中药渣粉末、玉米芯粉、废纸屑混合，在250r/min的转速下共混5min，混合温度70℃；（4）将上步所得物与三聚磷酸钠、塑料垃圾粉、废漆渣混合，在850r/min的转速下共混12min，混合温度73℃，得到混合浆料；（5）将混合浆料注入到砌块模中，在高温、高湿的环境下成型，将成型的砌块静置2h，然后经蒸汽养护即得成品。
经检测，实施例2的环保型混凝土空心砌块的性能为：抗压强度4.8MPa，干燥收缩值0.04mm/m，体积吸水率9%，导热系数0.12W/m·K，是一种较为理想的保温节能墙体材料。
实施例3
一种环保型混凝土空心砌块，包括以下重量份数的原料：糖厂滤泥80份、脱水污泥30份、废漆渣22份、甘蔗灰56份、苔藓粉15份、建筑垃圾粉230份、废纸屑50份、粉煤灰65份、玉米芯粉41份、中药渣粉末18份、废弃混凝土18份、塑料垃圾粉22份、废弃熔融石英坩埚16份、蛋壳粉8份、三聚磷酸钠3.5份、糖厂废液170份。
一种环保型混凝土空心砌块的制备方法，包括以下步骤：（1）将废弃熔融石英坩埚、糖厂滤泥和脱水污泥混合均匀，然后研磨成80目粉末，备用。（2）将上步所得粉末与糖厂废液、建筑垃圾粉、废弃混凝土、甘蔗灰、粉煤灰、蛋壳粉混合，在420r/min的转速下共混7min，混合温度75℃。（3）将上步所得物与苔藓粉、中药渣粉末、玉米芯粉、废纸屑混合，在185r/min的转速下共混4min，混合温度58℃。4）将上步所得物与三聚磷酸钠、塑料垃圾粉、废漆渣混合，在695r/min的转速下共混10min，混合温度70℃，得到混合浆料。（5）将混合浆料注入到砌块模中，在高温、高湿的环境下成型，将成型的砌块静置1.4h，然后经蒸汽养护即得成品。
经检测，实施例3的环保型混凝土空心砌块的性能为：抗压强度4.9MPa，干燥收缩值0.05mm/m，体积吸水率11%，导热系数0.10W/m·K，是一种较为理想的保温节能墙体材料。
本发明的环保型混凝土空心砌块的原料来源广泛，原料易得且价格低廉，大大减少了水泥用量，废弃物材料的利用率高，变废为宝，更加节能环保；制备工艺简单，生产效率高，有利于工业化生产；产品品质高，是一种较为理想的保温节能墙体材料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种环保型混凝土空心砌块，其特征在于，包括以下重量份数的原料：糖厂滤泥50-100份、脱水污泥10-40份、废漆渣10-30份、甘蔗灰20-70份、苔藓粉8-20份、建筑垃圾粉100-300份、废纸屑30-80份、粉煤灰40-80份、玉米芯粉30-50份、中药渣粉末10-20份、废弃混凝土10-25份、塑料垃圾粉18-30份、废弃熔融石英坩埚10-20份、蛋壳粉5-10份、三聚磷酸钠2-5份、糖厂废液100-200份。
2.根据权利要求1所述的环保型混凝土空心砌块，其特征在于，包括以下重量份数的原料：糖厂滤泥80份、脱水污泥30份、废漆渣22份、甘蔗灰56份、苔藓粉15份、建筑垃圾粉230份、废纸屑50份、粉煤灰65份、玉米芯粉41份、中药渣粉末18份、废弃混凝土18份、塑料垃圾粉22份、废弃熔融石英坩埚16份、蛋壳粉8份、三聚磷酸钠3.5份、糖厂废液170份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的环保型混凝土空心砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废弃熔融石英坩埚、糖厂滤泥和脱水污泥混合均匀，然后研磨成60-100目粉末，备用；
（2）将上步所得粉末与糖厂废液、建筑垃圾粉、废弃混凝土、甘蔗灰、粉煤灰、蛋壳粉混合，在300-500r/min的转速下共混5-10min，混合温度65-92℃；
（3）将上步所得物与苔藓粉、中药渣粉末、玉米芯粉、废纸屑混合，在100-250r/min的转速下共混3-5min，混合温度45-70℃；
（4）将上步所得物与三聚磷酸钠、塑料垃圾粉、废漆渣混合，在300-850r/min的转速下共混6-12min，混合温度60-73℃，得到混合浆料；
（5）将混合浆料注入到砌块模中成型，将成型的砌块静置1-2h，然后经蒸汽养护即得成品。
4.根据权利要求3所述的环保型混凝土空心砌块的制备方法，其特征在于，步骤（1）将废弃熔融石英坩埚、糖厂滤泥和脱水污泥混合均匀，然后研磨成80目粉末，备用。
5.根据权利要求3所述的环保型混凝土空心砌块的制备方法，其特征在于，步骤（2）将上步所得粉末与糖厂废液、建筑垃圾粉、废弃混凝土、甘蔗灰、粉煤灰、蛋壳粉混合，在420r/min的转速下共混7min，混合温度75℃。
6.根据权利要求3所述的环保型混凝土空心砌块的制备方法，其特征在于，步骤（3）将上步所得物与苔藓粉、中药渣粉末、玉米芯粉、废纸屑混合，在185r/min的转速下共混4min，混合温度58℃。
7.根据权利要求3所述的环保型混凝土空心砌块的制备方法，其特征在于，步骤（4）将上步所得物与三聚磷酸钠、塑料垃圾粉、废漆渣混合，在695r/min的转速下共混10min，混合温度70℃，得到混合浆料。
8.根据权利要求3所述的环保型混凝土空心砌块的制备方法，其特征在于，步骤（5）将混合浆料注入到砌块模中成型，将成型的砌块静置1.4h，然后经蒸汽养护即得成品。
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