CN107565058A - 一种显示面板和显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板和显示面板的制备方法，所述显示面板包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有用于密封的封框胶，封框胶位于第一基板和第二基板的周边区域，通过在第一基板和第二基板之间的封框胶内设置用于吸收水汽的阻挡部，从而在封框胶阻挡水汽进入显示面板内部的过程中，阻挡部能够吸收渗透至封框胶内部的水汽，从而可以减缓水汽对封框胶的侵蚀，相应提高封框胶的密封性和粘结性，以增加显示面板的使用寿命，而且，在阻挡部阻挡水汽进入显示面板内部的过程中，阻挡部能够改变水汽的渗透方向，从而增加水气的渗透路径的长度，进一步减缓水汽对封框胶的侵蚀，进而进一步提高显示面板的使用寿命。

Description

一种显示面板和显示面板的制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板和显示面板的制备方法。

背景技术

目前主流的显示面板包括：OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)显示面板和LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)显示面板，OLED显示面板和LCD显示面板均要避免水汽和氧气进入显示面板，尤其是OLED显示面板，对水汽和氧气极为敏感，渗透进OLED显示面板内部的水汽和氧气是影响其使用寿命的主要因素，因此，对显示面板的封装结构提出了更高的要求。

现有显示面板包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板的周边区域通过封框胶密封连接，封框胶将显示面板的内部结构与水汽和氧气隔离。但是，水汽会不断的侵蚀封框胶，导致封框胶的密封性和粘结性不断的下降，在显示面板使用一段时间之后，水汽和氧气会渗透至显示面板的内部，影响显示面板的使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示面板和显示面板的制备方法，用以至少部分解决现有显示面板的使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有用于密封的封框胶，所述封框胶位于所述第一基板和所述第二基板的周边区域，所述第一基板和所述第二基板之间还设置有用于吸收水汽的阻挡部，且所述封框胶覆盖所述阻挡部。

优选的，所述阻挡部为多个，在平行于所述第一基板和所述第二基板的方向上，各所述阻挡部依次设置在所述第一基板或所述第二基板上。

优选的，所述阻挡部为多个,包括设置在所述第一基板上的第一阻挡部和设置在所述第二基板上的第二阻挡部，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部交错设置。

优选的，相邻的所述第一阻挡部和所述第二阻挡部的高度之和大于或等于所述封框胶的厚度。

优选的，所述第一阻挡部的高度和所述第二阻挡部的高度小于所述封框胶的厚度；所述第一阻挡部和所述第二阻挡部用于在吸收水汽后，沿所述封框胶的厚度的方向膨胀。

优选的，所述第一基板的显示区域设置有薄膜晶体管器件；

所述显示面板还包括第一干燥条，所述第一干燥条设置在所述第一基板上，且位于所述封框胶邻近所述薄膜晶体管器件的一侧。

优选的，所述第二基板邻近所述第一基板的一侧设置有填充层，所述填充层覆盖所述薄膜晶体管器件；

所述显示面板还包括第二干燥条，所述第二干燥条位于所述第二基板上，且所述第一干燥条和所述第二干燥条位于所述封框胶和所述填充层之间。

本发明还提供一种显示面板的制备方法，用于制备上述所述的显示面板，所述方法包括：

在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部；

在所述第一基板或所述第二基板的周边区域涂覆封框胶，在垂直于所述第一基板和所述第二基板的方向上，所述封框胶和所述阻挡部相对应；

将第一基板和第二基板对盒，以使所述封框胶将所述第一基板和所述第二基板密封。

优选的，所述在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部之前，所述方法还包括，在所述第一基板的显示区域形成薄膜晶体管器件；

所述在第一基板或第二基板的周边区域涂覆封框胶，或所述在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部之后，所述方法还包括，在第一基板上形成第一干燥条，所述第一干燥条位于所述封框胶邻近所述薄膜晶体管器件的一侧。

所述在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部之前，所述方法还包括，在所述第二基板的显示区域形成填充层，在垂直于所述第一基板和所述第二基板的方向上，所述填充层和所述薄膜晶体管器件相对应；

所述在第一基板或第二基板的周边区域涂覆封框胶，或所述在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部之后，所述方法还包括，在第二基板上形成第二干燥条，所述第一干燥条和所述第二干燥条位于所述封框胶和所述填充层之间。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种显示面板和显示面板的制备方法，通过在第一基板和第二基板之间的封框胶内设置用于吸收水汽的阻挡部，从而在封框胶阻挡水汽进入显示面板内部的过程中，阻挡部能够吸收渗透至封框胶内部的水汽，因此，可以减缓水汽对封框胶的侵蚀，相应提高封框胶的密封性和粘结性，以增加显示面板的使用寿命，而且，在阻挡部阻挡水汽进入显示面板内部的过程中，阻挡部能够改变水汽的渗透方向，从而增加水气的渗透路径的长度，进一步减缓水汽对封框胶的侵蚀，进而进一步提高显示面板的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例1提供的显示面板的截面图；

图2为本实施例2提供的在第一基板上形成阻挡部的示意图；

图3为本实施例2提供的在第二基板上形成阻挡部的示意图；

图4为本实施例2提供的在第二基板上形成封框胶的示意图；

图5为本实施例2提供的第一基板和第二基板对盒之后的示意图。

图例说明：

1、第一基板 2、第二基板 3、封框胶 4、阻挡部 41、第一阻挡部 42、第二阻挡部5、薄膜晶体管器件 6、填充层 7、第一干燥条 8、第二干燥条

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种显示面板和显示面板的制备方法进行详细描述。

实施例1

本发明实施例1提供一种显示面板，如图1所示，所述显示面板包括第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2之间设置有封框胶3和阻挡部4，封框胶3位于第一基板1和第二基板2的周边区域，用于将第一基板1和第二基板2密封，封框胶3覆盖阻挡部4，即阻挡部4位于封框胶3所在区域内，阻挡部4能够吸收水汽。

具体的，阻挡部4能够吸收进入封框胶3内部的水汽，如图1中箭头所示，阻挡部4还能够改变水汽的渗透方向，使水汽的渗透路径从直线变为曲线。

本发明实施例1提供的显示面板，通过在第一基板1和第二基板2之间的封框胶3内设置能够吸收水汽的阻挡部4，使封框胶3阻挡水汽进入显示面板内部的过程中，阻挡部4能够吸收渗透至封框胶3内的水汽，从而减缓水汽对封框胶3的侵蚀，相应提高封框胶3的密封性和粘结性，进而增加显示面板的使用寿命，而且，在阻挡部4阻挡水汽进入显示面板内部的过程中，阻挡部4能够改变水汽的渗透方向，从而增加水汽的渗透路径的长度，进一步减缓水汽对封框胶3的侵蚀，进而进一步提高显示面板的使用寿命。

现有封框胶3的材料为环氧树脂，为保证封框胶3的密封性和粘结性，阻挡部4的材料不与封框胶3的材料发生化学反应，优选的，阻挡部4的材料为聚异氰酸酯或凝胶材料，上述材料在吸收水汽之前不与封框胶3的材料发生化学反应，而且上述材料是通过物理吸附的方式吸收水汽的，即上述材料在吸收水汽后也不与封框胶3的材料发生化学反应，从而可以更佳的保证封框胶3的密封性和粘结性。需要说明的是，本领域技术人员可知，任何在吸收水汽前和吸收水汽后均不与封框胶3的材料发生化学反应的吸水材料均可作为阻挡部4的材料，均在本实施例的保护范围之内。

如图1所示，阻挡部4可以为多个，包括设置在第一基板1上的第一阻挡部41和设置在第二基板2上的第二阻挡部42，第一阻挡部41和第二阻挡部42交错设置。

具体的，在平行于第一基板1和第二基板2的方向上，第一阻挡部41和第二阻挡部42交错设置，且第一阻挡部41在第一基板1的正投影与第二阻挡部42在第一基板1的正投影不重合。第一阻挡部41和第二阻挡42均可以吸收渗透至封框胶3内的水汽，从而可以进一步减缓水汽对封框胶3的侵蚀。而且，第一阻挡部41和第二阻挡42交错设置，第一阻挡部41可以使水汽向第一基板1所在一侧渗透，第二阻挡部42可以使水汽向第二基板2所在一侧渗透，即第一阻挡部41和第二阻挡部42可以依次改变水汽的渗透方向，使水汽的渗透路径为S形曲线，相对于直线形的水汽渗透路径，增加了水汽渗透路径的长度，从而可以更进一步减缓水汽对封框胶3的侵蚀。

需要说明的是，阻挡部4也可以为多个，且仅包括多个第一阻挡部41或多个第二阻挡部42，当阻挡部4仅包括多个第一阻挡部41或多个第二阻挡部42时，在平行于第一基板1和第二基板2的方向上，各第一阻挡部41依次设置在第一基板1上，或各第二阻挡部42依次设置在第二基板2上。上述阻挡部4的结构和制备方法虽然简单，但是阻挡部4仅可以使水汽向第一基板1所在一侧或第二基板2所在一侧渗透，即水汽的渗透路径的长度较短，相应减缓水汽对封框胶侵蚀的效果较差。当然，阻挡部4仅包括一个第一阻挡部41或一个第二阻挡部42也是可行的。

优选的，相邻的第一阻挡部41和第二阻挡部42的高度之和大于或等于封框胶3的厚度，这样，进入封框胶3内的水汽均能够被第一阻挡部41和第二阻挡部42吸收，从而可以更佳的减缓水汽对封框胶的侵蚀。进一步优选的，第一阻挡部41和第二阻挡部42的高度相等，这样，第一阻挡部41和第二阻挡部42的高度较高，更容易改变水汽的渗透方向，从而进一步减缓水汽对封框胶的侵蚀。现有第一基板1和第二基板2之间的间距为10-12um，相应封框胶3的厚度为10-12um，在该情况下，优选的，第一阻挡部41和第二阻挡部42的高度为7-8um。

由于显示面板的形状通常为矩形，封框胶3通常在显示面板的周边区域呈口字型设置，相应的，第一阻挡部41和第二阻挡部42在封框胶3所在区域也呈口字型设置，能够减缓水汽对封框胶各个位置的侵蚀，从而可以进一步提高显示面板的使用寿命。

需要说明的是，在本发明实施例中，是以在第一基板1上设置一个第一阻挡部41，且在第二基板2上设置一个第二阻挡部42为例进行说明的。在本发明实施例中，未对第一阻挡部41和第二阻挡部42的宽度、数量、以及第一阻挡部41和第二阻挡部42之间的间距作具体限定，第一阻挡部41和第二阻挡部42的宽度、数量、以及第一阻挡部41和第二阻挡部42之间的间距需要根据实际情况进行确定。当然，本领域技术人员可知，第一阻挡部41和第二阻挡部42的数量越多，以及第一阻挡部41和第二阻挡部42分布越均匀，减缓水汽对封框胶3的侵蚀效果更佳。

第一基板1和第二基板2通过压合工艺对盒形成显示面板，位于第一基板1和第二基板2之间的封框胶3受到一定的压力后，将第一基板1和第二基板2粘结，封框胶3所受到的压力越大，封框胶3对第一基板1和第二基板2的粘结效果越好。但是，由于第一基板1和第二基板2的显示区域无法承受较大压力，因此，在压合工艺中封框胶3所受到的压力较小，相应封框胶3对第一基板1和第二基板2的粘结效果较差。为了提高封框胶3对第一基板1和第二基板2的粘结效果，如图1所示，第一阻挡部41的高度和第二阻挡部42的高度小于封框胶3的厚度，且第一阻挡部41和第二阻挡部42在吸收水汽后，能够沿封框胶3的厚度的方向膨胀。具体的，在阻挡部4阻挡水汽进入显示面板内部的过程中，第一阻挡部41能够向第二基板2所在的一侧膨胀，从而挤压位于第一阻挡部41和第二基板2之间的封框胶3，提高位于第一阻挡部41和第二基板2之间的封框胶3的粘附性。而且，第二阻挡部42能够向第一基板1所在的一侧膨胀，从而挤压位于第二阻挡部42和第一基板1之间的封框胶3，提高位于第二阻挡部42和第一基板1之间的封框胶3的粘附性，因此，可以提高封框胶3对第一基板1和第二基板2的粘结效果。

如图1所示，本发明实施例是以显示面板为有机发光二极管显示面板为例进行说明的，当显示面板为有机发光二极管显示面板时，第一基板1为阵列基板，第一基板1的显示区域设置有薄膜晶体管器件5，第二基板2为封装基板，第二基板2邻近第一基板1的一侧设置有填充层6，填充层6能够覆盖薄膜晶体管器件5，以将薄膜晶体管器件5与水汽隔离，从而可以减缓水汽对薄膜晶体管器件5的损坏，以提高显示面板的使用寿命。

如图1所示，所述显示面板还可以包括第一干燥条7，第一干燥条7设置在第一基板1上，且位于封框胶3邻近薄膜晶体管器件5的一侧。具体的，第一干燥条7位于封框胶3与填充层6之间，从封框胶3渗透至显示面板内部的水汽能够被第一干燥条7吸收，从而可以减缓水汽对薄膜晶体管器件5的损坏，以提高显示面板的使用寿命。

进一步的，如图1所示，所述显示面板还可以包括第二干燥条8，第二干燥条8位于第二基板2上，且第二干燥条8位于封框胶3和填充层6之间。具体的，第二干燥条8也能够吸收渗透至显示面板内部的水汽，从而可以进一步减缓水汽对薄膜晶体管器件5的损坏，以进一步提高显示面板的使用寿命。

优选的，第一干燥条7和第二干燥条8的材料为氯化钙、碱石灰或氢氧化钠，上述材料是通过化学吸附的方式吸收水汽，即吸收水汽的方式是不可逆的，从而可以更佳的保证第一干燥条7和第二干燥条8对显示面板内部的水汽的吸附效果。

优选的，第一干燥条7在第一基板1的表面呈口字型设置，且第二干燥条8在第二基板2的表面呈口字型设置，这样，第一干燥条7和第二干燥条8能够吸收从封框胶3各个位置渗透至显示面板内部的水汽，从而进一步减缓水汽对薄膜晶体管器件5的损坏。

需要说明的是，所述显示面板也可以为液晶显示面板，当显示面板为液晶显示面板时，第一基板1为阵列基板，第一基板1显示区域设置有薄膜晶体管器件5，第二基板2为彩膜基板。此时，第一干燥条7可以设置在第一基板1上，且位于封框胶3邻近薄膜晶体管器件5的一侧，第二干燥条8可以设置在第二基板2上，且位于封框胶3远离第二基板2边缘的一侧。

本发明还提供一种显示装置，包括上述任意一种显示面板。所述显示装置可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、数码相框等任何具有显示功能的产品或部件。

实施例2

本发明实施例2提供一种显示面板制备方法，用于制备如上所述的显示面板，以下结合图2和图5对显示面板制备方法进行详细说明。

本发明实施例2是以显示面板为有机发光二极管显示面板为例进行说明的，首先在第一基板1的衬底基板的显示区域形成薄膜晶体管器件5，并在第二基板2的衬底基板的显示区域形成填充层6，其中，在垂直于第一基板1和第二基板2的方向上，填充层6和薄膜晶体管器件5相对应。在第一基板1上形成薄膜晶体管器件5和在第二基板2上形成填充层6的步骤与现有技术相同，在此不再赘述。

结合图2和图5所示，在第一基板1上形成薄膜晶体管器件5，且在第二基板2上形成填充层6之后，所述方法还包括：

步骤11，在第一基板1和/或第二基板2的周边区域形成阻挡部4。

具体的，结合图2和图3所示，本发明实施例是以在第一基板1和第二基板2的衬底基板的周边区域均形成阻挡部4为例进行说明的，可以通过喷墨打印的方式、涂布的方式或光刻工艺的方式在第一基板1的衬底基板的周边区域形成一圈第一阻挡部41，也可以通过喷墨打印的方式、涂布的方式或光刻工艺的方式在第二基板2的衬底基板的周边区域形成一圈第二阻挡部42。

优选的，第一阻挡部41和第二阻挡部42均通过喷墨打印的方式形成衬底基板上，喷墨打印的方式工艺简单，且成本低廉。

步骤12，在第一基板1或第二基板2的周边区域涂覆封框胶，在垂直于第一基板1和第二基板2的方向上，封框胶3和阻挡部4相对应。

具体的，如图4所示，本发明实施例是以在第二基板2的衬底基板的周边区域涂覆封框胶3为例进行说明的，封框胶3覆盖第二阻挡部42，在垂直于第一基1板和第二基板2的方向上，第一阻挡部41与封框胶3相对应，且与第二阻挡部42交错设置。

步骤13，将第一基板1和第二基板2对盒，以使封框胶3将第一基板1和第二基板2密封。

具体的，如图5所示，第一基板1和第二基板2可以通过真空对盒设备对第一基板1和第二基板2进行压合，以使封框胶3将第一基板1和第二基板2粘结密封，其中，封框胶3覆盖第一阻挡部41和第二阻挡部42。

本发明实施例2提供的显示面板的制备方法，在第一基板1和第二基板2对盒之后，封框胶3覆盖阻挡部4，从而在封框胶3阻挡水汽进入显示面板内部的过程中，阻挡部4能够吸收渗透至封框胶3内的水汽，以减缓水汽对封框胶3的侵蚀，相应提高封框胶3的密封性和粘结性，进而增加显示面板的使用寿命，而且，阻挡部4阻挡水汽进入显示面板内部的过程中，阻挡部4能够改变水汽的渗透方向，从而增加水气的渗透路径，进一步减缓水汽对封框胶3的侵蚀，进而进一步提高显示面板的使用寿命。

进一步的，如图2所示，在第一基板1或第二基板2的周边区域涂覆封框胶3，或在第一基板1和/或第二基板2的周边区域形成阻挡部4之后(即步骤13之前)，所述方法还包括以下步骤：

步骤12’，在第一基板1上形成第一干燥条7，第一干燥条7位于封框胶3邻近薄膜晶体管器件5的一侧。

具体的，由于第一基板1的周边区域未涂覆封框胶3，因此，在第一基板1的周边区域形成第一阻挡部41之后，在第一基板1的衬底基板上形成第一干燥条7，在垂直于第一基1板和第二基板2的方向上，第一干燥条7与封框胶3相对应，如图5所示，在第一基板1和第二基板2对盒之后，第一干燥条7位于封框胶3和填充层6之间。第一干燥条7可以通过贴附的方式、涂布的方式或光刻的方式形成在第一基板1的衬底基板的表面。优选的，第一干燥条7通过贴附的方式形成在第一基板1的衬底基板的表面，贴附的方式操作简单，便于拆卸和更换。

进一步的，如图4所示，在第一基板1或第二基板2的周边区域涂覆封框胶3，或在第一基板1和/或第二基板2的周边区域形成阻挡部4之后(即步骤13之前)，所述方法还包括以下步骤：

步骤13’,在第二基板2上形成第二干燥条8，第二干燥条8位于封框胶3和填充层6之间。

具体的，由于涂覆封框胶3的精度较差，为避免封框胶3覆盖第二干燥条8，优选的，在第一基板1或第二基板2的周边区域涂覆封框胶3之后，在第二基板2的衬底基板上形成第二干燥条8。第二干燥条8可以通过贴附的方式、涂布的方式或光刻的方式形成在第二基板2的衬底基板的表面。优选的，第二干燥条8通过贴附的方式形成在第二基板2的衬底基板的表面，贴附的方式操作简单，便于拆卸和更换。

需要说明的是，步骤12’与步骤13’的执行顺序不限，也可以同时执行。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有用于密封的封框胶，所述封框胶位于所述第一基板和所述第二基板的周边区域，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板之间还设置有用于吸收水汽的阻挡部，且所述封框胶覆盖所述阻挡部。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡部为多个，在平行于所述第一基板和所述第二基板的方向上，各所述阻挡部依次设置在所述第一基板或所述第二基板上。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡部为多个,包括设置在所述第一基板上的第一阻挡部和设置在所述第二基板上的第二阻挡部，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部交错设置。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述第一阻挡部和所述第二阻挡部的高度之和大于或等于所述封框胶的厚度。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一阻挡部的高度和所述第二阻挡部的高度小于所述封框胶的厚度；所述第一阻挡部和所述第二阻挡部用于在吸收水汽后，沿所述封框胶的厚度的方向膨胀。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板的显示区域设置有薄膜晶体管器件；

所述显示面板还包括第一干燥条，所述第一干燥条设置在所述第一基板上，且位于所述封框胶邻近所述薄膜晶体管器件的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板邻近所述第一基板的一侧设置有填充层，所述填充层覆盖所述薄膜晶体管器件；

所述显示面板还包括第二干燥条，所述第二干燥条位于所述第二基板上，且所述第一干燥条和所述第二干燥条位于所述封框胶和所述填充层之间。

8.一种显示面板的制备方法，用于制备如权利要求1-7任一项所述的显示面板，所述方法包括：

在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部；

在所述第一基板或所述第二基板的周边区域涂覆封框胶，在垂直于所述第一基板和所述第二基板的方向上，所述封框胶和所述阻挡部相对应；

将第一基板和第二基板对盒，以使所述封框胶将所述第一基板和所述第二基板密封。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部之前，所述方法还包括，在所述第一基板的显示区域形成薄膜晶体管器件；

所述在第一基板或第二基板的周边区域涂覆封框胶，或所述在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部之后，所述方法还包括，在第一基板上形成第一干燥条，所述第一干燥条位于所述封框胶邻近所述薄膜晶体管器件的一侧。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部之前，所述方法还包括，在所述第二基板的显示区域形成填充层，在垂直于所述第一基板和所述第二基板的方向上，所述填充层和所述薄膜晶体管器件相对应；

所述在第一基板或第二基板的周边区域涂覆封框胶，或所述在第一基板和/或第二基板的周边区域形成阻挡部之后，所述方法还包括，在第二基板上形成第二干燥条，所述第一干燥条和所述第二干燥条位于所述封框胶和所述填充层之间。