CN107337407A - 一种防水保温隔热砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水保温隔热砂浆，包括如下重量份数的组分：水泥30‑50份、膨胀珍珠岩粉20‑30份、石英砂粉20‑30份、蛭石粉10‑30份、纳米二氧化钛10‑20份、硅藻土5‑15份、轻烧氧化镁15‑25份、云母粉5‑10份、轻质陶粒2‑8份、木质素磺酸钠5‑15份、中空玻化微珠3‑8份、改性木炭粉5‑15份、十二烷基磺酸钠4‑10份、增强纤维3‑10份、填充料2‑6份、聚羧酸减水剂1‑5份、防水剂3‑8份和水60‑80份。本发明的防水保温隔热砂浆具有高防水、高效保温、高效隔热、阻燃性好且环保等特点，可广泛用于建筑内外墙的保温隔热、防水等工程。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种防水保温隔热砂浆及其制备方法。
背景技术
随着我国环境保护力度的加大以及可持续发展战略的实施，人们环境资源保护意识逐渐加强，建筑节能与环保受到越来越多的关注。
进入21世纪后，我国城市化进程飞速发展，随之而来的是能耗剧烈增加，建筑、工业、交通是中国耗能的三大领域，其中建筑占中国总能耗的接近30％，预计2020年建筑的全能耗占全社会总能耗的50％，其中外墙保温、屋顶隔热、门窗散热占房屋能源浪费的50％，由此可见，冬季采暖、夏季制冷能源浪费很大。
目前，市场上已有的建筑保温节能材料在技术上已基本发展成熟，在保温性能上可以说基本达到了节能要求。从十几年的使用情况来看，这些保温材料和保温体系存在阻燃性差、易燃烧、使用寿命短、易脱落破损、易开裂等缺点，这些缺点给现代建筑物带来很多隐患。多功效砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，用于构筑建筑表面的一种建筑材料。随着低碳环保和建筑节能的不断推广以及人们对居住环境舒适性需求的不断提高，多功效砂浆越来越受到人们的广泛重视，近年来我国多功效砂浆的研究较多，在实际工程中已有很多应用，但与发达国家相比，其还存在着防水性差，吸水率大，易吸潮，渗水易开裂，保温隔热效果不理想等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防水保温隔热砂浆及其制备方法，该防水保温隔热砂浆具有高防水、高效保温、高效隔热、阻燃性好且环保等特点，满足建筑业对砂浆性能指标要求，可广泛用于建筑内外墙的保温隔热、防水等工程。
本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种防水保温隔热砂浆，包括如下重量份数的组分：水泥30-50份、膨胀珍珠岩粉20-30份、石英砂粉20-30份、蛭石粉10-30份、纳米二氧化钛10-20份、硅藻土5-15份、轻烧氧化镁15-25份、云母粉5-10份、轻质陶粒2-8份、木质素磺酸钠5-15份、中空玻化微珠3-8份、改性木炭粉5-15份、十二烷基磺酸钠4-10份、增强纤维3-10份、填充料2-6份、聚羧酸减水剂1-5份、防水剂3-8份和水60-80份。
优选的，所述水泥40份、膨胀珍珠岩粉25份、石英砂粉25份、蛭石粉20份、纳米二氧化钛15份、硅藻土10份、轻烧氧化镁20份、云母粉7.5份、轻质陶粒5份、木质素磺酸钠10份、中空玻化微珠5.5份、改性木炭粉10份、十二烷基磺酸钠7份、增强纤维6份、填充料4份、聚羧酸减水剂3份、防水剂5.5份和水70份。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥。
优选的，所述改性木炭粉的制备方法为：将木炭粉中加入相当于其重量1-3%的环氧大豆油、0.5-2%的硅烷偶联剂及适量的水，在30-50℃下搅拌20-30min，取出，再放入浓度为8-10%的氯化钠溶液中浸泡10-12h，取出，烘干，即得。
优选的，所述增强纤维为聚丙烯纤维、羧丙基甲基纤维素和纤维素醚按照质量比为1:1:1的混合物。
优选的，所述填充料由以下重量份的原料制成：高岭土2-5份、海泡石1-3份、水镁石粉0.5-2.5份和白云石粉0.2-0.8份。
一种防水保温隔热砂浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述重量份数的水泥、膨胀珍珠岩粉、石英砂粉、蛭石粉、纳米二氧化钛、硅藻土、轻烧氧化镁、云母粉、轻质陶粒、中空玻化微珠、改性木炭粉球磨机中磨细，然后将磨细的混合粉末倒入搅拌罐中；
（2）按照所述重量份数向搅拌罐中加入木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、增强纤维、填充料、聚羧酸减水剂、防水剂和水，加热至40-60℃，搅拌均匀，即得防水保温隔热砂浆。
优选的，所述步骤（1）中还包括：将磨细的粉末过100-200目筛。
优选的，所述步骤（2）中搅拌均匀条件：以200-300r/min搅拌20-30min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的防水保温隔热砂浆具有高防水、高效保温、高效隔热、阻燃性好且环保等特点，满足建筑业对砂浆性能指标要求，可广泛用于建筑内外墙的保温隔热、防水等工程，具体情况如下：
（1）本发明的防水保温隔热砂浆，以水泥、膨胀珍珠岩粉、石英砂粉、蛭石粉、纳米二氧化钛、硅藻土、轻烧氧化镁、云母粉、轻质陶粒、中空玻化微珠、改性木炭粉为主要成分，并通过加入木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、增强纤维、填充料、聚羧酸减水剂、防水剂和水等辅助成分，再辅以研磨分散、混合搅拌等工艺，使得制备的防水保温隔热砂浆环保无危害，保温隔热效果好，防火防水性能佳，能够满足建筑业对砂浆性能指标要求，具有较好的应用前景；
（2）本发明的防水保温隔热砂浆具有优良的耐水性、防水性、抗渗性、保温隔热性、耐化学腐蚀性和耐候性，且强度高，附着力强，防火阻燃，不会出现开裂和脱落等问题，同时，施工简便，完全可靠，成本低廉，可广泛用于建筑内外墙的保温隔热、防水等工程；
（3）本发明中的主要原料由无机材料组成，利用无机材料高强度、抗腐蚀、阻燃、耐老化、使用寿命长等特性，使得本发明的防水保温隔热砂浆具有较好的保温性能和防火性能，同时通过无机材料之间形成的严密无缝的保温层，一方面可以减少热量散失，另一方面可以起到较好的防水效果，另外无机材料为环境友好型材料，使得本发明的防水保温隔热砂浆环保无公害，符合绿色建材要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种防水保温隔热砂浆，包括如下重量份数的组分：水泥40份、膨胀珍珠岩粉25份、石英砂粉25份、蛭石粉20份、纳米二氧化钛15份、硅藻土10份、轻烧氧化镁20份、云母粉7.5份、轻质陶粒5份、木质素磺酸钠10份、中空玻化微珠5.5份、改性木炭粉10份、十二烷基磺酸钠7份、增强纤维6份、填充料4份、聚羧酸减水剂3份、防水剂5.5份和水70份。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述改性木炭粉的制备方法为：将木炭粉中加入相当于其重量2%的环氧大豆油、1.3%的硅烷偶联剂及适量的水，在40℃下搅拌25min，取出，再放入浓度为9%的氯化钠溶液中浸泡11h，取出，烘干，即得。
其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维、羧丙基甲基纤维素和纤维素醚按照质量比为1:1:1的混合物。
其中，所述填充料由以下重量份的原料制成：高岭土4份、海泡石2份、水镁石粉1.5份和白云石粉0.5份。
一种防水保温隔热砂浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述重量份数的水泥、膨胀珍珠岩粉、石英砂粉、蛭石粉、纳米二氧化钛、硅藻土、轻烧氧化镁、云母粉、轻质陶粒、中空玻化微珠、改性木炭粉球磨机中磨细，然后将磨细的混合粉末倒入搅拌罐中；
（2）按照所述重量份数向搅拌罐中加入木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、增强纤维、填充料、聚羧酸减水剂、防水剂和水，加热至50℃，搅拌均匀，即得防水保温隔热砂浆。
优选的，所述步骤（1）中还包括：将磨细的粉末过150目筛。
优选的，所述步骤（2）中搅拌均匀条件：以250r/min搅拌25min。
实施例2
一种防水保温隔热砂浆，包括如下重量份数的组分：水泥30份、膨胀珍珠岩粉20份、石英砂粉20份、蛭石粉10份、纳米二氧化钛10份、硅藻土5份、轻烧氧化镁15份、云母粉5份、轻质陶粒2份、木质素磺酸钠5份、中空玻化微珠3份、改性木炭粉5份、十二烷基磺酸钠4份、增强纤维3份、填充料2份、聚羧酸减水剂1份、防水剂3份和水60份。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述改性木炭粉的制备方法为：将木炭粉中加入相当于其重量1%的环氧大豆油、0.5%的硅烷偶联剂及适量的水，在30℃下搅拌20min，取出，再放入浓度为8%的氯化钠溶液中浸泡10h，取出，烘干，即得。
其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维、羧丙基甲基纤维素和纤维素醚按照质量比为1:1:1的混合物。
其中，所述填充料由以下重量份的原料制成：高岭土2份、海泡石1份、水镁石粉0.5份和白云石粉0.2份。
一种防水保温隔热砂浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述重量份数的水泥、膨胀珍珠岩粉、石英砂粉、蛭石粉、纳米二氧化钛、硅藻土、轻烧氧化镁、云母粉、轻质陶粒、中空玻化微珠、改性木炭粉球磨机中磨细，然后将磨细的混合粉末倒入搅拌罐中；
（2）按照所述重量份数向搅拌罐中加入木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、增强纤维、填充料、聚羧酸减水剂、防水剂和水，加热至40℃，搅拌均匀，即得防水保温隔热砂浆。
其中，所述步骤（1）中还包括：将磨细的粉末过100目筛。
其中，所述步骤（2）中搅拌均匀条件：以200r/min搅拌20min。
实施例3
一种防水保温隔热砂浆，包括如下重量份数的组分：水泥50份、膨胀珍珠岩粉30份、石英砂粉30份、蛭石粉30份、纳米二氧化钛20份、硅藻土15份、轻烧氧化镁25份、云母粉10份、轻质陶粒8份、木质素磺酸钠15份、中空玻化微珠8份、改性木炭粉15份、十二烷基磺酸钠10份、增强纤维10份、填充料6份、聚羧酸减水剂5份、防水剂8份和水80份。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
其中，所述改性木炭粉的制备方法为：将木炭粉中加入相当于其重量3%的环氧大豆油、2%的硅烷偶联剂及适量的水，在50℃下搅拌30min，取出，再放入浓度为10%的氯化钠溶液中浸泡12h，取出，烘干，即得。
其中，所述增强纤维为聚丙烯纤维、羧丙基甲基纤维素和纤维素醚按照质量比为1:1:1的混合物。
其中，所述填充料由以下重量份的原料制成：高岭土5份、海泡石3份、水镁石粉2.5份和白云石粉0.8份。
一种防水保温隔热砂浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将所述重量份数的水泥、膨胀珍珠岩粉、石英砂粉、蛭石粉、纳米二氧化钛、硅藻土、轻烧氧化镁、云母粉、轻质陶粒、中空玻化微珠、改性木炭粉球磨机中磨细，然后将磨细的混合粉末倒入搅拌罐中；
（2）按照所述重量份数向搅拌罐中加入木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、增强纤维、填充料、聚羧酸减水剂、防水剂和水，加热至60℃，搅拌均匀，即得防水保温隔热砂浆。
其中，所述步骤（1）中还包括：将磨细的粉末过200目筛。
其中，所述步骤（2）中搅拌均匀条件：以300r/min搅拌30min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种防水保温隔热砂浆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥30-50份、膨胀珍珠岩粉20-30份、石英砂粉20-30份、蛭石粉10-30份、纳米二氧化钛10-20份、硅藻土5-15份、轻烧氧化镁15-25份、云母粉5-10份、轻质陶粒2-8份、木质素磺酸钠5-15份、中空玻化微珠3-8份、改性木炭粉5-15份、十二烷基磺酸钠4-10份、增强纤维3-10份、填充料2-6份、聚羧酸减水剂1-5份、防水剂3-8份和水60-80份。
2.根据权利要求1所述的防水保温隔热砂浆，其特征在于，所述水泥40份、膨胀珍珠岩粉25份、石英砂粉25份、蛭石粉20份、纳米二氧化钛15份、硅藻土10份、轻烧氧化镁20份、云母粉7.5份、轻质陶粒5份、木质素磺酸钠10份、中空玻化微珠5.5份、改性木炭粉10份、十二烷基磺酸钠7份、增强纤维6份、填充料4份、聚羧酸减水剂3份、防水剂5.5份和水70份。
3.根据权利要求1所述的防水保温隔热砂浆，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的防水保温隔热砂浆，其特征在于，所述改性木炭粉的制备方法为：将木炭粉中加入相当于其重量1-3%的环氧大豆油、0.5-2%的硅烷偶联剂及适量的水，在30-50℃下搅拌20-30min，取出，再放入浓度为8-10%的氯化钠溶液中浸泡10-12h，取出，烘干，即得。
5.根据权利要求1所述的防水保温隔热砂浆，其特征在于，所述增强纤维为聚丙烯纤维、羧丙基甲基纤维素和纤维素醚按照质量比为1:1:1的混合物。
6.根据权利要求1所述的防水保温隔热砂浆，其特征在于，所述填充料由以下重量份的原料制成：高岭土2-5份、海泡石1-3份、水镁石粉0.5-2.5份和白云石粉0.2-0.8份。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的防水保温隔热砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将所述重量份数的水泥、膨胀珍珠岩粉、石英砂粉、蛭石粉、纳米二氧化钛、硅藻土、轻烧氧化镁、云母粉、轻质陶粒、中空玻化微珠、改性木炭粉球磨机中磨细，然后将磨细的混合粉末倒入搅拌罐中；
（2）按照所述重量份数向搅拌罐中加入木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、增强纤维、填充料、聚羧酸减水剂、防水剂和水，加热至40-60℃，搅拌均匀，即得防水保温隔热砂浆。
8.根据权利要求7所述的防水保温隔热砂浆的制备方法，所述步骤（1）中还包括：将磨细的粉末过100-200目筛。
9.根据权利要求7所述的防水保温隔热砂浆的制备方法，所述步骤（2）中搅拌均匀条件：以200-300r/min搅拌20-30min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171110 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |